一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及封装技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有源矩阵有机发光二极管(activematrixorganiclightemittingdisplay，amoled)由于可实现较高的色域、超薄、柔性化的显示，逐渐受到了广泛的关注。但是，oled器件容易受到水汽和氧气的侵蚀，其中有机材料和金属电极极易与水氧发生反应，使器件失效，因此需要对器件进行封装，才能延长使用寿命。玻璃胶(frit)封装是一种常用的oled封装方式，尤其在中小尺寸器件方面，因其采用了玻璃胶熔化的方式，对上下基板进行接合，可以保证优良的气密性，与其他方式相比有显著的优势。但是，在玻璃粉干燥去除溶剂的过程中，表面变得凹凸不平，造成与基板接触面产生缝隙，加之玻璃胶固化后本身弹性差、应力大，容易在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝，水汽会直接从裂缝进入，从而影响封装效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以解决现有技术中的问题。

因此，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的显示基板和盖板，封装胶层以及自修复结构；所述显示基板具有显示区域和包围所述显示区域的周边区域，所述封装胶层位于所述周边区域、且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述自修复结构位于所述周边区域且与所述封装胶层接触设置，所述自修复结构包括耐高温的自修复材料，所述耐高温的自修复材料用于当所述耐高温的自修复材料发生损坏时，所述耐高温的自修复材料能够释放修复剂以对所述封装胶层的裂缝进行修复。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述自修复结构还包括位于所述封装胶层至少一侧的挡墙，所述挡墙与所述封装胶层之间具有容置空间，所述容置空间内填充所述耐高温的自修复材料。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述自修复结构还包括覆盖所述挡墙的保护层，所述保护层用于隔离所述挡墙与所述耐高温的自修复材料。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述盖板在对应所述挡墙的位置设置有凹槽，所述挡墙背离所述显示基板的一端位于所述凹槽内。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区域包括像素界定层，所述挡墙与所述像素界定层同层设置。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述挡墙的材料为树脂光刻胶。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述封装胶层包括通孔，所述通孔内填充所述耐高温的自修复材料。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述自修复功能层的材料由包覆修复剂的树脂制成。

进一步地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述修复剂的材料包括磷酸铝、碳纤维其中之一或组合。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板包括：相对设置的显示基板和盖板，封装胶层以及自修复结构；显示基板具有显示区域和包围显示区域的周边区域，封装胶层位于周边区域、且位于显示基板和盖板之间，自修复结构位于周边区域且与封装胶层接触设置，自修复结构包括耐高温的自修复材料，耐高温的自修复材料用于当耐高温的自修复材料发生损坏时，耐高温的自修复材料能够释放修复剂以对封装胶层的裂缝进行修复。本发明通过设置与封装胶层相接触的且包括耐高温的自修复材料的自修复结构，当封装胶层在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝时，由于耐高温的自修复材料在外力作用下会发生损坏，耐高温的自修复材料能够释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行填充，防止水汽直接从裂缝进入，从而增强显示面板的封装效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之二。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法、有机发光显示面板及显示面板的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各层薄膜厚度和形状不反映显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1和图2所示，包括：相对设置的显示基板1和盖板2，封装胶层3以及自修复结构4；显示基板1具有显示区域和包围显示区域的周边区域(图中仅示意出了周边区域的结构)，封装胶层3位于周边区域、且位于显示基板1和盖板2之间，自修复结构4位于周边区域且与封装胶层3接触设置，自修复结构4包括耐高温的自修复材料41，耐高温的自修复材料41用于当耐高温的自修复材料41发生损坏时，耐高温的自修复材料41能够释放修复剂以对封装胶层3的裂缝进行修复。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置与封装胶层相接触的且包括耐高温的自修复材料的自修复结构，当封装胶层在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝时，由于耐高温的自修复材料在外力作用下会发生损坏，耐高温的自修复材料能够释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行填充，防止水汽直接从裂缝进入，从而增强显示面板的封装效果。

需要说明的是，图1是以在封装胶层靠近显示区的一侧和远离显示区的一侧均设置与封装胶层接触设置的自修复结构为例进行说明的，这样对封装胶层的裂缝的修复效果较好。当然，具体实施时，可以只在封装胶层靠近显示区的一侧或远离显示区的一侧设置与封装胶层接触设置的自修复结构，这样也可以实现对封装胶层的裂缝进行修复的效果，在此不做限定。

具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，封装胶层的材料为玻璃胶。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，耐高温的自修复材料由包覆修复剂的树脂制成，其可以耐受1000℃以上的耐高温材料，这样在后续工艺过程中不会受温度损坏而破裂，在盖板和显示基板对盒完成后，在应力的挤压下，自修复材料会释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行修复。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，修复剂的材料可以包括磷酸铝、碳纤维其中之一或组合。具体地，耐高温的自修复材料为胶囊结构，可通过溶液法，将磷酸铝(alpo4)纳米颗粒、碳纤维等纳米材料分散在al(no3)3、nh4h2po4和柠檬酸铵溶液中，再将该混合溶液与树脂类混合均匀制得悬浮液，采用高速离心喷雾干燥器制成球形颗粒，再进行1000℃以上的高温碳化处理，得到碳层胶囊包裹，内部为alpo4、碳纤维微凝胶的胶囊结构材料。因此采用耐高温的自修复材料，可以防止激光烧结时胶囊结构提前破裂。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，可采用喷涂、打印、印刷等方式将耐高温的自修复材料形成在容置空间内。

进一步，具体实施时，由于是将自修复材料的溶剂涂覆在盖板上，然后烘干溶剂得到粉末状的自修复材料，为了防止粉末状的自修复材料在显示面板中扩散，一方面起不到修复的作用，另一方面会扩散到显示区形成particle，影响显示效果，因此在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，自修复结构4还包括位于封装胶层3至少一侧的挡墙42，挡墙42与封装胶层3之间具有容置空间，容置空间内填充耐高温的自修复材料41。这样烘干后的粉末状的自修复材料被容纳在挡墙与封装胶层形成的空间内，当封装胶层在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝时，由于耐高温的自修复材料在外力作用下会发生损坏，耐高温的自修复材料能够释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行修复，从而增强显示面板的封装效果，另一方面不会形成particle影响显示效果。

进一步地，具体实施时，为了防止挡墙在后续激光烧结工艺中受到损坏，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，自修复结构4还包括覆盖挡墙42的保护层43，保护层43用于隔离挡墙42与耐高温的自修复材料41。这是由于自修复材料是耐高温的，在后续工艺过程中会采用激光固化等工艺，激光能量较高，会破坏挡墙，因此通过保护层可以保护挡墙不受破坏。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，保护层的材料可以包括sinx、sio2、sicn等，保护层的厚度可以为0.5μm-1μm，保护层可以通过化学气相沉积(cvd)的方式形成在挡墙的上方。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，盖板2在对应挡墙42的位置设置有凹槽21，挡墙42背离显示基板1的一端位于凹槽21内。这样可以在封装胶层两侧到凹槽范围内填充耐高温的自修复材料。

进一步地，具体实施时，为了减少制作工艺和降低制作成本，在本发明实施例提供的上述显示面板中，显示区域包括像素界定层，挡墙与像素界定层同层设置。这样可以通过一次构图工艺形成挡墙与像素界定层的图形，从而可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，挡墙的材料为树脂光刻胶，可以通过涂布、光刻工等艺形成高度为5μm-15μm，与显示基板相接触的底部的边长为50μm-100μm的梯形结构。

进一步地，具体实施时，挡墙与封装胶层涂布范围之间的宽度可以为200μm-500μm，在此不做限定。

进一步地，具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，封装胶层3包括通孔31，通孔31内填充耐高温的自修复材料41，这样将耐高温的自修复材料41填充在封装胶层3的通孔31内，当封装胶层在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝时，由于耐高温的自修复材料在外力作用下会发生损坏，耐高温的自修复材料能够释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行填充，防止水汽直接从裂缝进入，从而增强显示面板的封装效果。

进一步地，具体实施时，显示基板和盖板的材料可以为玻璃。

下面对图1所示的显示面板的制作方法进行详细描述：

在显示基板上对应封装胶层涂布区域两侧，设置高度为10μm，底部边长80μm的梯形挡墙，再制作覆盖挡墙且厚度为1μm保护层，保护层的材料选用sinx，使挡墙与封装胶层指定涂布范围之间的间隔为200μm；在盖板上与显示基板上的挡墙对应位置开设深为5μm、宽为80μm的凹槽，在两道凹槽之间按指定范围涂布封装胶层，封装胶层与凹槽之间的预留宽度为200μm以填充耐高温的自修复材料，在封装胶层两侧到凹槽范围内即预留宽度为200μm的范围内喷涂耐高温的自修复材料，烘干封装胶层与耐高温的自修复材料的溶剂，完成显示基板和盖板对合，使挡墙嵌入凹槽内，然后进行激光照射完成显示面板的封装固化。

具体实施时，封装胶层和耐高温的自修复材料的涂布顺序可以置换，即可以在指定区域先涂布封装胶层，再在指定区域涂布耐高温的自修复材料；或者可以在指定区域先涂布耐高温的自修复材料，再在指定区域涂布封装胶层，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种显示面板。该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，该显示面板包括：相对设置的显示基板和盖板，封装胶层以及自修复结构；显示基板具有显示区域和包围显示区域的周边区域，封装胶层位于周边区域、且位于显示基板和盖板之间，自修复结构位于周边区域且与封装胶层接触设置，自修复结构包括耐高温的自修复材料，耐高温的自修复材料用于当耐高温的自修复材料发生损坏时，耐高温的自修复材料能够释放修复剂以对封装胶层的裂缝进行修复。本发明通过设置与封装胶层相接触的且包括耐高温的自修复材料的自修复结构，当封装胶层在搬运、装卸等过程中受到外力的作用而出现裂缝时，由于耐高温的自修复材料在外力作用下会发生损坏，耐高温的自修复材料能够释放修复剂，该修复剂能够对封装胶层的裂缝进行填充，防止水汽直接从裂缝进入，从而增强显示面板的封装效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。