一种改良性盾构机电缆及其制作方法与流程

本发明涉及盾构机电缆技术领域，具体为一种改良性盾构机电缆及其制作方法。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构机进行施工时能够节省大量的人力，且施工速度块、一次成洞、不受气候的影响等优势，被应用于地铁建设、海底隧道等施工中，由于盾构机的作业环境的特殊性，所以对其使用的电缆具有严格的要求；

目前使用的盾构机电缆柔韧性较差，在施工过程中电缆容易出现因弯折导致受损的现象，施工过程中电缆跟随盾构进行移动时与隧道壁等外物发生摩擦容易出现破损，以及绝缘性能较差，本发明的目的在于提供一种改良性盾构机电缆及其制作方法，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改良性盾构机电缆及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前使用的盾构机电缆柔韧性较差，在施工过程中电缆容易出现因弯折导致受损的现象，施工过程中电缆跟随盾构进行移动时与隧道壁等外物发生摩擦容易出现破损，以及绝缘性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改良性盾构机电缆，包括主线芯导体和地线芯导体，所述主线芯导体的外侧包裹有导体屏蔽，且导体屏蔽的外表面粘贴设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧嵌套有绝缘层屏蔽，所述地线芯导体位于主线芯导体绞合后的外圆间隙之间，且地线芯导体与主线芯导体通过无纺布绕包带进行连接，并且地线芯导体的外侧包裹有半导电包覆层，所述无纺布绕包带、地线芯导体和主线芯导体之间填充有半导电橡皮，且无纺布绕包带的外部嵌套有外护层，所述主线芯导体包括若干根的主线芯铜丝，且主线芯铜丝单体之间绞合连接，所述地线芯导体包括若干根的地线芯铜丝，且地线芯铜丝单体之间绞合连接。

优选的，所述主线芯导体关于外护层的中心等角度分布设置有3个，且主线芯导体单体之间通过半导电橡皮进行隔离分布。

优选的，所述主线芯铜丝和地线芯铜丝的材质均匀为铜，且主线芯铜丝和地线芯铜丝单体之间的同向绞合后的节距倍比均不大于12倍。

优选的，所述主线芯导体和地线芯导体通过无纺布绕包带绕包的方式进行连接，且主线芯导体和地线芯导体相间分布。

优选的，所述外护层包括内护套、铜丝编织层和外护套，内护套的外侧嵌套有铜丝编织层，且铜丝编织层的外表面粘贴有外护套。

优选的，所述内护套的内侧壁呈锯齿状结构，且内护套的内壁与无纺布绕包带的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改良性盾构机电缆，具有良好的柔韧性，保证了盾构机电缆在施工过程中不会因弯折导致受损的现象，以及具有良好的耐磨性和绝缘性，保证了电缆在使用过程中的安全性；

1、通过呈锯齿状结构的内护套与无纺布绕包带紧密贴合在一起，增加了内护套与无纺布绕包带之间的摩擦力，从而保证了无纺布绕包带与内护套之间连接的稳定性；

2、绝缘材料利用三元乙丙橡胶作为基料，增加热塑性弹性体tpe材料，增加橡胶改性聚氨酯，确保混合物的特性稳定，从而大幅度改善电缆的耐磨性能、柔软性能和电气性能；

3、主线芯导体和半导电包覆层均根据gb/t3956-2008标准设计的导体，从而保证了其具有良好的柔软性，进而有效的避免了电缆在使用过程中因弯折出现损坏的现象，保证了电缆在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明主线芯导体结构示意图；

图3为本发明地线芯导体结构示意图；

图4为本发明外护层结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主线芯导体；101、主线芯铜丝；2、导体屏蔽；3、绝缘层；4、绝缘层屏蔽；5、地线芯导体；501、地线芯铜丝；6、半导电包覆层；7、无纺布绕包带；8、半导电橡皮；9、外护层；901、内护套；902、铜丝编织层；903、外护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种改良性盾构机电缆，包括主线芯导体1、导体屏蔽2、绝缘层3、绝缘层屏蔽4、地线芯导体5、半导电包覆层6、无纺布绕包带7、半导电橡皮8和外护层9，主线芯导体1的外侧包裹有导体屏蔽2，且导体屏蔽2的外表面粘贴设置有绝缘层3，绝缘层3的外侧嵌套有绝缘层屏蔽4，地线芯导体5位于主线芯导体1绞合后的外圆间隙之间，且地线芯导体5与主线芯导体1通过无纺布绕包带7进行连接，并且地线芯导体5的外侧包裹有半导电包覆层6，无纺布绕包带7、地线芯导体5和主线芯导体1之间填充有半导电橡皮8，且无纺布绕包带7的外部嵌套有外护层9，外护层9包括内护套901、铜丝编织层902和外护套903，内护套901的外侧嵌套有铜丝编织层902，且铜丝编织层902的外表面粘贴有外护套903，主线芯导体1包括若干根的主线芯铜丝101，且主线芯铜丝101单体之间绞合连接，地线芯导体5包括若干根的地线芯铜丝501，且地线芯铜丝501单体之间绞合连接；

如图1中主线芯导体1关于外护层9的中心等角度分布设置有3个，且主线芯导体1单体之间通过半导电橡皮8进行隔离分布，避免了主线芯导体1单体之间热量传递的现象，如图2和图3中主线芯铜丝101和地线芯铜丝501的材质均匀为铜，且主线芯铜丝101和地线芯铜丝501单体之间的同向绞合后的节距倍比均不大于12倍，保证了主线芯导体1和地线芯导体5的具有良好的导电性能，如图1中主线芯导体1和地线芯导体5通过无纺布绕包带7绕包的方式进行连接，且主线芯导体1和地线芯导体5相间分布，保证了主线芯导体1和地线芯导体5使用过程中的安全性，如图4内护套901的内侧壁呈锯齿状结构，且内护套901的内壁与无纺布绕包带7的外壁紧密贴合，保证了内护套901与无纺布绕包带7之间不会出现相对转动的现象。

制作方法：导体屏蔽2对主线芯铜丝101进行包裹，使主线芯铜丝101紧密贴合在一起形成一个整体，通过绝缘层3对导体屏蔽2进行隔离能够有效的对主线芯导体1进行保护，避免主线芯导体1出现漏电的现象，从而保证了电缆使用过程中的安全性，通过绝缘层屏蔽4对绝缘层3进行隔离保护，能够避免绝缘层3受损的现象，通过半导电包覆层6对地线芯导体5进行包覆，对地线芯导体5进行保护，通过无纺布绕包带7将主线芯导体1和地线芯导体5包裹在一起，同时对主线芯导体1、地线芯导体5和无纺布绕包带7之间的间隙中填充半导电橡皮8，使主线芯导体1和地线芯导体5在无纺布绕包带7内更加的稳定，避免了主线芯导体1和地线芯导体5出现任意晃动现象，从而保证了电缆整体的稳定性，通过外护层9包裹在无纺布绕包带7的外出，对电缆整体的进行保护，避免了电缆出现磨损的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。