装配电缆数控制作机床的信息控制系统的制作方法

本发明涉及电缆装配设备技术领域，尤其涉及一种装配电缆数控制作机床的信息控制系统。

背景技术：

电缆装配组件是由若干直线缆、若干弯曲线缆和穿刺线夹等其他组件组合构成，用于日常电网中的搭接等基础工程，施工人员在电网施工的现场，依据实际情况来进行电缆装配组件的现场制作，由于现场制作的环境复杂，制作条件不高，导致制作的工艺不标准，质量得不到保障，使电网设施存在安全隐患，并且无法合理有效地处理剩余物料，造成浪费，还增大了工作人员的工作强度，延长施工周期，影响周边群众的用电情况。

其中：中国专利授权公布号cn206834491u，授权公告日2018年1月2日，发明创造名称为一种多功能电缆装配装置，包括加工台、支撑架、压接机构、检测机构、压力监控装置等，其不足之处在于该装置功能少、无法满足电缆装配组件的装配工作，并且自动化程度低，工作效率不高，无法较大程度地降低工作人员的工作强度和施工周期。

技术实现要素：

本发明主要解决了现有技术中的无法将电缆装配组件的工作进行工厂化预制、现场制作的工艺不标准、工作强度大、施工周期长、下料和余料回收困难，物资集约化管理水平低、无法对电缆装配组件实现成套化配送，互换性通用性低的不足，提供了对装配电缆数控制作机床的信息控制系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：装配电缆数控制作机床的信息控制系统，包括控制单元、处理单元、喷绘单元、测量单元和识别单元；所述控制单元与所述处理单元连接，所述喷绘单元、测量单元和识别单元均与处理单元连接。本发明通过plc控制器控制机床上多个工作单元，实现功能的集成化，使线缆装配工作和装配准备工作得以集成化、成套化、数字化，通过预设的数据生产不同规格的产品，缩短现场装配时间，提高工作效率，降低物资和人力资源的浪费。

作为上述方案的一种优选方案，所述控制单元包括操作面板、plc控制器以及受plc控制器控制的送线电机和切线电机。在plc界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单词或连续操作形式进行相关操作，然后将电缆通过线缆剥切单元，进行剥切工作，剥切效果精准高效，剥切完的线缆通过剪切刀具进行剪断，至此完成线缆的衡量、剥切、拉直和定点标识工作，然后将剥切好的电缆通过自动标识定位装置，自动标识定位装置能对线缆进行拉直和定点标记，当线缆经过了控制微电脑所设置的长度额定值时，控制微电脑控制自动标识定位装置对线缆进行定点标识，定点标识的线缆方便工人对线缆后续的加工和装配工作，免除了工人的测量工作。

作为上述方案的一种优选方案，所述处理单元包括cnc处理器，所述cnc处理器设有定长模块和切线模块，定长模块的输入端与plc控制器的输出端相连，切线模块的输出端与plc控制器的输入端相连。cnc处理器作为整套系统的处理中心，向各个环节发送指令，定长模块根据预设线缆长度进行定长，切线模块根据定长单元做的标记切割线缆。

作为上述方案的一种优选方案，所述测量单元包括量线装置，所述量线装置的输出端与定长模块的输入端相连。量线装置测量放出的线缆长度，将数据传输给定长模块进行判断。

作为上述方案的一种优选方案，所述喷绘单元包括液压点喷器，所述液压点喷器的受控端与定长模块的输出端相连。液压点喷器接到定长模块发出的喷绘标记点的指令，对到达预设长度的线缆进行标记点的喷绘。

作为上述方案的一种优选方案，所述识别单元包括色标传感器，色标传感器的输出端与切线模块输入端相连。色标传感器是检测线缆上的标记点，检测到标记点时发送触发信号给第二电机。

作为上述方案的一种优选方案，所述送线电机连接有绕线盘，所述切线电机的驱动轴前端设有切刀。第一电机手plc控制器控制驱动绕线盘放线，第二电机收到切线的指令后通电，启动前端的切刀对线缆进行切割。

本发明还提供装配电缆数控制作机床的信息控制方法，方法包括：

a.在操作面板输入线缆的预设长度值，发送到cnc处理器的定长模块，plc控制器启动输送线缆的送线电机，；

b.量线装置检测线缆输送的长度并将实时的线缆长度数据上传给定长模块；

c.定长模块根据量线单装置上传的线缆长度数据判断线缆长度是否达到预设长度值；

d.当线缆长度达到预设长度值时，定长模块控制液压点喷器在线缆上喷绘供色标传感器识别的标记点；

e.色标传感器检测到线缆上的色标，给控制单元发送控制信号，使控制单元控制切线电机工作，切线电机控制切刀将线缆切断。

因此，本发明装配电缆数控制作机床的信息控制系统的优点：通过plc控制器控制机床上多个工作单元，实现功能的集成化，使线缆装配工作和装配准备工作得以集成化、成套化、数字化，通过预设的数据生产不同规格的产品，缩短现场装配时间，提高工作效率，降低物资和人力资源的浪费，在plc界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单词或连续操作形式进行相关操作，然后将电缆通过线缆剥切单元，进行剥切工作，剥切效果精准高效，剥切完的线缆通过剪切刀具进行剪断，至此完成线缆的衡量、剥切、拉直和定点标识工作，然后将剥切好的电缆通过自动标识定位装置，自动标识定位装置能对线缆进行拉直和定点标记，当线缆经过了控制微电脑所设置的长度额定值时，控制微电脑控制自动标识定位装置对线缆进行定点标识，定点标识的线缆方便工人对线缆后续的加工和装配工作，免除了工人的测量工作。

cnc处理器作为整套系统的处理中心，向各个环节发送指令，定长单元根据预设线缆长度进行定长，切线单元根据定长单元做的标记切割线缆。

量线单元测量放出的线缆长度，将数据传输给定长单元进行判断。喷绘单元接到定长单元发出的喷绘标记点的指令，对到达预设长度的线缆进行标记点的喷绘。

传感器是一种可靠的特定标志识别器，传感器的识别单元对标志进行识别。色标传感器是检测线缆上的标记点，检测到标记点时发送触发信号给第二电机。

第一电机手plc控制器控制驱动绕线盘放线，第二电机接收切线单元的指令通电后，启动前端的切刀对线缆进行切割。

附图说明

图1是本发明装配电缆数控制作机床的信息控制系统的系统结构图；

图2是本发明的逻辑流程框图。

其中：1.控制单元2.处理单元3.喷绘单元4.测量单元5.识别单元。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例：装配电缆数控制作机床的信息控制系统，如图1所示，包括控制单元1、处理单元2、喷绘单元3、测量单元4和识别单元5；控制单元与所述处理单元连接，喷绘单元、测量单元和识别单元均与处理单元连接。

控制单元包括操作面板、plc控制器以及受plc控制器控制的送线电机和切线电机。

处理单元包括cnc处理器，cnc处理器设有定长模块和切线模块，定长模块的输入端与操作面板相连，切线模块的输出端与plc控制器的输入端相连。

测量单元包括量线装置，量线装置的输出端与定长模块的输入端相连。

喷绘单元包括液压点喷器，所述液压点喷器的受控端与定长模块的输出端相连。

识别单元包括色标传感器，色标传感器的输出端与切线模块输入端相连。

送线电机连接有绕线盘，切线电机的驱动轴前端设有切刀。

装配电缆数控制作机床的信息控制方法，如图2所示，包括以下步骤：

a.在操作面板输入线缆的预设长度值，发送到cnc处理器的定长模块，plc控制器启动输送线缆的送线电机，；

b.量线装置检测线缆输送的长度并将实时的线缆长度数据上传给定长模块；

c.定长模块根据量线单装置上传的线缆长度数据判断线缆长度是否达到预设长度值；

d.当线缆长度达到预设长度值时，定长模块控制液压点喷器在线缆上喷绘供色标传感器识别的标记点；

e.色标传感器检测到线缆上的色标，给控制单元发送控制信号，使控制单元控制切线电机工作，切线电机控制切刀将线缆切断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。