一种可强脱的脱落连接器的制作方法

本发明涉及一种可强脱的脱落连接器，属于连接器技术领域，适用于具有中心锁紧结构的连接器。

背景技术：

脱落连接器在航天、航空、兵器等领域应用广泛，为实现连接器的快速锁紧分离，多采用中心锁紧结构。由于寿命及运动受力关系原因，脱落连接器中锁紧套要求强度高，然当锁紧机构发生故障不能解锁时，目前常用的整体式锁紧套结构，很难实现连接器分离，导致系统任务失败，严重影响连接器的可靠性。

目前，中心锁紧连接器为实现强脱功能，采用的方式为降低锁紧位置强度方式实现强脱，如申请号为2016107213065的中国专利公开的一种新型防脱落连接器、母线槽、申请号为2017101748437的中国专利公开的一种高低频混装小型自脱落连接器、申请号为2016106100286的中国专利公开的一种拉绳脱落连接器、申请号为2017202839299的中国专利公开的一种高低频混装小型自脱落连接器、申请号为2010205792606的中国专利公开的一种拉绳脱落连接器和申请号为2017203926538的中国专利公开的一种防脱落连接器；但这种方式存在以下几点缺点：1、降低了连接器的锁紧位置的可靠性；2、强脱位置不固定；3、强脱力的离散性大、强脱力大小不易控制；4、强脱后连接器易产生多余物。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可强脱的脱落连接器，该可强脱的脱落连接器为分体式结构，在确保脱落连接器锁紧可靠前提下，在紧急情况下安全有效的实现脱落连接器的强脱分离。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种可强脱的脱落连接器，包括插座和插头；插座内固定有锁紧套，插头可插入至插座内，锁紧套可插入至插头内，插头内固定有衬套，拉杆固定在衬套中；锁紧套包括锁紧端头、引脚、横销，锁紧端头和引脚通过横销连接；锁紧端头一端设置有配合于连接器的锁紧卡槽，另一端设置有竖孔。

所述锁紧端头上于竖孔靠外端位置的侧壁上有贯穿的第一横孔，第一横孔方向与竖孔方向垂直，横销贯穿插在第一横孔中。

所述引脚上设置有横穿的第二横孔，横销贯穿插在第二横孔中。

所述横销中有同向且轴心重合的通孔。

所述引脚上中部位置设置有限位台阶。

所述连接器上对应锁紧卡槽内的位置侧面设置有钢球。

所述锁紧端头、引脚、横销均采用不锈钢材料，其中锁紧端头采用可淬火不锈钢，锁紧端头、引脚、横销成形后均进行表面钝化。

所述护套套在支架中，护套内设有衬套，衬套上套装有护套弹簧，连接器后端固定有拉杆，拉杆上套有锁紧弹簧，拉杆后端固定有固定螺套。

本发明的有益效果在于：强脱位置固定，且锁紧端头硬度高，锁紧可靠性高；连接器强脱是通过剪切锁紧套中横销实现，所以强脱力可根据需求改变横销的抗剪切力的大小进行设计；锁紧套强脱是锁紧端头与引脚分离，其强脱后受剪断的横销仍保留在二者内，不会产生多余物对外系统产生干扰；锁紧套强脱是在锁紧机构失效情况下生效的，其余条件下无影响；连接器强脱功能是保证可靠分离的保险措施，可广泛适用于脱落连接器中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中锁紧套结构示意图；

图3是图2中锁紧端头的结构示意图；

图4是图2中引脚的结构示意图；

图5是图2中横销的结构示意图。

图中：1-插座，2-插头，11-螺母，12-固定板，13-锁紧套，21-钢球，22-护套，23-支架，24-衬套，25-护套弹簧，26-固定螺套，27-拉杆，28-锁紧弹簧，131-锁紧端头，1311-锁紧卡槽，1312-竖孔，1313-第一横孔，132-引脚，1321-第二横孔，1322-限位台阶，133-横销，1331-通孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示的一种可强脱的脱落连接器，包括插座1和插头2；插座1内固定有锁紧套13，插头2可插入至插座1内，锁紧套13可插入至插头2内，插头2内固定有衬套24，拉杆27固定在衬套24中；锁紧套13包括锁紧端头131、引脚132、横销133，锁紧端头131和引脚132通过横销133连接；锁紧端头131一端设置有配合于连接器的锁紧卡槽1311，另一端设置有竖孔1312。一般的，竖孔1312的一端与锁紧卡槽1311相通，保证连接器对接时锁紧机构不会发生干涉。

所述锁紧端头131上于竖孔1312靠外端位置的侧壁上有贯穿的第一横孔1313，第一横孔1313方向与竖孔1312方向垂直，横销133贯穿插在第一横孔1313中。第一横孔1313与竖孔1312的设置保证在强脱时锁紧端头131不会因受力不均发生偏斜导致卡死而影响产品强脱。

所述引脚132上设置有横穿的第二横孔1321，横销133贯穿插在第二横孔1321中。

所述横销133中有同向且轴心重合的通孔1331，便于横销133过盈压配装入及调节强脱力的大小，可通过改变横销133的销钉外径和内孔直径大小，来调节强脱力大小。

所述引脚132上中部位置设置有限位台阶1322，限位台阶1322用于定位锁紧套13位置和固定锁紧套13，防止锁紧套13固定时螺纹预紧力对横销133产生拉力而影响产品强脱力。

所述连接器上对应锁紧卡槽1311内的位置侧面设置有钢球21。

所述锁紧端头131、引脚132、横销133均采用不锈钢材料，其中锁紧端头131采用可淬火不锈钢，锁紧端头131、引脚132、横销133成形后均进行表面钝化。

所述护套22套在支架23中，护套22内设有衬套24，衬套24上套装有护套弹簧25，连接器后端固定有拉杆27，拉杆27上套有锁紧弹簧28，拉杆27后端固定有固定螺套26。

工作过程为：锁紧套13装入，对接时，锁紧套13锁紧连接器插头2、插座1保持插合状态，当异常时强脱功能启动，直接拉动插头2、插座1使锁紧套13中横销133受剪切拉断，锁紧端头131则从插座中拉出，实现产品强脱分离。