一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成的制作方法

本发明涉及超级电容器及动力电池技术领域，具体来说，涉及一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成。

背景技术

超级电容器及动力电池是近年来发展起来的介于传统电容器和电化学电源之间的特种储能元件，由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快的优点，可以应用在多种领域，具有广阔的应用前景。

超级电容器及动力电池通常包括端盖，端盖上分别设有正极极板和负极极板，正极极板和负极极板上分别攻螺纹用于和传感器、电池管理系统等螺纹连接，但是螺纹连接在数次的拆卸与安装之后，或者在长时间使用之后容易滑丝，从而可能出现传感器、电池管理系统等与超级电容器及动力电池电极连接接触不良的情况，影响对超级电容器及动力电池工作中相关数据的采集，甚至可能会影响电容器及动力电池的安全使用。

另外，超级电容器及动力电池在长时间使用后，会发生持续胀气，大量气体积累在超级电容器及动力电池内容易引起超级电容器及动力电池的爆炸，造成超级电容的使用寿命降低，严重的爆炸时还有可能对周围人员的生命财产造成威胁。

针对超级电容器及动力电池的上述问题，目前尚没有解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成，包括端盖本体，所述端盖本体的左右两侧分别连接有正极铝板和负极铝板，所述的正极铝板包括位于端盖本体外侧的正极铝板一和位于端盖本体内侧的正极铝板二，所述的负极铝板包括位于端盖本体外侧的负极铝板一和位于端盖本体内侧的负极铝板二，所述端盖本体的中部设有防爆阀安装孔，所述的防爆阀安装孔内激光焊接有防爆阀，所述正极铝板一的两端铆接连接有铆丝母一，所述负极铝板一的两端铆接连接有铆丝母二。

进一步的，所述的防爆阀包括防爆阀壳体，所述防爆阀壳体的中部开设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二连通，所述的通孔一上的通孔二内设有阀片，所述阀片连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有空心螺母，所述的空心螺母与所述的防爆阀壳体螺纹连接。

优选的，所述通孔二的内侧壁上设有坡度。

优选的，所述阀片与通孔一的上端之间设有密封圈。

进一步的，所述正极铝板一和端盖本体之间设有绝缘层一；所述正极铝板二和端盖本体之间设有绝缘层二。

优选的，所述正极铝板一、正极铝板二、绝缘层一、绝缘层二和端盖本体之间通过铆钉一连接。

优选的，所述铆钉一与端盖本体的连接处设有绝缘套一。

进一步的，所述负极铝板一和端盖本体之间设有绝缘层三；所述负极铝板二和端盖本体之间设有绝缘层四。

优选的，所述负极铝板一、负极铝板二、绝缘层三、绝缘层四和端盖本体之间通过铆钉二连接。

优选的，所述铆钉二与端盖本体的连接处设有绝缘套二。

本发明的有益效果：本发明的正极铝板和负极铝板通过铆丝母与传感器铆接，可以提高超级电容器及动力电池的使用寿命，另外，端盖本体上通过激光焊接有防爆阀，在超级电容器及动力电池壳体内胀气时，气体壳体通过防爆阀排除超级电容器及动力电池壳体外，从而防止大量气体积累造成的爆炸，保证了超级电容器及动力电池的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成的主视图；

图2是根据本发明实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成的剖视图；

图3是是根据本发明实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成的防爆阀结构的剖视图；

图中：

1、端盖本体；2、正极铝板一；3、防爆阀安装孔；4、负极铝板一；5、铆丝母一；6、绝缘层一；7、绝缘套一；8、正极铝板二；9、绝缘层二；10、铆丝母二；11、绝缘层三；12、绝缘层四；13、负极铝板二；14、绝缘套二；15、空心螺母；16、防爆阀壳体；17、弹簧；18、通孔二；19、阀片；20、密封圈；21、通孔一；22、坡度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成，包括端盖本体1，所述端盖本体1的左右两侧分别连接有正极铝板和负极铝板，所述的正极铝板包括位于端盖本体1外侧的正极铝板一2和位于端盖本体1内侧的正极铝板二8，所述的负极铝板包括位于端盖本体1外侧的负极铝板一4和位于端盖本体1内侧的负极铝板二13，所述端盖本体1的中部设有防爆阀安装孔3，所述的防爆阀安装孔3内激光焊接有防爆阀，所述正极铝板一2的两端铆接连接有铆丝母一5，所述负极铝板一4的两端铆接连接有铆丝母二10。

在一具体实施例中，所述的防爆阀包括防爆阀壳体16，所述防爆阀壳体16的中部开设有通孔一21和通孔二18，所述通孔一21和通孔二18连通，所述的通孔一21上的通孔二18内设有阀片19，所述阀片19连接弹簧17的一端，所述弹簧17的另一端连接有空心螺母15，所述的空心螺母15与所述的防爆阀壳体16螺纹连接。

在一具体实施例中，所述通孔二18的内侧壁上设有坡度22。

在一具体实施例中，所述阀片19与通孔一21的上端之间设有密封圈20。

在一具体实施例中，所述正极铝板一2和端盖本体1之间设有绝缘层一6；所述正极铝板二8和端盖本体1之间设有绝缘层二9。

在一具体实施例中，所述正极铝板一2、正极铝板二8、绝缘层一6、绝缘层二9和端盖本体1之间通过铆钉一连接。

在一具体实施例中，所述铆钉一与端盖本体1的连接处设有绝缘套一7。

在一具体实施例中，所述负极铝板一4和端盖本体1之间设有绝缘层三11；所述负极铝板二13和端盖本体1之间设有绝缘层四12。

在一具体实施例中，所述负极铝板一4、负极铝板二13、绝缘层三11、绝缘层四12和端盖本体1之间通过铆钉二连接。

在一具体实施例中，所述铆钉二与端盖本体1的连接处设有绝缘套二14。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

根据本发明所述的一种超级电容器及动力电池的端盖防爆阀总成，包括端盖本体1，端盖本体1的中部设有防爆阀安装孔，防爆阀安装孔内激光焊接有防爆阀。

其中，端盖本体1的左右两侧分别连接正极铝板和负极铝板，正极铝板包括正极铝板一2和正极铝板二8，分别位于端盖本体1的外侧和内侧，正极铝板一2和端盖本体1之间设有绝缘层一6、正极铝板二8和端盖本体1之间设有绝缘层二9，正极铝板通过铆钉一与端盖本体1连接，铆钉一和端盖本体1之间设有绝缘套一7，绝缘层一6、绝缘层二9和绝缘套一7可以将正极铝板与端盖本体1隔离开，防止漏电，正极铝板一2上连接有铆丝母一5，铆丝母一5用于和传感器及电池管理系统等铆接连接，从而解决了两者螺纹连接容易滑丝的缺点。

负极铝板包括负极铝板一4和负极铝板二13，负极铝板一4和负极铝板二13分别位于端盖本体1的外侧和端盖本体1的内侧，且负极铝板一4和端盖本体1之间设有绝缘层三11，负极铝板二13和端盖本体1之间设有绝缘层四12，负极铝板通过铆钉二与端盖本体1连接，且铆钉二和端盖本体1之间设有绝缘套二14，绝缘层三11、绝缘层四12和绝缘套二14的设计可以将负极铝板与端盖本体1隔离开，防止漏电情况的发生；负极铝板一4上连接有铆丝母二10，铆丝母二10用于和传感器及电池管理系统等铆接连接，从而解决了两者螺纹连接容易滑丝的缺点。

防爆阀包括防爆阀壳体16，防爆阀壳体16的中部开设有向外排气的通孔一21和通孔二18，且通孔二18在通孔一21的上方，通孔二18内设有阀片19、弹簧17，弹簧17的上端与空心螺母15连接，且阀片19与通孔一21的上端之间设有密封圈20，在实际工作中，可以防止外界气体进入超级电容器及动力电池内；另外通孔二18的内侧壁上设有坡度8，当超级电容器及动力电池壳体内部产生气体时，超级电容器及动力电池内的气压大于超级电容器及动力电池外的气压，超级电容器及动力电池内的气体推动阀片19上移，经过通孔二18和空心螺母15排除超级电容器及动力电池外，通孔二18上的坡度22可以加快超级电容器及动力电池内的气体排放，从而防止胀气。

综上所述，本发明的正极铝板和负极铝板通过铆丝母与传感器铆接，可以提高超级电容器及动力电池的使用寿命，另外，端盖本体上通过激光焊接有防爆阀，在超级电容器及动力电池壳体内胀气时，气体壳体通过防爆阀排除超级电容器及动力电池壳体外，从而防止大量气体积累造成的爆炸，保证了超级电容器及动力电池的使用安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。