电池片间隙反光膜高效设置方法与流程

本发明涉及太阳能光伏制备技术，特别涉及太阳能电池片的制备技术，具体的，其展示一种电池片间隙反光膜高效设置方法。

背景技术：

在太阳能光伏组件制备过程中，需要在均匀排列的电池片的间隙间设置反光膜，现阶段的反光膜设置方式为在反光膜上设定胶合层，胶合层为热敏胶层或压敏胶层，后通过人工或自动化贴合设备将反光膜贴设于电池片的间隙间，严重占据人力资源或需要配置对应设备，增加企业成本，且在电池片间隙间贴设反光膜后，需再进行于相邻电池片间贴设胶带进行电池片的固定，现阶段的反光膜设置工序繁琐。

因此，有必要提供一种电池片间隙反光膜高效设置方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电池片间隙反光膜高效设置方法，将反光膜设置和后续太阳能电池片固定集合于一个工序，缩短太阳能电池片制备所需时间，提高产品生产效率。

技术方案如下：

一种电池片间隙反光膜高效设置方法，包括如下步骤：

1）将若干电池片进行均匀排列，后形成若干横向间隙和若干纵行间隙；

2）于横向间隙和纵行间隙内放置反光膜，反光膜上无涂设固定胶；

3）于干横向间隙和纵行间隙上均匀设置若干固定节点；

4）于固定节点上贴设固定胶带，固定连接固定节点处的反光膜及反光膜两侧的电池片。

进一步的，固定节点的设定为同一横向间隙或纵行间隙上每隔10mm~500mm进行节点设置。

进一步的，四个电池片的对应角处，即其中之一的横向间隙和其中之一的纵向间隙交接处设定固定节点，贴设胶带进行四个电池片及交叉的两反光膜的固定。

进一步的，反光膜宽度大于电池片的间隙。

进一步的，反光膜的宽度为电池片的间隙的105%~110%。

与现有技术相比，本发明将反光膜设置和后续太阳能电池片固定集合于一个工序，缩短太阳能电池片制备所需时间，提高产品生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，本实施例展示一种电池片间隙反光膜高效设置方法，包括如下步骤：

1）将若干电池片1进行均匀排列，后形成若干横向间隙和若干纵行间隙，此时存在干横向间隙和纵行间隙的交叉点；

2）于横向间隙和纵行间隙内放置反光膜2，反光膜2上无涂设固定胶；

3）于干横向间隙和纵行间隙上均匀设置若干固定节点；

4）于固定节点上贴设固定胶带3，固定连接固定节点处的反光膜2及反光膜2两侧的电池片1。

固定节点的设定包括：

1）固定节点的设定为同一横向间隙或纵行间隙上每隔10mm~500mm进行节点设置；

2）四个电池片的对应角处，即其中之一的横向间隙和其中之一的纵向间隙交接处设定固定节点，贴设胶带进行四个电池片及交叉的两反光膜的固定。

反光膜宽度大于电池片的间隙。

反光膜的宽度为电池片的间隙的105%~110%。

与现有技术相比，本发明将反光膜设置和后续太阳能电池片固定集合于一个工序，缩短太阳能电池片制备所需时间，提高产品生产效率。

员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明电池片间隙反光膜高效设置方法，包括如下步骤：1）将若干电池片进行均匀排列，后形成若干横向间隙和若干纵行间隙；2）于横向间隙和纵行间隙内放置反光膜，反光膜上无涂设固定胶；3）于干横向间隙和纵行间隙上均匀设置若干固定节点；4）于固定节点上贴设固定胶带，固定连接固定节点处的反光膜及反光膜两侧的电池片。

技术研发人员：徐世财;陈斌
受保护的技术使用者：苏州鑫本智能科技有限公司
技术研发日：2018.08.20
技术公布日：2019.01.01