一种大容量方型电池四只串联化成技术的制作方法

本发明涉及大容量电池化成
技术领域：
，特别涉及一种大容量方型电池四只串联化成技术。
背景技术：
：电池化成是通过一定的充放电工艺将制作完的电池进行激活的过程，传统的化成工艺在化成过程中会产生气体，这些产生的气体需要去除，不然会影响电池的性能以及影响电池的循环寿命。现有技术中的电池化成工艺在对大容量方形电池进行化成时，无法有效且较为便捷的去除产生的气体，且整体化成工艺较为复杂，增加了电池生产制造成本，大大制约了方型大容量电池产业化应用。因此，发明一种大容量方型电池四只串联化成技术来解决上述问题很有必要。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种大容量方型电池四只串联化成技术，简化了电池与电池化成机的接线方式，提高了化成效率，简化了电池的化成工艺，节约了化成时间与人工成本，提升了大容量方型电池各项指标，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容量方型电池四只串联化成技术，具体包括以下步骤：步骤一、设备准备：准备一块顶部粘贴有橡胶层、内部设有电热元件且贯穿有排气孔的平板作为处理平台，然后准备一台电池化成机、一个内部安装有气体压力传感器与温度传感器的半球状的透明密封罩、一台抽真空设备、一根排气管、一根连接有插座的导线和多组导线组，每一组导线组均包括一根连接有插头的导线、三根普通导线、八个鳄鱼夹；步骤二、设备组装：将每一组导线组中的八个鳄鱼夹分别连接到连接有插头的导线和三根普通导线的两端，然后将连接有插座的导线与电池化成机串联，将抽真空设备通过排气管与平板上的排气孔进行连接；步骤三、大容量方形电池准备：选取多个大容量方形电池，大容量方形电池的数量为导线组数量的四倍；步骤四、大容量方形电池分组：将选取的多个大容量方形电池进行分组，每组包括四个大容量方形电池，然后将分组后的大容量方形电池全部放置在处理平台顶部；步骤五、大容量方形电池连接：首先按照串联电路连接要求将普通导线两端的鳄鱼夹分别夹持在相邻两个大容量方形电池的正极和负极上，从而利用三个两端连接有鳄鱼夹的导线将四个大容量方形电池进行连接，然后将连接有插头的导线的两端的鳄鱼夹分别夹持在第一个大容量方形电池的正极和第四个大容量方形电池的负极，从而使四个大容量方形电池形成一个串联电路；步骤六、设备连接：将多组大容量方形电池分别进行串联后，将内部安装有气体压力传感器与温度传感器的半球状的透明密封罩盖在大容量方形电池顶部，同时使连接有插头的导线连接有插头的一端位于透明密封罩外部；步骤七、排气：使用抽真空设备将透明密封罩与处理平台之间的空气抽出，通过气体压力传感器实时检测透明密封罩与处理平台之间的气体压强，当压强达到设定值时，关闭抽真空设备；步骤八、化成：然后将其中一个连接有插头的导线上的插头插到与电池化成机串联的连接有插座的导线上的插座上，使得电池化成机与四个大容量方形电池形成的串联电路进行串联，然后启动电池化成机，电池化成机对四个大容量方形电池进行化成处理；步骤九、二次排气：化成过程中，电池内部产生气体，透明密封罩与处理平台之间的气压发生变化，然后再次启动抽真空设备并通过气体压力传感器检测透明密封罩与处理平台之间的气体压强，使得检透明密封罩与处理平台之间的气体压强回复到设定值，从而将化成过程中产生的气体排出；步骤十、加热：为处理平台内部的电热元件进行通电并通过温度传感器实时监测透明密封罩与处理平台之间的温度，电热元件通过后发热，提升透明密封罩与处理平台之间的温度，使得透明密封罩与处理平台之间的温度达到42-48摄氏度，以便于对其中的空气进行干燥，消除空气中的水汽；步骤十一、批量处理：化成结束后，将插座上当前的插头拔下，换上另一个插头，再次启动电池化成机，重复上述步骤八、步骤九和步骤十，直到处理完所有的大容量方形电池；步骤十二、卸料：大容量方形电池全部化成完毕后，解除透明密封罩与处理平台之间的负压状态，然后鳄鱼夹由大容量方形电池的正负极上取下，然后再将电池由处理平台上取下即可。优选的，所述步骤一中透明密封罩底部通过防水胶粘接由橡胶密封圈。优选的，所述步骤一中平板顶部橡胶层厚度设置为1-3厘米。优选的，所述步骤一中电热元件设置为发热电阻。本发明的技术效果和优点：1、本发明通过利用多组带有插头的导线将多组大容量方形电池进行串联，然后依次插入到与电池化成机串联的连接有插座的导线上的插座上，从而完成大批量大容量方形电池的化成，操作较为简单，简化了电池与电池化成机的接线方式，提高了化成效率，简化了电池的化成工艺，节约了化成时间与人工成本，提升了大容量方型电池各项指标；2、本发明通过在化成过程中实时检测透明密封罩与处理平台之间的气体压强并通过利用抽真空设备将透明密封罩与处理平台之间的气体排出，从而完全消除大容量方形电池化成过程中产生的气体，避免气体残留影响电池性能以及使用寿命；3、本发明通过在化成过程过程中进行加热，以便于有效消除空气中的水汽的同时不会因为温度过高而对电池的性能产生影响，保证了电池化成之后的质量。附图说明图1为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提供了如图1所示的一种大容量方型电池四只串联化成技术，具体包括以下步骤：步骤一、设备准备：准备一块顶部粘贴有橡胶层、内部设有电热元件且贯穿有排气孔的平板作为处理平台，然后准备一台电池化成机、一个内部安装有气体压力传感器与温度传感器的半球状的透明密封罩、一台抽真空设备、一根排气管、一根连接有插座的导线和多组导线组，每一组导线组均包括一根连接有插头的导线、三根普通导线、八个鳄鱼夹；步骤二、设备组装：将每一组导线组中的八个鳄鱼夹分别连接到连接有插头的导线和三根普通导线的两端，然后将连接有插座的导线与电池化成机串联，将抽真空设备通过排气管与平板上的排气孔进行连接；步骤三、大容量方形电池准备：选取多个大容量方形电池，大容量方形电池的数量为导线组数量的四倍；步骤四、大容量方形电池分组：将选取的多个大容量方形电池进行分组，每组包括四个大容量方形电池，然后将分组后的大容量方形电池全部放置在处理平台顶部；步骤五、大容量方形电池连接：首先按照串联电路连接要求将普通导线两端的鳄鱼夹分别夹持在相邻两个大容量方形电池的正极和负极上，从而利用三个两端连接有鳄鱼夹的导线将四个大容量方形电池进行连接，然后将连接有插头的导线的两端的鳄鱼夹分别夹持在第一个大容量方形电池的正极和第四个大容量方形电池的负极，从而使四个大容量方形电池形成一个串联电路；步骤六、设备连接：将多组大容量方形电池分别进行串联后，将内部安装有气体压力传感器与温度传感器的半球状的透明密封罩盖在大容量方形电池顶部，同时使连接有插头的导线连接有插头的一端位于透明密封罩外部；步骤七、排气：使用抽真空设备将透明密封罩与处理平台之间的空气抽出，通过气体压力传感器实时检测透明密封罩与处理平台之间的气体压强，当压强达到设定值时，关闭抽真空设备；步骤八、化成：然后将其中一个连接有插头的导线上的插头插到与电池化成机串联的连接有插座的导线上的插座上，使得电池化成机与四个大容量方形电池形成的串联电路进行串联，然后启动电池化成机，电池化成机对四个大容量方形电池进行化成处理；步骤九、二次排气：化成过程中，电池内部产生气体，透明密封罩与处理平台之间的气压发生变化，然后再次启动抽真空设备并通过气体压力传感器检测透明密封罩与处理平台之间的气体压强，使得检透明密封罩与处理平台之间的气体压强回复到设定值，从而将化成过程中产生的气体排出；步骤十、加热：为处理平台内部的电热元件进行通电并通过温度传感器实时监测透明密封罩与处理平台之间的温度，电热元件通过后发热，提升透明密封罩与处理平台之间的温度，使得透明密封罩与处理平台之间的温度达到42摄氏度，以便于对其中的空气进行干燥，消除空气中的水汽；步骤十一、批量处理：化成结束后，将插座上当前的插头拔下，换上另一个插头，再次启动电池化成机，重复上述步骤八、步骤九和步骤十，直到处理完所有的大容量方形电池；步骤十二、卸料：大容量方形电池全部化成完毕后，解除透明密封罩与处理平台之间的负压状态，然后鳄鱼夹由大容量方形电池的正负极上取下，然后再将电池由处理平台上取下即可。在上述技术方案中，所述步骤一中透明密封罩底部通过防水胶粘接由橡胶密封圈，所述步骤一中平板顶部橡胶层厚度设置为1-3厘米，所述步骤一中电热元件设置为发热电阻。实施例2与上述实施例1不同的是：步骤十、加热：为处理平台内部的电热元件进行通电并通过温度传感器实时监测透明密封罩与处理平台之间的温度，电热元件通过后发热，提升透明密封罩与处理平台之间的温度，使得透明密封罩与处理平台之间的温度达到45摄氏度，以便于对其中的空气进行干燥，消除空气中的水汽。实施例3与上述实施例1和实施例2不同的是：步骤十、加热：为处理平台内部的电热元件进行通电并通过温度传感器实时监测透明密封罩与处理平台之间的温度，电热元件通过后发热，提升透明密封罩与处理平台之间的温度，使得透明密封罩与处理平台之间的温度达到48摄氏度，以便于对其中的空气进行干燥，消除空气中的水汽。各选取20个经过上述实施例1-3化成后的电池并对其进行检测，得出下表：检测个数加热温度性能影响水汽残留实施例120个42℃无有实施例220个45℃无无实施例320个48℃有无由上表可知，实施例2中所提供的技术方案在有效消除空气中的水汽的同时不会因为温度过高而对电池的性能产生影响，保证了电池化成之后的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12