一种火花塞及其制造方法与流程

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种火花塞及其制造方法。

背景技术：

随着国民经济水平的不断提升，越来越多的家庭拥有了车辆作为出行的代步工具。然而作为车辆启动的必备零件：火花塞，其制作工艺繁琐。其中由于绝缘瓷套加工之前的大颗粒之间会存在间隙，这就会造成瓷套的绝缘性能降低，严重的情况下会对车辆上的人造成生命安全。因此一种能在瓷套融化前研磨筛选的装置成为当今各大厂家发展的必然趋势，本发明阐明的一种能解决上述问题的新型加工绝缘瓷套装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火花塞及其制造方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明一种火花塞及其制造方法，其使用一种火花塞及其制造方法加工装置，所述一种火花塞及其制造方法加工装置包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶端内壁相通设有浇口套，所述浇口套内设有开口向上的开口槽，所述开口槽底端内壁转动配合连接有上下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上转动配合连接有位于所述浇口套下端的离心箱，所述离心箱内设有开口向上的离心腔，所述离心腔内底端内壁相通设有中心对称的合格出料口，所述离心腔内相通设有左右对称的不合格出料口，所述第一传动轴上设有位于所述离心腔内的开口槽下端的环形导轨，所述第一传动轴上套接有位于所述环形导轨上端的导流板，所述第一传动轴自上而下设有位于所述导流板下端且四角对称的转杆，所述转杆远离对称中心端设有用与所述浇口套滑动配合连接的研磨块，所述第一传动轴下端末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一空腔内固定连接有左右对称的抽离泵，所述抽离泵上端相通设有传送通道，所述传送通道另一端与所述开口槽之间相通连接，所述抽离泵靠近对称中心端固定连接有不合格料环箱，所述不合格料环箱内设有用与所述不合格出料口相同连接的收集腔，所述收集腔与所述抽离泵之间相通连接，所述不合格料环箱内端面转动配合连接有左右对称且左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，左端所述第二传动轴上设有位于所述第二锥齿轮远离对称中心端的第一链轮，所述第一空腔左端相通设有位于所述不合格料环箱下端且开口向左的燃烧炉，所述第一空腔下端滑动配合连接有位于所述燃烧炉下端且与之相通连接的煤渣箱，所述燃烧炉上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌腔左端内壁转动配合连接有左右延伸的动力输入轴，所述动力输入轴上设有位于所述第一空腔内的第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间动力连接有第一链条，所述动力输入轴上自左而右依次设有位于所述第二链轮左端的扇轮，所述动力输入轴上设有凸轮，所述搅拌腔内固定连接有前后延伸的转轴，所述转轴上转动配合连接有用与所述凸轮铰链连接的搅拌杆，右端所述第二传动轴上设有位于所述第二锥齿轮远离对称中心端的第一齿转轮，右端所述抽离泵下端转动配合连接有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有第三锥齿轮，所述第一空腔右端内壁转动配合连接有位于所述不合格料环箱下端的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第四传动轴上设有用与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二齿转轮右端的第三齿转轮，所述第一空腔右端内壁转动配合连接有位于所述第四传动轴下端且左右延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有用与所述第三齿转轮齿合连接的第四齿转轮，所述第五传动轴上设有位于所述第四齿转轮左端的主动拨轮，所述第五传动轴上设有位于所述第四齿转轮右端的第三链轮；

所述方法包括如下步骤：

首先，所述扇轮静止不动，所述抽离泵关闭，各个部件处于非工作状态；

然后，将颗粒从所述浇口套注入，同时将燃烧质填入所述燃烧炉内点燃产生蒸汽，蒸汽推动所述扇轮转动，所述扇轮通过所述动力输入轴带动所述第二链轮与所述凸轮，所述凸轮通过所述搅拌杆前后搅动，所述第二链轮通过所述第一链条带动所述第一链轮，所述第一链轮通过左端所述第二传动轴带动左端所述第二锥齿轮，左端所述第二锥齿轮通过齿合连接带动所述第一锥齿轮与右端所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过所述第一传动轴转动所述转杆，使所述研磨块与所述开口槽内壁摩擦，研磨后的颗粒通过所述环形轨道转入所述离心腔内，所述第一传动轴带动所述环形轨道高速转动产生离心作用，大颗粒物质从所述不合格出料口甩出至所述不合格料环箱，合格颗粒通过所述合格出料口进入所述搅拌腔内，右端所述第二锥齿轮通过右端所述第二传动轴带动所述第一齿转轮，所述第一齿转轮通过齿合连接带动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过所述第四传动轴带动所述第三齿转轮与所述第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过齿合连接带动所述第三锥齿轮转动使所述抽离泵工作，所述第三齿转轮通过齿合连接带动所诉第四齿转轮，所述第四齿转轮通过所述第五传动轴带动所述主动拨轮与所述第三链轮，所述主动拨轮通过相抵连接带动所述从动拨盘，所述从动拨盘间歇开合所述球形双通阀门，所述第三链轮通过所述第二链条带动所述第四链轮，所述第四链轮通过所述第六传动轴带动所述第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过齿合连接带动所述第六锥齿轮，所述第六锥齿轮通过所述第七传动轴带动所述第一皮带轮使所述皮带开始运输定型模，从而实现自动化加工；

最后，当人离开后经过所述动态捕捉仪，熄灭所述燃烧炉内的燃烧质，将残渣从所述煤渣箱中取出，同时将各个工作部件复原；

其中，本发明结构简单，操作方便，燃烧加热的生物质能两用化，一方面加热融化瓷粒，另一方面通过加热水产生水蒸气带动叶轮将生物质能转化为机械能，同时利用间歇结构实现定量注膜，节约成本，离心结构实现多次筛选确保颗粒之间的间隙最小。

可优选地，其中，所述搅拌箱下端相通连接有注料管，所述注料管左端转动配合连接有左右延伸的连轴，所述连轴右端固定连接有用与所述主动拨轮相抵连接端的从动拨盘，所述连轴左端固定连接有球形双通阀门，，所述第一空腔右端内壁转动配合连接有位于所述第五传动轴下端且左右延伸的第六传动轴，所述第六传动轴上设有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮之间动力连接有第二链条，所述第六传动轴上设有位于所述第四链轮左端的第五锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有前后延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上设有用与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上设有位于所述第六锥齿轮前端的第一皮带轮，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第七传动轴左端且前后延伸的第八传动轴，所述第八传动轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接皮带，从而实现自动化注膜加工。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种火花塞及其制造方法加工装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明进行详细说明。

根据本发明一种火花塞及其制造方法，其使用一种火花塞及其制造方法加工装置，所述一种火花塞及其制造方法加工装置包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述第一空腔101顶端内壁相通设有浇口套103，所述浇口套103内设有开口向上的开口槽104，所述开口槽104底端内壁转动配合连接有上下延伸的第一传动轴106，所述第一传动轴106上转动配合连接有位于所述浇口套103下端的离心箱149，所述离心箱149内设有开口向上的离心腔148，所述离心腔148内底端内壁相通设有中心对称的合格出料口144，所述离心腔148内相通设有左右对称的不合格出料口146，所述第一传动轴106上设有位于所述离心腔148内的开口槽104下端的环形导轨108，所述第一传动轴106上套接有位于所述环形导轨108上端的导流板105，所述第一传动轴106自上而下设有位于所述导流板105下端且四角对称的转杆107，所述转杆107远离对称中心端设有用与所述浇口套103滑动配合连接的研磨块109，所述第一传动轴下端末端固定连接有第一锥齿轮110，所述第一空腔101内固定连接有左右对称的抽离泵142，所述抽离泵142上端相通设有传送通道102，所述传送通道102另一端与所述开口槽104之间相通连接，所述抽离泵142靠近对称中心端固定连接有不合格料环箱147，所述不合格料环箱147内设有用与所述不合格出料口146相同连接的收集腔145，所述收集腔145与所述抽离泵142之间相通连接，所述不合格料环箱147内端面转动配合连接有左右对称且左右延伸的第二传动轴141，所述第二传动轴141上设有用与所述第一锥齿轮110齿合连接的第二锥齿轮143，左端所述第二传动轴141上设有位于所述第二锥齿轮143远离对称中心端的第一链轮140，所述第一空腔101左端相通设有位于所述不合格料环箱147下端且开口向左的燃烧炉135，所述第一空腔101下端滑动配合连接有位于所述燃烧炉135下端且与之相通连接的煤渣箱134，所述燃烧炉135上端固定连接有搅拌箱152，所述搅拌箱152内设有搅拌腔153，所述搅拌腔153左端内壁转动配合连接有左右延伸的动力输入轴136，所述动力输入轴136上设有位于所述第一空腔101内的第二链轮138，所述第二链轮138与所述第一链轮140之间动力连接有第一链条139，所述动力输入轴136上自左而右依次设有位于所述第二链轮138左端的扇轮137，所述动力输入轴136上设有凸轮155，所述搅拌腔153内固定连接有前后延伸的转轴150，所述转轴150上转动配合连接有用与所述凸轮155铰链连接的搅拌杆151，右端所述第二传动轴141上设有位于所述第二锥齿轮143远离对称中心端的第一齿转轮111，右端所述抽离泵142下端转动配合连接有上下延伸的第三传动轴113，所述第三传动轴113上设有第三锥齿轮114，所述第一空腔101右端内壁转动配合连接有位于所述不合格料环箱147下端的第四传动轴116，所述第四传动轴116上设有用与所述第一齿转轮111齿合连接的第二齿转轮112，所述第四传动轴116上设有用与所述第三锥齿轮114齿合连接的第四锥齿轮117，所述第四传动轴116上设有位于所述第二齿转轮112右端的第三齿转轮115，所述第一空腔101右端内壁转动配合连接有位于所述第四传动轴116下端且左右延伸的第五传动轴119，所述第五传动轴119上设有用与所述第三齿转轮115齿合连接的第四齿转轮118，所述第五传动轴119上设有位于所述第四齿转轮118左端的主动拨轮128，所述第五传动轴119上设有位于所述第四齿转轮118右端的第三链轮120。

有益地，所述搅拌箱152下端相通连接有注料管156，所述注料管156左端转动配合连接有左右延伸的连轴121，所述连轴121右端固定连接有用与所述主动拨轮128相抵连接端的从动拨盘130，所述连轴121左端固定连接有球形双通阀门154，，所述第一空腔101右端内壁转动配合连接有位于所述第五传动轴119下端且左右延伸的第六传动轴123，所述第六传动轴123上设有第四链轮124，所述第四链轮124与所述第三链轮120之间动力连接有第二链条122，所述第六传动轴123上设有位于所述第四链轮124左端的第五锥齿轮125，所述第一空腔101内转动配合连接有前后延伸的第七传动轴127，所述第七传动轴127上设有用与所述第五锥齿轮125齿合连接的第六锥齿轮129，所述第七传动轴127上设有位于所述第六锥齿轮129前端的第一皮带轮126，所述第一空腔101内转动配合连接有位于所述第七传动轴127左端且前后延伸的第八传动轴132，所述第八传动轴132上设有第二皮带轮133，所述第二皮带轮133与所述第一皮带轮126之间动力连接皮带131，从而实现自动化注膜加工。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述扇轮137静止不动，所述抽离泵142关闭，各个部件处于非工作状态；

然后，将颗粒从所述浇口套103注入，同时将燃烧质填入所述燃烧炉135内点燃产生蒸汽，蒸汽推动所述扇轮137转动，所述扇轮137通过所述动力输入轴136带动所述第二链轮138与所述凸轮155，所述凸轮155通过所述搅拌杆151前后搅动，所述第二链轮138通过所述第一链条139带动所述第一链轮140，所述第一链轮140通过左端所述第二传动轴141带动左端所述第二锥齿轮143，左端所述第二锥齿轮143通过齿合连接带动所述第一锥齿轮110与右端所述第二锥齿轮143，所述第一锥齿轮110通过所述第一传动轴106转动所述转杆107，使所述研磨块109与所述开口槽104内壁摩擦，研磨后的颗粒通过所述环形轨道108转入所述离心腔148内，所述第一传动轴106带动所述环形轨道108高速转动产生离心作用，大颗粒物质从所述不合格出料口146甩出至所述不合格料环箱147，合格颗粒通过所述合格出料口144进入所述搅拌腔153内，右端所述第二锥齿轮143通过右端所述第二传动轴141带动所述第一齿转轮111，所述第一齿转轮111通过齿合连接带动所述第二齿转轮112，所述第二齿转轮112通过所述第四传动轴116带动所述第三齿转轮115与所述第四锥齿轮117，所述第四锥齿轮通过齿合连接带动所述第三锥齿轮113转动使所述抽离泵142工作，所述第三齿转轮115通过齿合连接带动所诉第四齿转轮118，所述第四齿转轮118通过所述第五传动轴119带动所述主动拨轮128与所述第三链轮120，所述主动拨轮128通过相抵连接带动所述从动拨盘130，所述从动拨盘130间歇开合所述球形双通阀门154，所述第三链轮120通过所述第二链条122带动所述第四链轮124，所述第四链轮124通过所述第六传动轴123带动所述第五锥齿轮125，所述第五锥齿轮125通过齿合连接带动所述第六锥齿轮129，所述第六锥齿轮129通过所述第七传动轴127带动所述第一皮带轮126使所述皮带131开始运输定型模，从而实现自动化加工；

最后，熄灭所述燃烧炉135内的燃烧质，将残渣从所述煤渣箱134中取出，同时将各个工作部件复原；

其中，本发明结构简单，操作方便，燃烧加热的生物质能两用化，一方面加热融化瓷粒，另一方面通过加热水产生水蒸气带动叶轮将生物质能转化为机械能，同时利用间歇结构实现定量注膜，节约成本，离心结构实现多次筛选确保颗粒之间的间隙最小。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。