一种计算机用智能开关设备的制作方法

本发明属于智能计算机设备技术领域，尤其涉及一种计算机用智能开关设备。

背景技术：

计算机用智能开关，指的是一类用于控制计算机电路通断，且具有显示电流电量以及其他安全便捷功能的新型开关。但是目前市场上已有的计算机用智能开关，大多具有智能高效的内部结构，而忽略了其最根本的安装稳定性的需求，例如仅仅是简单的粘结安装，最终导致智能开关虽然智能，但存在安装稳定性差，容易跌落的问题。

专利公告号为cn201682480u，公告日为2010.12.22的中国发明专利公开了一种使用方便，富有情感且能节约资源的智能开关，包括触摸屏，矩形金属框架内部为液晶触摸显示屏，边侧装有绿色警示灯，液晶触摸显示屏上方为摄像头。

但是该发明专利中的智能开关存在安装稳定性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种计算机用智能开关设备，其能通过在开关主体板上设置l型板、紧固柱单元、电磁铁单元以及导电触发单元的方式，达到计算机开关智能安装的效果。本发明具有智能开关安装结构合理有效，装卸操作方便快捷，安装稳定性高，以及安装结构智能化效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种计算机用智能开关设备，包括开关主体板，设置在所述开关主体板上的触控屏幕，以及设置在所述开关主体板上并与主机和显示器相连的连接线，还包括设置在所述开关主体板上并用于在所述主机上卡合固定的l型板，设置在所述l型板上并用于夹紧安装的紧固柱单元，设置在所述l型板上并通过磁力吸引所述紧固柱单元方式以用于在所述主机上夹紧固定的电磁铁单元，以及设置在所述l型板上并通过接触导电方式以用于给所述电磁铁单元供电的导电触发单元。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元包括设置在所述l型板上的柱体开孔，插接设置在所述柱体开孔上的紧固柱体，设置在所述紧固柱体内侧端上的紧固弹性片，以及设置在所述紧固柱体外侧端上并用于与所述电磁铁单元相互磁力吸引的铁片板。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括设置在所述l型板外侧面上的芯体，设置在所述芯体外环面上的螺旋槽，以及嵌入设置在所述螺旋槽上的螺线圈，若干个所述电磁铁单元中的所述螺线圈与所述电触发单元串联。

进一步优选的技术方案在于：所述导电触发单元包括设置在所述l型板内侧面上的触发安装板，设置在所述触发安装板上并用于给所述电磁铁单元供电的直流干电池，设置在所述触发安装板上的导电触发部，以及设置在所述紧固柱体上并通过按压所述导电触发部方式以用于导电连接所述直流干电池和所述电磁铁单元的环形按压板。

进一步优选的技术方案在于：所述导电触发部包括设置在所述触发安装板上的安装柱，套接设置在所述安装柱上的按压触发板，设置在所述按压触发板下表面上的斜面导电环，设置在所述触发安装板上的斜槽板，以及设置在所述斜槽板上并通过所述斜面导电环下降时斜面顶起方式以用于滑动后接触导电的导电柱。

进一步优选的技术方案在于：所述导电触发部还包括套接设置在所述安装柱上并用于向上顶起所述按压触发板的顶起弹簧，设置在所述安装柱上端位置处的限位板，以及设置在所述按压触发板上表面上并用于接收所述环形按压板向下按压动作的按压环。

进一步优选的技术方案在于：所述按压触发板上位于所述斜面导电环内侧位置处设有用于卡合设置所述顶起弹簧的弹簧槽。

进一步优选的技术方案在于：所述斜面导电环具有下端内缩的倾斜环面，所述斜槽板包括设置在所述触发安装板上的斜槽主体板，以及设置在所述斜槽主体板外侧并用于与所述导电柱进行导电接触的导电板。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜环面的倾斜幅度大于所述斜槽主体板的斜槽面倾斜幅度，两个所述导电板均设有导线，所述斜槽主体板中部设有向下倾斜的导电柱安放槽。

进一步优选的技术方案在于：所述安装柱插接设置在所述触发安装板上并向下凸出，所述安装柱下端设有安装柱磁铁块，所述紧固弹性片上嵌入设有用于在闲置时通过与所述安装柱磁铁块相互磁力吸引方式以用于保持向外凸出状态的弹性片铁环。

本发明通过在开关主体板上设置l型板、紧固柱单元、电磁铁单元以及导电触发单元的方式，达到计算机开关智能安装的效果。本发明具有智能开关安装结构合理有效，装卸操作方便快捷，安装稳定性高，以及安装结构智能化效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中紧固柱单元的位置结构示意图。

图3为本发明中导电触发单元的位置结构示意图。

图4为本发明中斜槽板的使用示意图。

图5为本发明中芯体的结构示意图。

图6为本发明中斜面导电环的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种计算机用智能开关设备，包括开关主体板10，设置在所述开关主体板10上的触控屏幕11，以及设置在所述开关主体板10上并与主机和显示器相连的连接线12，还包括设置在所述开关主体板10上并用于在所述主机上卡合固定的l型板1，设置在所述l型板1上并用于夹紧安装的紧固柱单元2，设置在所述l型板1上并通过磁力吸引所述紧固柱单元2方式以用于在所述主机上夹紧固定的电磁铁单元3，以及设置在所述l型板1上并通过接触导电方式以用于给所述电磁铁单元3供电的导电触发单元4。

在本实施例中，所述开关主体板10、触控屏幕11以及连接线12与现有的智能开关相同，所述l型板1、紧固柱单元2、电磁铁单元3以及导电触发单元4通过结构智能方式完成开关在所述主机上的夹紧安装，相较于现有的粘结方式，上述夹紧安装结构具有稳定性高的优点。

另一方面，所述l型板1以及紧固柱单元2为夹紧结构，所述电磁铁单元3以及导电触发单元4通过磁力吸引方式，提供驱动力，保证持续的夹紧强度，避免轻易掉落的问题，而所述紧固柱单元2相较于现有的螺接方式，具有夹紧安装操作方便快捷的优点，不用其他辅助工具就能完成装卸操作。

所述紧固柱单元2包括设置在所述l型板1上的柱体开孔201，插接设置在所述柱体开孔201上的紧固柱体202，设置在所述紧固柱体202内侧端上的紧固弹性片203，以及设置在所述紧固柱体202外侧端上并用于与所述电磁铁单元3相互磁力吸引的铁片板204。所述电磁铁单元3包括设置在所述l型板1外侧面上的芯体301，设置在所述芯体301外环面上的螺旋槽302，以及嵌入设置在所述螺旋槽302上的螺线圈303，若干个所述电磁铁单元3中的所述螺线圈303与所述电触发单元4串联。

在本实施例中，所述紧固柱体202仅仅插接而不是螺接，保证了紧固安装的简单便捷性，而所述螺线圈303通电后产生磁场，用于磁力吸引所述铁片板204，该持续有效的磁力效果保证了夹紧动作的持续有效性，所述紧固弹性片203抵在所述主机侧面上，保证开关安装的稳定性。另一方面，所述电磁铁单元3本身中所述螺旋槽302用于保证所述螺线圈303的缠绕安装稳定性，而所述芯体301为铁质芯体，用于进一步提高电生磁效果，保证对所述铁片板204的磁力吸引效果充分有效，当然该夹紧过程中所述l型板1本身需要较高强度，因此可以采用硬质塑料制备。

所述导电触发单元4包括设置在所述l型板1内侧面上的触发安装板401，设置在所述触发安装板401上并用于给所述电磁铁单元3供电的直流干电池402，设置在所述触发安装板401上的导电触发部403，以及设置在所述紧固柱体202上并通过按压所述导电触发部403方式以用于导电连接所述直流干电池402和所述电磁铁单元3的环形按压板404。

在本实施例中，所述紧固柱体202向内推动过程中，所述环形按压板404先接触所述导电触发部403，随即所述直流干电池402被通电连接，给所述螺线圈303供电，用于向内磁力吸引所述铁片板204，随即所述紧固柱体202再向内移动，最终所述紧固弹性片203以一个充足而适宜的强度压在所述主机上，保证整个开关的紧固安装。

所述导电触发部403包括设置在所述触发安装板401上的安装柱403a，套接设置在所述安装柱403a上的按压触发板403b，设置在所述按压触发板403b下表面上的斜面导电环403c，设置在所述触发安装板401上的斜槽板403d，以及设置在所述斜槽板403d上并通过所述斜面导电环403c下降时斜面顶起方式以用于滑动后接触导电的导电柱403e。所述导电触发部403还包括套接设置在所述安装柱403a上并用于向上顶起所述按压触发板403b的顶起弹簧403f，设置在所述安装柱403a上端位置处的限位板403g，以及设置在所述按压触发板403b上表面上并用于接收所述环形按压板404向下按压动作的按压环403h。所述按压触发板403b上位于所述斜面导电环403c内侧位置处设有用于卡合设置所述顶起弹簧403f的弹簧槽403k。所述斜面导电环403c具有下端内缩的倾斜环面，所述斜槽板403d包括设置在所述触发安装板401上的斜槽主体板，以及设置在所述斜槽主体板外侧并用于与所述导电柱403e进行导电接触的导电板。所述倾斜环面的倾斜幅度大于所述斜槽主体板的斜槽面倾斜幅度，两个所述导电板均设有导线，所述斜槽主体板中部设有向下倾斜的导电柱安放槽。所述安装柱403a插接设置在所述触发安装板401上并向下凸出，所述安装柱403a下端设有安装柱磁铁块5，所述紧固弹性片203上嵌入设有用于在闲置时通过与所述安装柱磁铁块5相互磁力吸引方式以用于保持向外凸出状态的弹性片铁环6。

在本实施例中，所述导电触发部403的使用方法及优点如下：

第一，初始条件下，所述紧固弹性片203通过所述弹性片铁环6磁力吸引固定在所述安装柱磁铁块5上，此时整个所述紧固柱单元2靠近外侧端，即所述铁片板204与所述电磁铁单元3之间相对较远，所述环形按压板404与所述按压触发板403b之间相对较远，开关处于待安装状态；

第二，初始状态时，所述顶起弹簧403f向上顶起所述按压触发板403b，所述按压触发板403b被所述限位板403g限制，而所述导电柱403e在倾斜的所述导电柱安放槽上位于低位状态，与所述斜面导电环403c接触但是与所述导电板分离，成为所述直流干电池402与所述螺线圈303电路上唯一的对称两处断路位置；

第三，所述l型板1卡合放在主机侧面上后，所述紧固柱体202向内移动，所述环形按压板404先压在所述按压环403h上，所述按压触发板403b克服所述顶起弹簧403f向下移动，所述斜面导电环403c向下移动，下部较大圆环正好向上推挤所述导电柱403e，最终所述导电柱403e接触外侧的所述导电板，所述直流干电池402与所述螺线圈303的整个电路被顺利连通，所述导电触发部403完成导电操作；

第四，导电完成后，所述紧固柱体202因为所述螺线圈303处的磁力吸引效果而再次向内移动，压缩所述紧固弹性片203，使之以一个充分且适宜的力压在主机侧面上完成整个安装操作；

第五，开关需要卸下时，用力向外拉出所述紧固柱体202，直到所述紧固弹性片203抵在所述触发安装板401上并进行磁力吸引固定即可，所述导电触发部403会自动恢复初始状态；

第六，所述倾斜环面的倾斜幅度大于所述斜槽主体板的斜槽面倾斜幅度，所述斜槽主体板中部设有向下倾斜的导电柱安放槽，即图3中所述斜面导电环403c外环面竖线与水平向之间的夹角为80-85°，所述斜槽面与水平向之间的夹角为10-15°，前者用于有效向上推挤所述导电柱403e，避免卡死状态，而后者用于保证所述导电柱403e在闲置状态下的一个低位状态即可，用于远离所述导电板；

第七，所述导电触发部403中所述安装柱403a与地面垂直时，两个所述导电柱403e就能依靠重量滚动下落至最低位置，此时主机平躺放置，但是开关侧向夹紧时，即所述安装柱403a水平，此时两个所述斜槽板403d可以设置在两侧倾斜上方位置处，此时所述导电柱403e也能依靠重量倾斜滚动至与所述斜面导电环403c的接触位置，或者仅设置一个所述斜槽板403d，位于重力向上端位置处，此时所述导电柱403e就能滚动至最低位置处，此时另一根导线连在所述斜面导电环403c上；

第八，所述导电触发部403中多采用环状结构，使得其中可自由旋转的大部分结构在发生旋转时不会影响按压导电动作，保证导电触发操作的有效性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。