基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法与流程

本发明涉及汽车配件领域,具体为基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法。

背景技术：

目前，随着科技的发展，社会的进步，小汽车成为人们的标配，火花塞作为启动车辆的重要装置，对其的要求与保护都是严格要求的，现阶段对火花塞接头与火花塞的装配大多通过扳手来实现，而火花塞接头与火花塞连接过程中要求一定力矩且保持不变才能保证封闭性和气密性，通过人力很难保证，在一定程度上降低了要求，不利于火花塞的点火要求，且消耗人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法，包括支撑柱，所述支撑柱内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一右端壁连通外界空间的第一升降空间，所述第一升降空间下端壁内设置有一右端壁连通外界空间的第二升降空间，所述驱动空间上端面固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴下端贯穿驱动空间下端壁、第一升降空间上下端壁与第二升降空间上端壁且与第二升降空间下端壁转动连接，所述位于第一升降空间内的驱动轴轴体上设置有一升降机构，所述位于第二升降空间内的驱动轴轴体上设置有一升降机构，所述第一升降空间与第二升降空间下端壁内均设置有一电磁机构，所述支撑柱右端面上侧固定连接有一固定杆，所述固定杆下端面转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴右侧设置有上端与固定杆下端面转动连接的第二从动轴，所述第二从动轴右侧设置有与固定杆下端面转动连接的第三从动轴，所述位于驱动空间内的驱动轴固定连接有一驱动齿轮，所述第一从动轴下端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮左端贯穿驱动空间右端壁且与驱动齿轮右端啮合连接，所述第一从动齿轮上侧设置有与第一从动轴固定连接的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮右侧设置有与第二从动轴固定连接的第三从动齿轮，所述第三从动轴轴体上从上到下依次排列有两个传动机构，所述两个传动机构之间左右对称设置有一弹簧槽，所述弹簧槽靠近第三从动轴中心的端壁内设置有一上下端壁连接上下两个传动机构的传动孔，所述弹簧槽上端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁下侧设置有一下端与弹簧槽下端壁固定连接的第二电磁铁，所述传动孔内滑动连接有一传动杆，所述传动杆下端位于下侧传动机构内，所述第一电磁铁靠近第三从动轴中心的一端贯穿弹簧槽端壁且与传动杆固定连接，所述第三从动轴下端内设置有一抬升空间，所述抬升空间内设置有一下端贯穿抬升空间下端壁且位于外界空间的抬升轴，所述抬升轴上端左右对称固定连接有一传动块，所述抬升空间下端壁以抬升轴为中心左右对称设置有一传动槽，所述抬升轴下端设置有一棘轮机构，所述上侧升降机构右端固定连接有第一固定块，所述下侧升降机构右端固定连接有第二固定块，所述第一固定块内设置有一上下端壁连通外界空间的接收空间，所述接收空间柱型壁内设置有一内壁连通接收空间的第三环槽，所述第三环槽上端壁左右对称设置有一连通第三环槽与外界空间的第四环槽，所述第三环槽外端壁内设置有一内壁连通第三环槽的第五环槽，所述第三环槽内设置有一连接机构，所述连接机构靠近接收空间的一端贯穿接收空间柱型壁且位于接收空间内，所述连接机构上端面固定连接有一上端贯穿第四环槽上下端壁且与棘轮机构固定连接的串联杆，所述位于接收空间内的连接机构固定连接下端贯穿接收空间下端壁且位于外界空间内的夹紧杆，所述第二固定块内设置有一上下端壁连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间柱型壁内设置有一内端壁连通夹紧空间的第六环槽，所述第六环槽下端壁设置有以夹紧空间为中心且上端壁连通第六环槽的第七环槽，所述第七环槽内左右对称滑动连接有一上端贯穿第七环槽上端壁且位于第六环槽内的滑行块，所述滑行块内设置有一靠近夹紧空间的端壁连通第六环槽的移动空间，所述移动空间下端壁固定连接有一平移弹簧，所述第六环槽内左右对称滑动连接有一连接机构，所述连接机构远离夹紧空间的一端贯穿移动空间远离夹紧空间的端壁且与平移弹簧上端固定连接，所述连接机构靠近夹紧空间的一端贯穿夹紧空间的端壁且位于夹紧空间内，所述连接机构靠近夹紧空间的一端固定连接有一摩擦块，所述第二固定块以第二固定块中心为中心前后等分成两份；

所述方法步骤如下：首先，转动轴转动，带动转动杆转动，从而带动前侧第一固定块转动，从而将火花塞接头塞入夹紧空间内，此时位于第一固定块内的连接机构内的第四电磁铁停止工作，在移动弹簧的带动下，带动第一连接柱向着火花塞接头运动，从而带动摩擦块夹紧火花塞接头，此时转动轴反向转动，从而带动前侧第一固定块回到原位，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，从而带动第一升降空间与第二升降空间内的升降机构下降，当第二升降空间内的升降机构下降至最下侧时，第二升降空间内的电磁机构工作，将第二梯形块向上顶出，从而截断第三电磁铁与电磁杆之间的联系，从而在电磁弹簧的带动下，电磁杆向左运动，从而带动下侧的啮合块与驱动轴脱离，此时第一梯形块向右运动，将右侧的第二连接杆向下压动，从而带动第二固定块向下运动，使火花塞接头下端与火花塞上端接触，此时驱动轴继续工作，带动第一升降空间内的升降机构继续向下运动，当运动到最下侧时，第一固定块随之下降带动抬升轴向下运动，从而使传动块下端面位于传动槽上端壁上侧，由于电磁机构的作用带动第一固定块下降，而上侧的啮合块与驱动轴脱离，从而使传动块进入传动槽内，此时夹紧杆下端在连接机构的控制下降火花塞接头上端夹紧;

然后，在升降机构下降的过程中，通过齿轮的传动带动上下两个第一环槽轮转动，由于下侧第一环槽轮因为传动杆的存在而带动第三从动轴的传动，使上侧第一环槽轮空转，当夹紧杆将火花塞接头上端夹紧后，第一电磁铁与第二电磁铁工作，使传动杆上升，压缩弹簧被压缩，从而使传动杆上端进入上侧第一环槽，从而使上侧第一环槽轮带动第三从动轴转动，下侧第一环槽轮空转，在驱动轴的带动下，改变了第三从动轴的转速，从而通过棘轮机构与连接机构的传动，将火花塞接头与火花塞连接在一起，完成后连接机构与电磁机构回到初始状态，从而使两块啮合块重新与驱动轴啮合，第一固定块与第二固定块上升，在驱动电机的带动下，装置回到原位。

作为优选，所述升降机构包括升降块，所述驱动轴贯穿升降块且与升降块滑动连接，所述升降块右端贯穿第一升降空间右端壁且位于外界空间内，所述升降块右端内设置有一右端壁连通外界空间的升降槽，所述升降槽下端壁内设置有一上端壁连通升降槽的电磁槽，所述电磁槽左端壁固定连接有第三电磁铁，所述电磁槽下端壁设置有一连通电磁槽与第一升降空间的连接孔，所述电磁槽右端壁固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧左端固定连接有一电磁杆，所述电磁杆上端贯穿电磁槽上端壁且与升降槽滑动连接，所述位于升降槽内的电磁杆左端面固定连接有一左端贯穿升降槽左端壁且与驱动轴啮合传动连接的啮合块，所述位于升降槽内的电磁杆右端面上侧固定连接有第一梯形块，所述电磁槽右侧设置有一上端壁连通升降槽的收纳槽，所述收纳槽下端壁固定连接有一收纳弹簧，所述收纳弹簧上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端贯穿收纳槽上端壁且位于升降槽内，所述第二连接杆上端右端面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆右端贯穿升降槽右端壁且位于外界空间内，所述位于升降槽内的第三连接杆下端面左右对称固定连接有一下端与升降槽下端壁固定连接的连接弹簧，所述第三连接杆上端与第一梯形块下端面接触传动连接，所述下侧升降机构的第三连接杆右端设置有一右端壁与前端壁均连通外界空间的转动槽，所述转动槽上下端壁转动连接有一电机驱动的转动轴，所述转动轴轴体上固定连接有一转动杆，所述转动杆右端贯穿转动槽右端壁且与第二固定块前侧部分固定连接。

作为优选，所述电磁机构包括抬升槽，所述抬升槽下端面固定连接有第五电磁铁，所述第五电磁铁上侧设置有与抬升槽滑动连接的第六电磁铁，所述第六电磁铁上端面固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且位于第一升降空间内的第二梯形块。

作为优选，所述传动机构包括第一环槽，所述第三从动轴轴体上设置有与外端壁连通外界空间的第一环槽，所述第一环槽内设置有与第三从动轴滑动连接的第一套环，所述第一套环外端左右对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧设置有外端贯穿第一环槽外端壁且位于外界空间的第一环槽轮，所述上侧传动机构内的第一环槽轮左端与第三从动齿轮啮合连接，所述下侧传动机构内的第一环槽轮左端与第一从动齿轮啮合连接，所述第一环槽轮内壁与第一连接杆固定连接。

作为优选，所述棘轮机构包括棘轮块，所述第三从动轴下侧设置有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一上端壁连通外界空间的棘轮槽，所述抬升轴下端贯穿棘轮槽上端壁且与棘轮槽下端壁转动连接，所述位于棘轮槽内的抬升轴固定连接有一棘轮，所述棘轮槽左右端壁内对称设置有一靠近第三从动轴的端壁连通棘轮槽的弹簧空间，所述弹簧空间远离第三从动轴的端壁固定连接有一棘轮弹簧，所述棘轮弹簧远离第三从动轴的一端固定连接有一远离第三从动轴的一端贯穿棘轮槽靠近第三从动轴的端壁且与棘轮接触传动连接。

作为优选，所述连接机构包括连接块，所述连接块内设置有一靠近接收空间的端壁连通第三环槽的移动槽，所述移动槽远离接收空间的端壁固定连接有第四电磁铁，所述第四电磁铁靠近接收空间的端面固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧靠近接收空间的一端固定连接有一接收空间的一端贯穿移动槽接收空间的端壁且位于接收空间内的第一连接柱，所述连接块远离接收空间的端面固定连接有一远离接收空间的一端贯穿第三环槽接收空间的端壁且位于第五环槽内的第二连接柱，所述第二连接柱远离接收空间的一端固定连接有与第五环槽滑动连接的第一滑动块。

作为优选，所述第一升降空间内的升降机构工作到最下侧时，传动块下端面位于传动槽上端壁上侧，所述第一升降空间上下端壁间距离等于两倍的第二升降空间上下端壁间距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，转动轴转动，带动转动杆转动，从而带动前侧第一固定块转动，从而将火花塞接头塞入夹紧空间内，此时位于第一固定块内的连接机构内的第四电磁铁停止工作，在移动弹簧的带动下，带动第一连接柱向着火花塞接头运动，从而带动摩擦块夹紧火花塞接头，此时转动轴反向转动，从而带动前侧第一固定块回到原位，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，从而带动第一升降空间与第二升降空间内的升降机构下降，当第二升降空间内的升降机构下降至最下侧时，第二升降空间内的电磁机构工作，将第二梯形块向上顶出，从而截断第三电磁铁与电磁杆之间的联系，从而在电磁弹簧的带动下，电磁杆向左运动，从而带动下侧的啮合块与驱动轴脱离，此时第一梯形块向右运动，将右侧的第二连接杆向下压动，从而带动第二固定块向下运动，使火花塞接头下端与火花塞上端接触，此时驱动轴继续工作，带动第一升降空间内的升降机构继续向下运动，当运动到最下侧时，第一固定块随之下降带动抬升轴向下运动，从而使传动块下端面位于传动槽上端壁上侧，由于电磁机构的作用带动第一固定块下降，而上侧的啮合块与驱动轴脱离，从而使传动块进入传动槽内，此时夹紧杆下端在连接机构的控制下降火花塞接头上端夹紧，在升降机构下降的过程中，通过齿轮的传动带动上下两个第一环槽轮转动，由于下侧第一环槽轮因为传动杆的存在而带动第三从动轴的传动，使上侧第一环槽轮空转，当夹紧杆将火花塞接头上端夹紧后，第一电磁铁与第二电磁铁工作，使传动杆上升，压缩弹簧被压缩，从而使传动杆上端进入上侧第一环槽，从而使上侧第一环槽轮带动第三从动轴转动，下侧第一环槽轮空转，在驱动轴的带动下，改变了第三从动轴的转速，从而通过棘轮机构与连接机构的传动，将火花塞接头与火花塞连接在一起，完成后连接机构与电磁机构回到初始状态，从而使两块啮合块重新与驱动轴啮合，第一固定块与第二固定块上升，在驱动电机的带动下，装置回到原位，该装置结构简单，操作便捷，通过改变第三从动轴的转速，从而保证了转动火花塞接头的转速的一定，从而保证连接处的封闭性良好，通过机械传动，提高了工作效率，简化了工作流程。

附图说明

图1为本发明基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法第二固定块全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：基于机械原理的用于装配火花塞接头的设备及其使用方法，包括支撑柱1，所述支撑柱1内设置有一驱动空间14，所述驱动空间14下端壁内设置有一右端壁连通外界空间的第一升降空间80，所述第一升降空间80下端壁内设置有一右端壁连通外界空间的第二升降空间81，所述驱动空间14上端面固定连接有一驱动电机15，所述驱动电机15下端面动力连接有一驱动轴13，所述驱动轴13下端贯穿驱动空间14下端壁、第一升降空间80上下端壁与第二升降空间81上端壁且与第二升降空间81下端壁转动连接，所述位于第一升降空间80内的驱动轴13轴体上设置有一升降机构54，所述位于第二升降空间81内的驱动轴13轴体上设置有一升降机构54，所述第一升降空间80与第二升降空间81下端壁内均设置有一电磁机构87，所述支撑柱1右端面上侧固定连接有一固定杆13，所述固定杆13下端面转动连接有第一从动轴82，所述第一从动轴82右侧设置有上端与固定杆13下端面转动连接的第二从动轴20，所述第二从动轴20右侧设置有与固定杆13下端面转动连接的第三从动轴24，所述位于驱动空间14内的驱动轴13固定连接有一驱动齿轮12，所述第一从动轴82下端固定连接有第一从动齿轮16，所述第一从动齿轮16左端贯穿驱动空间14右端壁且与驱动齿轮12右端啮合连接，所述第一从动齿轮16上侧设置有与第一从动轴82固定连接的第二从动齿轮18，所述第二从动齿轮18右侧设置有与第二从动轴20固定连接的第三从动齿轮19，所述第三从动轴24轴体上从上到下依次排列有两个传动机构84，所述两个传动机构84之间左右对称设置有一弹簧槽29，所述弹簧槽29靠近第三从动轴24中心的端壁内设置有一上下端壁连接上下两个传动机构84的传动孔27，所述弹簧槽29上端壁固定连接有一压缩弹簧30，所述压缩弹簧30下端固定连接有第一电磁铁31，所述第一电磁铁31下侧设置有一下端与弹簧槽29下端壁固定连接的第二电磁铁32，所述传动孔27内滑动连接有一传动杆28，所述传动杆28下端位于下侧传动机构84内，所述第一电磁铁31靠近第三从动轴24中心的一端贯穿弹簧槽29端壁且与传动杆28固定连接，所述第三从动轴24下端内设置有一抬升空间34，所述抬升空间34内设置有一下端贯穿抬升空间34下端壁且位于外界空间的抬升轴46，所述抬升轴46上端左右对称固定连接有一传动块26，所述抬升空间34下端壁以抬升轴46为中心左右对称设置有一传动槽35，所述抬升轴46下端设置有一棘轮机构83，所述上侧升降机构54右端固定连接有第一固定块51，所述下侧升降机构54右端固定连接有第二固定块71，所述第一固定块41内设置有一上下端壁连通外界空间的接收空间66，所述接收空间66柱型壁内设置有一内壁连通接收空间66的第三环槽42，所述第三环槽42上端壁左右对称设置有一连通第三环槽42与外界空间的第四环槽40，所述第三环槽42外端壁内设置有一内壁连通第三环槽42的第五环槽43，所述第三环槽42内设置有一连接机构67，所述连接机构67靠近接收空间66的一端贯穿接收空间66柱型壁且位于接收空间66内，所述连接机构67上端面固定连接有一上端贯穿第四环槽40上下端壁且与棘轮机构83固定连接的串联杆53，所述位于接收空间66内的连接机构67固定连接下端贯穿接收空间66下端壁且位于外界空间内的夹紧杆65，所述第二固定块71内设置有一上下端壁连通外界空间的夹紧空间70，所述夹紧空间70柱型壁内设置有一内端壁连通夹紧空间70的第六环槽72，所述第六环槽72下端壁设置有以夹紧空间70为中心且上端壁连通第六环槽72的第七环槽76，所述第七环槽76内左右对称滑动连接有一上端贯穿第七环槽76上端壁且位于第六环槽72内的滑行块73，所述滑行块73内设置有一靠近夹紧空间70的端壁连通第六环槽72的移动空间11，所述移动空间11下端壁固定连接有一平移弹簧75，所述第六环槽72内左右对称滑动连接有一连接机构67，所述连接机构67远离夹紧空间70的一端贯穿移动空间11远离夹紧空间70的端壁且与平移弹簧75上端固定连接，所述连接机构67靠近夹紧空间70的一端贯穿夹紧空间70的端壁且位于夹紧空间70内，所述连接机构67靠近夹紧空间70的一端固定连接有一摩擦块86，所述第二固定块71以第二固定块71中心为中心前后等分成两份；

所述方法步骤如下：

首先，转动轴78转动，带动转动杆77转动，从而带动前侧第一固定块71转动，从而将火花塞接头塞入夹紧空间70内，此时位于第一固定块71内的连接机构67内的第四电磁铁68停止工作，在移动弹簧62的带动下，带动第一连接柱64向着火花塞接头运动，从而带动摩擦块86夹紧火花塞接头，此时转动轴78反向转动，从而带动前侧第一固定块71回到原位，此时驱动电机15工作，带动驱动轴13转动，从而带动第一升降空间80与第二升降空间81内的升降机构下降，当第二升降空间81内的升降机构下降至最下侧时，第二升降空间81内的电磁机构87工作，将第二梯形块56向上顶出，从而截断第三电磁铁5与电磁杆6之间的联系，从而在电磁弹簧3的带动下，电磁杆6向左运动，从而带动下侧的啮合块7与驱动轴13脱离，此时第一梯形块9向右运动，将右侧的第二连接杆60向下压动，从而带动第二固定块71向下运动，使火花塞接头下端与火花塞上端接触，此时驱动轴13继续工作，带动第一升降空间80内的升降机构54继续向下运动，当运动到最下侧时，第一固定块41随之下降带动抬升轴46向下运动，从而使传动块26下端面位于传动槽35上端壁上侧，由于电磁机构87的作用带动第一固定块41下降，而上侧的啮合块7与驱动轴13脱离，从而使传动块26进入传动槽35内，此时夹紧杆65下端在连接机构67的控制下降火花塞接头上端夹紧;

然后，在升降机构54下降的过程中，通过齿轮的传动带动上下两个第一环槽轮21转动，由于下侧第一环槽轮21因为传动杆28的存在而带动第三从动轴24的传动，使上侧第一环槽轮21空转，当夹紧杆65将火花塞接头上端夹紧后，第一电磁铁31与第二电磁铁32工作，使传动杆28上升，压缩弹簧30被压缩，从而使传动杆28上端进入上侧第一环槽25，从而使上侧第一环槽轮21带动第三从动轴24转动，下侧第一环槽轮21空转，在驱动轴13的带动下，改变了第三从动轴24的转速，从而通过棘轮机构83与连接机构67的传动，将火花塞接头与火花塞连接在一起，完成后连接机构67与电磁机构87回到初始状态，从而使两块啮合块7重新与驱动轴13啮合，第一固定块41与第二固定块71上升，在驱动电机15的带动下，装置回到原位。

有益地，所述升降机构54包括升降块8，所述驱动轴13贯穿升降块8且与升降块8滑动连接，所述升降块8右端贯穿第一升降空间80右端壁且位于外界空间内，所述升降块8右端内设置有一右端壁连通外界空间的升降槽85，所述升降槽82下端壁内设置有一上端壁连通升降槽85的电磁槽4，所述电磁槽4左端壁固定连接有第三电磁铁5，所述电磁槽4下端壁设置有一连通电磁槽4与第一升降空间80的连接孔2，所述电磁槽4右端壁固定连接有一电磁弹簧3，所述电磁弹簧3左端固定连接有一电磁杆6，所述电磁杆6上端贯穿电磁槽4上端壁且与升降槽85滑动连接，所述位于升降槽85内的电磁杆6左端面固定连接有一左端贯穿升降槽85左端壁且与驱动轴13啮合传动连接的啮合块7，所述位于升降槽85内的电磁杆6右端面上侧固定连接有第一梯形块9，所述电磁槽4右侧设置有一上端壁连通升降槽85的收纳槽55，所述收纳槽55下端壁固定连接有一收纳弹簧51，所述收纳弹簧51上端固定连接有第二连接杆60，所述第二连接杆60上端贯穿收纳槽55上端壁且位于升降槽85内，所述第二连接杆60上端右端面固定连接有第三连接杆10，所述第三连接杆10右端贯穿升降槽85右端壁且位于外界空间内，所述位于升降槽85内的第三连接杆10下端面左右对称固定连接有一下端与升降槽85下端壁固定连接的连接弹簧61，所述第三连接杆10上端与第一梯形块9下端面接触传动连接，所述下侧升降机构54的第三连接杆10右端设置有一右端壁与前端壁均连通外界空间的转动槽79，所述转动槽79上下端壁转动连接有一电机驱动的转动轴78，所述转动轴78轴体上固定连接有一转动杆77，所述转动杆77右端贯穿转动槽79右端壁且与第二固定块71前侧部分固定连接，其作用是使带动第一固定块41与第二固定块71第一次与第二次升降。

有益地，所述电磁机构87包括抬升槽57，所述抬升槽57下端面固定连接有第五电磁铁59，所述第五电磁铁59上侧设置有与抬升槽57滑动连接的第六电磁铁58，所述第六电磁铁58上端面固定连接有一上端贯穿抬升槽57上端壁且位于第一升降空间80内的第二梯形块56，其作用是截断第三电磁铁5与电磁杆6之间的联系。

有益地，所述传动机构84包括第一环槽25，所述第三从动轴24轴体上设置有与外端壁连通外界空间的第一环槽25，所述第一环槽25内设置有与第三从动轴24滑动连接的第一套环24，所述第一套环24外端左右对称固定连接有第一连接杆22，所述第一连接杆22外侧设置有外端贯穿第一环槽25外端壁且位于外界空间的第一环槽轮21，所述上侧传动机构84内的第一环槽轮21左端与第三从动齿轮19啮合连接，所述下侧传动机构84内的第一环槽轮21左端与第一从动齿轮16啮合连接，所述第一环槽轮21内壁与第一连接杆22固定连接，其作用是便于转换第三从动轴24的转速。

有益地，所述棘轮机构83包括棘轮块36，所述第三从动轴24下侧设置有一棘轮块36，所述棘轮块36内设置有一上端壁连通外界空间的棘轮槽52，所述抬升轴46下端贯穿棘轮槽52上端壁且与棘轮槽52下端壁转动连接，所述位于棘轮槽52内的抬升轴46固定连接有一棘轮50，所述棘轮槽52左右端壁内对称设置有一靠近第三从动轴46的端壁连通棘轮槽52的弹簧空间38，所述弹簧空间38远离第三从动轴46的端壁固定连接有一棘轮弹簧37，所述棘轮弹簧37远离第三从动轴46的一端固定连接有一远离第三从动轴46的一端贯穿棘轮槽52靠近第三从动轴46的端壁且与棘轮50接触传动连接，其作用是在第三传动轴24反向传动时不干扰棘轮机构83下侧装置的运行。

有益地，所述连接机构67包括连接块69，所述连接块69内设置有一靠近接收空间66的端壁连通第三环槽42的移动槽63，所述移动槽63远离接收空间66的端壁固定连接有第四电磁铁68，所述第四电磁铁68靠近接收空间66的端面固定连接有一移动弹簧62，所述移动弹簧62靠近接收空间66的一端固定连接有一接收空间66的一端贯穿移动槽63接收空间66的端壁且位于接收空间66内的第一连接柱64，所述连接块69远离接收空间66的端面固定连接有一远离接收空间66的一端贯穿第三环槽42接收空间66的端壁且位于第五环槽43内的第二连接柱45，所述第二连接柱45远离接收空间66的一端固定连接有与第五环槽43滑动连接的第一滑动块44，其作用是在第四电磁铁68的带动下实现对火花塞接头的夹紧。

有益地，所述第一升降空间80内的升降机构54工作到最下侧时，传动块26下端面位于传动槽35上端壁上侧，所述第一升降空间80上下端壁间距离等于两倍的第二升降空间81上下端壁间距离。

具体使用方式：本发明工作中，转动轴78转动，带动转动杆77转动，从而带动前侧第一固定块71转动，从而将火花塞接头塞入夹紧空间70内，此时位于第一固定块71内的连接机构67内的第四电磁铁68停止工作，在移动弹簧62的带动下，带动第一连接柱64向着火花塞接头运动，从而带动摩擦块86夹紧火花塞接头，此时转动轴78反向转动，从而带动前侧第一固定块71回到原位，此时驱动电机15工作，带动驱动轴13转动，从而带动第一升降空间80与第二升降空间81内的升降机构下降，当第二升降空间81内的升降机构下降至最下侧时，第二升降空间81内的电磁机构87工作，将第二梯形块56向上顶出，从而截断第三电磁铁5与电磁杆6之间的联系，从而在电磁弹簧3的带动下，电磁杆6向左运动，从而带动下侧的啮合块7与驱动轴13脱离，此时第一梯形块9向右运动，将右侧的第二连接杆60向下压动，从而带动第二固定块71向下运动，使火花塞接头下端与火花塞上端接触，此时驱动轴13继续工作，带动第一升降空间80内的升降机构54继续向下运动，当运动到最下侧时，第一固定块41随之下降带动抬升轴46向下运动，从而使传动块26下端面位于传动槽35上端壁上侧，由于电磁机构87的作用带动第一固定块41下降，而上侧的啮合块7与驱动轴13脱离，从而使传动块26进入传动槽35内，此时夹紧杆65下端在连接机构67的控制下降火花塞接头上端夹紧，在升降机构54下降的过程中，通过齿轮的传动带动上下两个第一环槽轮21转动，由于下侧第一环槽轮21因为传动杆28的存在而带动第三从动轴24的传动，使上侧第一环槽轮21空转，当夹紧杆65将火花塞接头上端夹紧后，第一电磁铁31与第二电磁铁32工作，使传动杆28上升，压缩弹簧30被压缩，从而使传动杆28上端进入上侧第一环槽25，从而使上侧第一环槽轮21带动第三从动轴24转动，下侧第一环槽轮21空转，在驱动轴13的带动下，改变了第三从动轴24的转速，从而通过棘轮机构83与连接机构67的传动，将火花塞接头与火花塞连接在一起，完成后连接机构67与电磁机构87回到初始状态，从而使两块啮合块7重新与驱动轴13啮合，第一固定块41与第二固定块71上升，在驱动电机15的带动下，装置回到原位，该装置结构简单，操作便捷，通过改变第三从动轴的转速，从而保证了转动火花塞接头的转速的一定，从而保证连接处的封闭性良好，通过机械传动，提高了工作效率，简化了工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。