全封闭式一体成型电感器的制作方法

本发明涉及电感器技术领域，尤其涉及全封闭式一体成型电感器。

背景技术：

电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，传统的电感器采用铁芯线圈式结构，体积大安装制作麻烦，现有的电感器采用磁性粉末和线圈烧结技术制作，虽然在一定程度上减小了电感器的体积，减少电感器的制作步骤，但是现有的技术大多时先将磁性粉末和线圈烧结成为线圈基体，然后放入绝缘壳体中，这个过程中需要来回重复的取放线圈基体，而且在线圈基体和壳体之间还需要填充绝缘助剂进行再次烧结，为了克服上述缺点，因此需要一种全封闭式一体成型电感器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全封闭式一体成型电感器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全封闭式一体成型电感器，包括壳体，所述壳体的一端设有容纳槽，所述容纳槽的开口处开设有对接槽，所述容纳槽的底部内壁依次设有第一通道和第二通道，所述容纳槽的内部安装有线圈，所述线圈的一端连接有第一导线，且第一导线的另一端伸入第一通道的内部，所述线圈的另一端连接有第二导线，且第二导线的另一端伸入第二通道的内部，所述壳体的一侧设有第一导电柱容纳槽，所述第一导电柱容纳槽的内部安装有第一导电柱，且第一导电柱的一端伸入第一通道的内部与第一导线焊接，所述壳体的另一侧设有第二导电柱容纳槽，所述第二导电柱容纳槽的内部安装有第二导电柱，且第二导电柱的一端伸入第二通道的内部与第二导线焊接，所述对接槽的内部安装有与壳体平齐的壳盖，所述容纳槽的内部还填充有磁性粉末。

优选的，所述线圈、第一导线和第二导线的外侧均涂覆有绝缘层。

优选的，所述磁性粉末紧密填充在容纳槽的内部，所述磁性粉末由碳粉颗粒和绝缘助剂混合制成。

优选的，所述第一导电柱为l型结构，所述第一导电柱的一端伸入第一通道的内部与第一导线焊接。

优选的，所述第二导电柱为l型结构，所述第二导电柱的一端伸入第二通道的内部与第二导线焊接。

优选的，所述第一导电柱容纳槽沿壳体长度方向设置，所述第一导电柱容纳槽为长条形结构，所述第二导电柱容纳槽沿壳体长度方向设置，所述第二导电柱容纳槽为长条形结构。

本发明的有益效果：

通过设置在壳体内部设置的磁性粉末和线圈，改变传统铁芯线圈式电感器的结构，将磁性粉末代替铁芯，通过烧结的方式将磁性粉末和线圈结合在一起，使电感器经过填充后一次烧结成型，一方面减少了烧结次数，另一方面减小了电感器的体积，节省电感器制作材料；通过设置在壳体的两侧侧壁安装的第一导电柱和第二导电柱，将导电柱镶嵌至壳体的侧壁，避免了传统伸出式导电柱因外力的作用而断裂的缺点，提高了电感器导电柱的牢固性能。

附图说明

图1为本发明提出的全封闭式一体成型电感器的结构示意图；

图2为本发明提出的全封闭式一体成型电感器的侧视图。

图中：1壳体、2容纳槽、3对接槽、4壳盖、5线圈、6第一导线、7第二导线、8磁性粉末、9第一通道、10第二通道、11第一导电柱容纳槽、12第一导电柱、13第二导电柱容纳槽、14第二导电柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全封闭式一体成型电感器，包括壳体1，壳体1的一端设有容纳槽2，容纳槽2的开口处开设有对接槽3，容纳槽2的底部内壁依次设有第一通道9和第二通道10，容纳槽2的内部安装有线圈5，线圈5的一端连接有第一导线6，且第一导线6的另一端伸入第一通道9的内部，线圈5的另一端连接有第二导线7，且第二导线7的另一端伸入第二通道10的内部，壳体1的一侧设有第一导电柱容纳槽11，第一导电柱容纳槽11的内部安装有第一导电柱12，且第一导电柱12的一端伸入第一通道9的内部与第一导线6焊接，壳体1的另一侧设有第二导电柱容纳槽13，第二导电柱容纳槽13的内部安装有第二导电柱14，且第二导电柱14的一端伸入第二通道10的内部与第二导线7焊接，对接槽3的内部安装有与壳体1平齐的壳盖4，容纳槽2的内部还填充有磁性粉末8。

线圈5、第一导线6和第二导线7的外侧均涂覆有绝缘层，磁性粉末8紧密填充在容纳槽2的内部，磁性粉末8由碳粉颗粒和绝缘助剂混合制成，第一导电柱12为l型结构，第一导电柱12的一端伸入第一通道9的内部与第一导线6焊接，第二导电柱14为l型结构，第二导电柱14的一端伸入第二通道10的内部与第二导线7焊接，第一导电柱容纳槽11沿壳体1长度方向设置，第一导电柱容纳槽11为长条形结构，第二导电柱容纳槽13沿壳体1长度方向设置，第二导电柱容纳槽13为长条形结构。

本发明中，将线圈5放入容纳槽2内部，然后通过第一导线6和第二导线7与第一导电柱12和第二导电柱14接通，再将磁性粉末8填充至容纳槽2的内部，经过压合后将磁性粉末8填充紧密，然后安装上壳盖4，最后经过烧结一体成型，该设计改变传统铁芯线圈式电感器的结构，将磁性粉末代替铁芯，通过烧结的方式将磁性粉末和线圈结合在一起，使电感器经过填充后一次烧结成型，一方面减少了烧结次数，另一方面减小了电感器的体积，节省电感器制作材料；通过设置在壳体的两侧侧壁安装的第一导电柱和第二导电柱，将导电柱镶嵌至壳体的侧壁，避免了传统伸出式导电柱因外力的作用而断裂的缺点，提高了电感器导电柱的牢固性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。