一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆与流程

本发明涉及电力线缆技术领域，具体涉及一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆。

背景技术：

电线、电缆是用于传导电流的导线类产品，其结构一般是由导电率较高的金属材料制成内芯，在内芯外侧包裹塑料外皮。

目前的电线、电缆，其外皮胶料由pvc树脂(polythene)粉、可塑剂(plasticize)、填充剂(loadingagent)、滑剂、安定剂、色粉等成份按行业既定比例组成。

在公开号为cn108766667a公开了一种电缆的制备方法，但是该电缆的制备方法中，单元线不是螺旋缠绕，导致线缆防水性差，同时线缆的热稳定性差，外护套的阻燃抗氧化性不好，易老化；在进行挤压造粒的过程中，不能保证挤压温度的恒定，导致挤出效果差，不能对挤出后的混合颗粒进行筛分；外护套在模具中注塑成型的过程中，需要人工将成型外护套取出，浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆：

1、通过将单元线螺旋缠绕，提高线缆防水性，通过在pvc中填加填充剂，从而提高pvc的热稳定性，通过加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，还加入了硬脂酸锌做润滑剂，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能；

2、通过设置进水管输入冷水，循环水管冷却降温，排水管排出热水，可保持温度恒定，提高挤压效果；在第一弹簧的作用，通过长斜杆和短斜杆通过顶杆带动滤网振动，便于将混合颗粒筛分；

3、通过齿轮、齿条、螺纹套筒和丝杆的设置，便于自动化将成型外护套取出，无需人工取出，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防水耐煮型线缆,包括金属内芯和绝缘层，所述绝缘层包裹于所述金属内芯的外侧形成单元线，所述单元线包括有多根，全部的所述单元线螺旋缠绕形成主线缆；所述主线缆的外侧包括有外护套；

其中，一种防水耐煮型线缆通过下述步骤制备得到：

步骤一、取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2-3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001-0.05mm，形成金属内芯；

步骤二、按质量百分比计，将45％～50％的pvc树脂粉、18％～23.6％的可塑剂、15％～20％的填充剂、1％～3.5％的滑剂、1％～3.8％的安定剂以及0.05％色粉作为原料，将所述原料加入到烤箱中进行烘干，然后将烘干后的原料利用押出机挤出造粒，首先将烘干后的原料通过进料漏斗加入到外筒中，启动驱动电机，驱动电机通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动螺杆转动，烘干后的原料会在螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化烘干后的原料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动旋转电机，带动切削刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入排料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长斜杆和短斜杆转动，在第一弹簧的作用，长斜杆和短斜杆通过顶杆带动滤网振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过滤网上表面滑出排料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，并由鼓风机将其吹入到收集仓进行收集，并利用成膜机将粒径小的混合颗粒制成膜状结构的绝缘层，将所述绝缘层包裹于所述金属内芯上；

步骤三、将1或2层铝箔包覆于绝缘层外部，通过热缩工艺将铝箔紧扣在绝缘层上，制成含有屏蔽层的线缆；

步骤四、先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后，将步骤三制成含有屏蔽层的线缆放入成型模具中，首先将线缆放在下模上，然后启动第二气缸，驱动气缸活塞杆收缩，带动上模下降，与下模重合，并由浇注口浇注熔融的混合料，注塑成型，制成外护套，最后驱动第一气缸工作，带动齿条滑动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺纹套筒转动，从而带动丝杆将外护套顶起，得到成品线缆。

作为本发明进一步的方案：步骤四中各种材料的重量含量百分数为：氢氧化铝25-60wt％,氢氧化镁10-20wt％,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30wt％,线性低密度聚乙烯8-15wt％,相容剂5-10wt％,亚磷酸三苯酯0.2-0.8wt％,乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷0.4-1wt％,硬酯酸锌0.5-1.2wt％。

作为本发明进一步的方案：步骤二中，烤箱烘干的温度为80℃～100℃，烘烤的时间为1～2小时；挤出造粒的温度为140℃～180℃。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘层的厚度为0.3mm～0.5mm，所述外护套的厚度为0.4mm～1.0mm。

作为本发明进一步的方案：所述可塑剂为邻苯二甲酸二；所述填充剂为铅盐；所述滑剂为硬脂酸；所述安定剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

作为本发明进一步的方案：所述押出机包括底座，所述底座的内部一端设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步带轮组与底座顶部一端安装的减速器连接，所述减速器远离同步带轮组的一端通过联轴器与螺杆连接，所述减速器和联轴器的外部设置有箱体，所述螺杆为中空结构，所述螺杆的外部设置有外筒，所述外筒上靠近减速器的一端固定安装有进料漏斗，所述外筒的外部安装有外壳，所述外壳固定安装在底座上，所述底座的顶部内壁均匀安装有热风机，所述热风机用于外筒加热，循环水管贯穿减速器和联轴器，且伸入螺杆中，所述循环水管的一端与进水管，另一端与排水管连接；

所述外筒远离减速器的一端与多孔板连接，所述多孔板的一侧设置有分流锥，所述分流锥的一侧固定安装有造粒机头，所述造粒机头的一侧固定安装有切削组件；

所述切削组件包括旋转电机、切削刀片、固定座和排料口，所述固定座为中空结构，所述固定座的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定安装有切削刀片，所述固定座的底部开设有排料口；

所述排料口的正下方固定安装有排料漏斗，所述排料漏斗的的内壁两侧上下固定安装有楔块，两所述楔块的顶部均通过第一弹簧与滤网连接，所述滤网与排料漏斗呈30-60度角设置，且滤网的一端伸出排料漏斗外，所述滤网的底部中心固定安装有顶杆，所述顶杆与长斜杆和短斜杆配合使用，所述长斜杆和短斜杆交叉安装在转轴外部，所述转轴由电机驱动；

所述排料漏斗安装在通风管道上，所述通风管道的一端与固定座上安装的鼓风机连接，另一端与收集仓连接。

作为本发明进一步的方案：所述成型模具包括丝杆、齿轮、安装座、滑轨、第一气缸、第二弹簧、导向套、气缸活塞杆、上模、上模座、第二气缸、导向柱、活动板、下模、下模座、螺纹套筒、齿条，所述安装座的顶部一端固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有齿条，所述齿条的一侧与滑轨的另一侧滑动连接，所述齿条的另一侧与安装座顶部中心处转动设置的齿轮啮合连接，所述齿轮的顶部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端没有设置螺纹，所述丝杆伸入下模；

所述安装座的顶部四周均通过支柱与下模座连接，所述下模座顶部中心处固定安装有下模，所述下模的两侧对称安装有导向套，所述导向套的内部焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定安装有活动板，两导向套不相邻的一侧均安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆上固定安装有上模座，所述上模座的顶部中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸电性连接气缸活塞杆，所述上模座的顶部开设有浇注口，所述上模座的底部中心处固定安装有上模，所述上模的两侧对称安装有导向柱；所述导向柱与导向套配合使用。

本发明的有益效果：

1、以无氧铜芯为内导体，镀上银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量,用铝箔作为屏蔽层既节约成本，而且铝箔的信号屏蔽效果较好；利用了pvc这种材料，价格较低使用性广，在填充剂的作用下，也就是增加其热稳定性，防止pvc分子链中脱hcl的作用和降解作用，并能提高pvc的耐热性能，虽然当使用pvc和邻苯二甲酸二时，他们都具有一定量的卤素，但经过试验验证，只需要对应使用适量的安定剂即可抑制卤素，在高温燃烧下也不会释放含卤元素物质或几乎不释放含卤元素物质；通过将金属内芯与绝缘层形成一根独立的单元线，在一条线缆中，单元线设置有至少两根，全部的单元线按照同一个螺旋方向螺旋缠绕设置；这样处理的优点为：全部的单元线能够抱合到一起，在单元线同等根数的情况下，本发明的横截面最小，这样更便于实际应用布线工作的展开；另外，还能够增加线缆的韧性；最重要的是，单元线螺旋缠绕，能够使得屏蔽层以及保护层对主线缆的包裹结构更为紧密，提高其整体的防水性能；在外护套中，加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，还加入了硬脂酸锌做润滑剂，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能，确保电缆的使用安全；

2、在将烘干后的原料挤出造粒的过程中，首先将烘干后的原料通过进料漏斗加入到外筒中，启动驱动电机，通过同步带轮组带动减速器转动，减速器通过联轴器带动螺杆转动，烘干后的原料会在螺杆旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，提高混合效果，同时驱动热风机，对外筒进行加热，熔化烘干后的原料，得到混合物料，并通过进水管输入冷水，循环水管冷却降温后，由排水管排出热水，保持温度恒定，使得熔化效果好，混合物料会依次通过多孔板流出、分流锥分流和造粒机头挤出，然后驱动旋转电机，带动切削刀片转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口排出落入排料漏斗中，启动电机，通过转轴带动长斜杆和短斜杆转动，在第一弹簧的作用，长斜杆和短斜杆通过顶杆带动滤网振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过滤网上表面滑出排料漏斗，粒径小的混合颗粒筛分下去，便于对混合颗粒进行筛分，并由鼓风机将其吹入到收集仓进行收集；

3、在外护套的成型过程中，首先将线缆放在下模上，然后启动第二气缸，驱动气缸活塞杆收缩，带动上模下降，与下模重合，并由浇注口浇注熔融的混合料，注塑成型，制成外护套，最后驱动第一气缸工作，带动齿条滑动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺纹套筒转动，从而带动丝杆转动将外护套顶起，得到成品线缆，无需人工将外护套拿起，自动化程度高，便于操作使用；通过导向柱与导向套的设置，可精确定位，使得上模与下模不会出现偏移，通过第二弹簧的设置，使得上模下降的过程中更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明押出机整体结构示意图；

图2是本发明押出机内部结构示意图；

图3是本发明押出机爆炸结构示意图；

图4是本发明切削组件整体结构示意图；

图5是图3中a区域放大结构示意图；

图6是本发明排料漏斗内部结构示意图；

图7是本发明成型模具正视结构示意图；

图8是本发明安装座整体结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进料漏斗；4、外壳；5、鼓风机；6、通风管道；7、收集仓；8、同步带轮组；9、进水管；10、循环水管；11、减速器；12、联轴器；13、驱动电机；14、外筒；15、热风机；16、切削组件；161、旋转电机；162、切削刀片；163、固定座；164、排料口；17、螺杆；18、排料漏斗；181、第一弹簧；182、楔块；183、滤网；184、长斜杆；185、短斜杆；186、转轴；187、顶杆；19、造粒机头；20、多孔板；21、分流锥；22、排水管；23、丝杆；24、齿轮；25、安装座；26、滑轨；27、第一气缸；28、第二弹簧；29、导向套；30、气缸活塞杆；31、上模；32、上模座；33、第二气缸；34、导向柱；35、活动板；36、下模；37、下模座；38、螺纹套筒；39、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种防水耐煮型线缆,包括有金属内芯和绝缘层，所述绝缘层包裹于所述金属内芯的外侧形成单元线，所述单元线包括有多根，全部的所述单元线螺旋缠绕形成主线缆；所述主线缆的外侧包括有外护套；

其中，一种防水耐煮型线缆通过下述步骤制备得到：

步骤一、取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2-3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001-0.05mm，形成金属内芯；

步骤二、按质量百分比计，将45％～50％的pvc树脂粉、18％～23.6％的可塑剂、15％～20％的填充剂、1％～3.5％的滑剂、1％～3.8％的安定剂以及0.05％色粉作为原料，将所述原料加入到烤箱中进行烘干，然后将烘干后的原料利用押出机挤出造粒，首先将烘干后的原料通过进料漏斗3加入到外筒14中，启动驱动电机13，驱动电机13通过同步带轮组8带动减速器11转动，减速器11通过联轴器12带动螺杆17转动，烘干后的原料会在螺杆17旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机15，对外筒14进行加热，熔化烘干后的原料，得到混合物料，并通过进水管9输入冷水，循环水管10冷却降温后，由排水管22排出热水，保持温度恒定，混合物料会依次通过多孔板20流出、分流锥21分流和造粒机头19挤出，然后驱动旋转电机161，带动切削刀片162转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口164排出落入排料漏斗18中，启动电机，通过转轴186带动长斜杆184和短斜杆185转动，在第一弹簧181的作用，长斜杆184和短斜杆185通过顶杆187带动滤网183振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过滤网183上表面滑出排料漏斗18，粒径小的混合颗粒筛分下去，并由鼓风机5将其吹入到收集仓7进行收集，并利用成膜机将粒径小的混合颗粒制成膜状结构的绝缘层，将所述绝缘层包裹于所述金属内芯上；

步骤三、将1或2层铝箔包覆于绝缘层外部，通过热缩工艺将铝箔紧扣在绝缘层上，制成含有屏蔽层的线缆；

步骤四、先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后，将步骤三制成含有屏蔽层的线缆放入成型模具中，首先将线缆放在下模36上，然后启动第二气缸33，驱动气缸活塞杆30收缩，带动上模31下降，与下模36重合，并由浇注口浇注熔融的混合料，注塑成型，制成外护套，最后驱动第一气缸27工作，带动齿条39滑动，齿条39带动齿轮24转动，齿轮24带动螺纹套筒38转动，从而带动丝杆23将外护套顶起，得到成品线缆。

步骤四中各种材料的重量含量百分数为：氢氧化铝25-60wt％,氢氧化镁10-20wt％,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30wt％,线性低密度聚乙烯8-15wt％,相容剂5-10wt％,亚磷酸三苯酯0.2-0.8wt％,乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷0.4-1wt％,硬酯酸锌0.5-1.2wt％。

步骤二中，烤箱烘干的温度为80℃～100℃，烘烤的时间为1～2小时；挤出造粒的温度为140℃～180℃。

所述绝缘层的厚度为0.3mm～0.5mm，所述外护套的厚度为0.4mm～1.0mm。

所述可塑剂为邻苯二甲酸二；所述填充剂为铅盐；所述滑剂为硬脂酸；所述安定剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

将绝缘材料层放在140～180℃下由用于挤出绝缘材料的主机挤出，并包覆在导体层上，本发明通过变更原材料配方、同时优化押出生产过程控制，使其线缆的防水耐煮的性能得到大幅提升；

本发明通过将金属内芯与绝缘层形成一根独立的单元线，在一条线缆中，单元线设置有至少两根，全部的单元线按照同一个螺旋方向螺旋缠绕设置；这样处理的优点为：全部的单元线能够抱合到一起，在单元线同等根数的情况下，本发明的横截面最小，这样更便于实际应用布线工作的展开；另外，还能够增加线缆的韧性；最重要的是，单元线螺旋缠绕，能够使得屏蔽层以及保护层对主线缆的包裹结构更为紧密，提高其整体的防水性能；

本发明利用了pvc这种材料，价格较低使用性广，在填充剂的作用下，也就是增加其热稳定性，防止pvc分子链中脱hcl的作用和降解作用，并能提高pvc的耐热性能，虽然当使用pvc和邻苯二甲酸二时，他们都具有一定量的卤素，但经过试验验证，只需要对应使用适量的安定剂即可抑制卤素，在高温燃烧下也不会释放含卤元素物质或几乎不释放含卤元素物质；

本发明在单元线缠绕抱合后对其进行加热处理，使得绝缘层熔化，从而将将各个单元线上的绝缘层融为一体。这样处理的目的为：在一根线缆中，各个单元线之间不存在空隙，能够进一步减小线缆的横截面积，又能够使得本发明在裸露使用的情况下，水分无法侵蚀到单元线之间的缝隙内，降低了单元线的老化速度。同时，各个单元线上的绝缘线融为一体，其结构强度得到了增加，对于温度变化的工况下，还能够减小线缆的变形。

请参阅图1-6所示，所述押出机包括底座1，所述底座1的内部一端设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过同步带轮组8与底座1顶部一端安装的减速器11连接，所述减速器11远离同步带轮组8的一端通过联轴器12与螺杆17连接，所述减速器11和联轴器12的外部设置有箱体2，所述螺杆17为中空结构，所述螺杆17的外部设置有外筒14，所述外筒14上靠近减速器11的一端固定安装有进料漏斗3，所述外筒14的外部安装有外壳4，所述外壳4固定安装在底座1上，所述底座1的顶部内壁均匀安装有热风机15，所述热风机15用于外筒14加热，循环水管10贯穿减速器11和联轴器12，且伸入螺杆17中，所述循环水管10的一端与进水管9，另一端与排水管22连接；

所述外筒14远离减速器11的一端与多孔板20连接，所述多孔板20的一侧设置有分流锥21，所述分流锥21的一侧固定安装有造粒机头19，所述造粒机头19的一侧固定安装有切削组件16；

所述切削组件16包括旋转电机161、切削刀片162、固定座163和排料口164，所述固定座163为中空结构，所述固定座163的一侧固定安装有旋转电机161，所述旋转电机161的一侧固定安装有切削刀片162，所述固定座163的底部开设有排料口164；

所述排料口164的正下方固定安装有排料漏斗18，所述排料漏斗18的的内壁两侧上下固定安装有楔块182，两所述楔块182的顶部均通过第一弹簧181与滤网183连接，所述滤网183与排料漏斗18呈30-60度角设置，且滤网183的一端伸出排料漏斗18外，所述滤网183的底部中心固定安装有顶杆187，所述顶杆187与长斜杆184和短斜杆185配合使用，所述长斜杆184和短斜杆185交叉安装在转轴186外部，所述转轴186由电机驱动；

所述排料漏斗18安装在通风管道6上，所述通风管道6的一端与固定座163上安装的鼓风机5连接，另一端与收集仓7连接。

请参阅图7-8所示，所述成型模具包括丝杆23、齿轮24、安装座25、滑轨26、第一气缸27、第二弹簧28、导向套29、气缸活塞杆30、上模31、上模座32、第二气缸33、导向柱34、活动板35、下模36、下模座37、螺纹套筒38、齿条39，所述安装座25的顶部一端固定安装有滑轨26，所述滑轨26的一侧固定安装有第一气缸27，所述第一气缸27的活塞杆上固定安装有齿条39，所述齿条39的一侧与滑轨26的另一侧滑动连接，所述齿条39的另一侧与安装座25顶部中心处转动设置的齿轮24啮合连接，所述齿轮24的顶部固定安装有螺纹套筒38，所述螺纹套筒38的内部螺纹连接有丝杆23，所述丝杆23的上端没有设置螺纹，所述丝杆23伸入下模36；

所述安装座25的顶部四周均通过支柱与下模座37连接，所述下模座37顶部中心处固定安装有下模36，所述下模36的两侧对称安装有导向套29，所述导向套29的内部焊接固定有第二弹簧28，所述第二弹簧28顶部固定安装有活动板35，两导向套29不相邻的一侧均安装有气缸活塞杆30，所述气缸活塞杆30上固定安装有上模座32，所述上模座32的顶部中心处固定安装有第二气缸33，所述第二气缸33电性连接气缸活塞杆30，所述上模座32的顶部开设有浇注口，所述上模座32的底部中心处固定安装有上模31，所述上模31的两侧对称安装有导向柱34；所述导向柱34与导向套29配合使用。

本发明的工作原理：押出机的工作过程：首先将烘干后的原料通过进料漏斗3加入到外筒14中，启动驱动电机13，驱动电机13通过同步带轮组8带动减速器11转动，减速器11通过联轴器12带动螺杆17转动，烘干后的原料会在螺杆17旋转的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，进行混炼，同时驱动热风机15，对外筒14进行加热，熔化烘干后的原料，得到混合物料，并通过进水管9输入冷水，循环水管10冷却降温后，由排水管22排出热水，保持温度恒定，混合物料会依次通过多孔板20流出、分流锥21分流和造粒机头19挤出，然后驱动旋转电机161，带动切削刀片162转动，对挤出的混合物料进行切削，切削成所需的形状，得到混合颗粒，并由排料口164排出落入排料漏斗18中，启动电机，通过转轴186带动长斜杆184和短斜杆185转动，在第一弹簧181的作用，长斜杆184和短斜杆185通过顶杆187带动滤网183振动，进行筛选，粒径大的混合颗粒通过滤网183上表面滑出排料漏斗18，粒径小的混合颗粒筛分下去，便于对混合颗粒进行筛分，并由鼓风机5将其吹入到收集仓7进行收集；

成型模具工作过程：首先将线缆放在下模36上，然后启动第二气缸33，驱动气缸活塞杆30收缩，带动上模31下降，与下模36重合，并由浇注口浇注熔融的混合料，注塑成型，制成外护套，最后驱动第一气缸27工作，带动齿条39滑动，齿条39带动齿轮24转动，齿轮24带动螺纹套筒38转动，从而带动丝杆23将外护套顶起，得到成品线缆，无需人工将外护套拿起，自动化程度高，便于操作使用；所述导向柱34与导向套29配合使用，且导向套29的内部安装有第二弹簧28，通过导向柱34与导向套29的设置，可精确定位，使得上模31与下模36不会出现偏移，通过第二弹簧28的设置，使得上模31下降的过程中更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。