本发明涉及电抗器技术领域,尤其涉及一种顶部带抽头线圈的滤波调感电抗器制作方法。
背景技术:
目前主流的电感可调的空心电抗器由以下2中方式:
方式1通过改变匝数实现电感可调,简称调匝调感。
特点:
1、主线圈电感值是一个固定值;
2、调感线圈是一个电感值可变的线圈;
3、调感线圈用裸导线或者带绝缘薄膜的扁线绕制,每匝之间通过带槽的绝缘引拔条隔开;
4、调感线圈和主线圈串联连接,通过改变调感线圈串联匝数的多少实现电感可调。
缺点:
1、整台电抗器轴向的尺寸增大,安装需要的轴向空间变大;
2、由于电抗器的轴向距离增大,对其他设备的磁辐射变大;
3、抽头线圈的电气性能和机械稳定性能差。抽头线圈直径、高度越大,抽头线圈的动稳定性能会直线下降。
方式2通过改变两个线圈之间的距离实现电感连续可调,简称调距调感
特点:
1、两个线圈电感值是一样;
2、通过调节两个线圈之间的互感实现电抗器可调。
缺点:
1、当电抗器的几何尺寸比较大时,现场不便于快速调节;
2、连接两个线圈的材料需要非导磁材料,当电抗器的几何尺寸比较大时,连接材料强度需要很高;
3、两个线圈之间的距离越大,线圈直径、高度越大,承受短路电流时稳定性越差。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种顶部带抽头线圈的滤波调感电抗器制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、完成主线圈的绕制;
步骤二、按如下完成抽头线圈的绕制;
步骤1、在绕线胎具上绕制基础玻璃钢筒;
步骤2、将狗骨导线的首端与绕线胎具固定后在基础玻璃钢筒外绕制;
步骤3、在每匝狗骨线之间填入浸渍过环氧树脂的玻璃纤维纱;
步骤三、将主线圈和抽头线圈固化;
步骤四、在抽头线圈上焊接调感线圈接线端子;
步骤五、按照图纸要求,将主线圈和抽头线圈组装。
优选地,在步骤二中,匝和匝之间的绝缘是通过浸渍环氧玻璃纤维纱实现,每匝导线之间留有绝缘距离。
优选地,在步骤三中,抽头线圈经过高温固化后,形成一个钢体,机械性能和主线圈相同。
优选地,在步骤四中,每个端子上有不同的编号,每个编号对应不同的电感值,用户只要根据《出厂试验报告》中表,实现快速切换。
本发明的有益效果是:
1、本发明是针对电感可调的空心电抗器提供的一种新型结构方法;
2、本发明中的调感线圈使用狗骨导线绕制,高温固化成型,保证了调感线圈的电气、机械性能和主线圈一致,为调感滤波电抗器的长期稳定、安全运行提供了保证;
3、便于现场安装调试,降低了安装调试所需要的人工及设备成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示,一种顶部带抽头线圈的滤波调感电抗器制作方法,包括以下步骤:
步骤一、完成主线圈1的绕制;
步骤二、按如下完成抽头线圈2的绕制;
步骤1、在绕线胎具23上绕制基础玻璃钢筒21;
步骤2、将狗骨导线22的首端与绕线胎具23固定后在基础玻璃钢筒21外绕制;
步骤3、在每匝狗骨线之间填入浸渍过环氧树脂的玻璃纤维纱;
在电抗器生产完成后,绕线胎具将被拆下。
匝和匝之间的绝缘是通过浸渍环氧玻璃纤维纱实现,每匝导线之间留有绝缘距离,既保证匝间绝缘的同时,当有短路电流经过时,保证匝和匝之间不会因为电抗器承受短路电流而引起的变形。
步骤三、将主线圈和抽头线圈固化;抽头线圈经过高温固化后,形成一个钢体,机械性能和主线圈一样。
步骤四、在抽头线圈上焊接调感线圈接线端子3;每个端子上有不同的编号,每个编号对应不同的电感值,用户只要根据《出厂试验报告》中表,实现快速切换,节省调试时间。
步骤五、按照图纸要求,将主线圈和抽头线圈组装。主线圈和抽头线圈用螺栓连接后,整台电抗器的抗震性能不会因为电抗器重心的增高而降低。本发明是针对电感可调的空心电抗器提供的一种新型调感方法,这种新型结构缩小了电抗器的横向的漏磁范围,利用线圈之间的互感,减少了调匝线圈的匝数,节省了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。