一种环网柜机械连锁机构及连锁的方法与流程

本发明属于电力设备环网柜连锁技术领域，具体涉及一种环网柜机械连锁机构及连锁方法。

背景技术：

环网柜又称充气柜、固定式负荷开关柜，是一种中压二次配电开关设备。环网柜是将母线、高压开关、熔断器组件、套管等一次带电部分密封在充有绝缘气体的不锈钢气箱内，具有抗凝露、耐污秽、防粉尘、防小动物等诸多优点。随着城市配电网电缆化改造的深入开展和用户对供电可靠性要求的不断提高，充气型环网柜因其巨大的性能优势得到了大量的应用。柜体内各开关与隔板柜门间采用机械连锁，达到“五防”要求，其中开启查看、更换熔断器必须严格按照停电顺序操作，首先将负荷开关分闸，然后打开熔断器到隔离位置，并将接地开关合上，柜门才可打开，最后才能更换熔断器。而且更换熔断器需要人体直接接触柜体元器件，因此需要一套安全、可靠、简单易操作的机械连锁达到“五防”要求显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种环网柜机械连锁机构及连锁方法，该连锁机构的熔断器隔离档板在接地分合情况下能够快速止脱，同时该连锁机构使用安全、可靠、简单易操作。

一种环网柜机械连锁机构，包括面板、下翻挡板和设置在下翻挡板上部的勾板，所述面板上设有转动连接的锁板，所述面板的竖板上设有上下滑动的挡片，所述竖板上设有供勾板穿过的通孔，所述锁板上设有与勾板相配合的卡孔，所述挡片下设有横片，所述横片下设有用于阻挡锁板转动的限位块，所述面板上设有推动锁板卡在限位块上的扭簧。

所述锁板与面板的横板通过转轴铰接。

所述横片上设有转轴卡槽。

所述扭簧设置在横板上，扭簧一端卡在横板上，另一端卡在锁板下的凸块上。

所述面板的竖板上设有滑轨，所述挡片上设有与滑轨相配合的滑块。

所述滑块为t形结构，能够起到定位卡置的作用。

所述下翻挡板、锁板、勾板、挡片均为钣金加工件。

所述扭簧为标准件定制而成，加工制造成本较低。

所述轴套是锁板运动时与柜体之间起到过渡作用，下翻挡板的下端与柜体通过轴套转动连接，便于下翻挡板打开。

所述锁板上设有防卡滞机构。

所述防卡滞机构包括设置在锁板上转轴周侧的环形凹槽和设置在转轴上的弧形凸块，所述锁板上设有与环形凹槽连通的滑槽，所述滑槽内设有储油罐，所述滑槽内设有与储油罐连接的海绵体，所述海绵体内设有弹簧，所述储油罐上设有便于油渗入海绵体的放油孔。

所述放油孔内设有活塞杆，所述活塞杆伸入储油罐内端部设有密封板，所述活塞杆的另一端通过连接杆与弹簧连接。

所述储油罐内灌装有绝缘油。

本发明的防卡滞机构在使用时，锁板转动带动滑槽内的海绵体转动，转动后的海绵体与转轴上的弧形凸块接触，弧形凸块的横切面为弧形结构，便于海绵体通过弧形凸块，另一方面增大了接触面积，能够将海绵体上的绝缘油沾染在弧形凸块上，润滑油进入转轴与锁板之间的缝隙起到润滑作用，从而防止锁板卡置，弧形凸块的纵切面为弧形结构，便于润滑油进入转轴与锁板之间的缝隙，连锁机构在使用的过程中起到自动润滑作用，防止卡置，连锁机构故障率大大降低，只有万分之零点零二，所述放油孔内设有活塞杆，放油孔的直径大于活塞杆直径，便于润滑油流出，所述活塞杆伸入储油罐内端部设有密封板，所述活塞杆的另一端通过连接杆与弹簧连接。在海绵体与弧形凸块接触后弹簧压缩，密封板伸入储油罐，储油罐内油进入海绵体，当海绵体不与弧形凸块接触，弹簧伸长密封板压在放油孔上，储油罐内油不会进入海绵体，防止油流完，所述储油罐内灌装有绝缘油，一方面起到润滑作用，还起到绝缘作用。

一种环网柜机械连锁机构的连锁方法，包括以下步骤：首先在面板界面操作挡片移动到最高点，锁板下部扭簧复位带动锁片自动脱开下翻挡板，由于限位块的支撑作用，挡片位置处于最高点且不能落下，也不能操作接地分合闸，这时可以下翻开启下翻挡板，关闭时只需下翻挡板上翻归位，这时勾板的勾舌带动锁板向反方向运动这时挡片自动落下，挡片自动落下限位块起到卡置锁板转动的作用，从而实现锁板与下翻档板自锁，这时下翻挡板处于锁死状态，并且可以操作接地分合闸。

本发明的连锁机构用于打开熔断器挡板时，首先在面板界面操作挡片移动到最高点，锁板下部扭簧复位带动锁片自动脱开下翻挡板的勾板，由于限位块的支撑作用，挡片位置处于最高点且不能落下，也不能操作接地分合闸，这时可以下翻开启下翻挡板，关闭时只需下翻挡板上翻归位，这时勾板的勾舌带动锁板向反方向运动这时挡片自动落下，挡片的横片上设有转轴卡槽，便于转轴及锁板转动，挡片自动落下限位块起到卡置锁板转动的作用，从而实现锁板与下翻档板自锁，这时下翻挡板处于锁死状态，并且可以操作接地分合闸。所述下翻挡板在连锁解锁的情况下可以不借用工具能够快速开启和闭合，并且与接地分合闸实现互锁，具有安全、可靠、简单易操作的绝对优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为横片俯视结构示意图；

图4为本发明防卡滞机构的结构示意图；

图5为本发明防卡滞机构的俯视结构示意图；

图6为图4中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：如图1-3所示，一种环网柜机械连锁机构，包括面板、下翻挡板12和设置在下翻挡板12上部的勾板10，所述面板1上设有转动连接的锁板7，所述面板1的竖板2上设有上下滑动的挡片3，所述竖板2上设有供勾板穿过的通孔13，所述锁板7上设有与勾板相配合的卡孔9，所述挡片3下设有横片4，所述横片4下设有用于阻挡锁板7转动的限位块13，所述面板1上设有推动锁板7卡在限位块上的扭簧11。

所述横片上设有转轴卡槽5，便于转轴及锁板转动。

所述锁板上设有与限位块相匹配的限位卡槽。

所述锁板7与面板的横板通过转轴6铰接。

所述扭簧11设置在横板上，扭簧一端卡在横板上，另一端卡在锁板下的凸块上。

实施例二：如图1-3所示，一种环网柜机械连锁机构，包括面板、下翻挡板12和设置在下翻挡板12上部的勾板10，所述面板1上设有转动连接的锁板7，所述面板1的竖板2上设有上下滑动的挡片3，所述竖板2上设有供勾板穿过的通孔13，所述锁板7上设有与勾板相配合的卡孔9，所述挡片3下设有横片4，所述横片4下设有用于阻挡锁板7转动的限位块13，所述面板1上设有推动锁板7卡在限位块上的扭簧11。

所述锁板上设有与限位块相匹配的限位卡槽。

所述横片上设有转轴卡槽5，便于转轴及锁板转动。

所述锁板7与面板的横板通过转轴6铰接。

所述扭簧11设置在横板上，扭簧一端卡在横板上，另一端卡在锁板下的凸块上。

所述面板1的竖板上设有滑轨，所述挡片上设有与滑轨相配合的滑块。

所述滑块为t形结构，能够起到定位卡置的作用。

实施例三：如图1-3所示，一种环网柜机械连锁机构，包括面板、下翻挡板12和设置在下翻挡板12上部的勾板10，所述面板1上设有转动连接的锁板7，所述面板1的竖板2上设有上下滑动的挡片3，所述竖板2上设有供勾板穿过的通孔13，所述锁板7上设有与勾板相配合的卡孔9，所述挡片3下设有横片4，所述横片4下设有用于阻挡锁板7转动的限位块13，所述面板1上设有推动锁板7卡在限位块上的扭簧11。

所述横片上设有转轴卡槽5，便于转轴及锁板转动。

所述勾板为直角形结构，勾板的端部为弧形结构。

所述锁板上设有与限位块相匹配的限位卡槽。

所述锁板7与面板的横板通过转轴6铰接。

所述扭簧11设置在横板上，扭簧一端卡在横板上，另一端卡在锁板下的凸块上。

所述面板1的竖板上设有滑轨，所述挡片上设有与滑轨相配合的滑块。

所述滑块为t形结构，能够起到定位卡置的作用。

所述下翻挡板、锁板、勾板、挡片均为钣金加工件。

所述扭簧为标准件定制而成，加工制造成本较低。

所述轴套是锁板运动时与柜体之间起到过渡作用。

本发明的连锁机构用于打开熔断器挡板时，首先在面板界面操作挡片移动到最高点，锁板下部扭簧复位带动锁片自动脱开下翻挡板，由于限位块的支撑作用，挡片位置处于最高点且不能落下，也不能操作接地分合闸，这时可以下翻开启下翻挡板，关闭时只需下翻挡板上翻归位，这时勾板的勾舌8带动锁板向反方向运动这时挡片自动落下，挡片的横片上设有转轴卡槽，便于转轴及锁板转动，挡片自动落下限位块起到卡置锁板转动的作用，从而实现锁板与下翻档板自锁，这时下翻挡板处于锁死状态，并且可以操作接地分合闸。所述下翻挡板在连锁解锁的情况下可以不借用工具能够快速开启和闭合，并且与接地分合闸实现互锁，具有安全、可靠、简单易操作的绝对优势。

实施例四：如图1-6所示，一种环网柜机械连锁机构，包括面板、下翻挡板12和设置在下翻挡板12上部的勾板10，所述面板1上设有转动连接的锁板7，所述面板1的竖板2上设有上下滑动的挡片3，所述竖板2上设有供勾板穿过的通孔13，所述锁板7上设有与勾板相配合的卡孔9，所述挡片3下设有横片4，所述横片4下设有用于阻挡锁板7转动的限位块13，所述面板1上设有推动锁板7卡在限位块上的扭簧11。

所述横片上设有转轴卡槽5，便于转轴及锁板转动。

所述勾板为直角形结构，勾板的端部为弧形结构。

所述锁板上设有与限位块相匹配的限位卡槽。

所述锁板7与面板的横板通过转轴6铰接。

所述扭簧11设置在横板上，扭簧一端卡在横板上，另一端卡在锁板下的凸块上。

所述面板1的竖板上设有滑轨，所述挡片上设有与滑轨相配合的滑块。

所述滑块为t形结构，能够起到定位卡置的作用。

所述下翻挡板、锁板、勾板、挡片均为钣金加工件。

所述扭簧为标准件定制而成，加工制造成本较低。

所述轴套是锁板运动时与柜体之间起到过渡作用。

所述防卡滞机构包括设置在锁板上转轴周侧的环形凹槽15和设置在转轴6上的弧形凸块6，所述锁板7上设有与环形凹槽15连通的滑槽22，所述滑槽22内设有储油罐19，所述滑槽22内设有与储油罐19连接的海绵体17，所述海绵体17内设有弹簧18，所述储油罐19上设有便于油渗入海绵体的放油孔。弹簧拧入海绵体，储油罐上设有密封盖，起到密封作用。

所述海绵体内设有穿过放油孔的活塞杆21，所述活塞杆21伸入储油罐内端部设有密封板20，所述活塞杆的另一端通过连接杆23与弹簧18连接。

根据润滑需要，弧形凸块可设置多个。

所述储油罐内灌装有绝缘油。

所述海绵体外周侧套装有密封胶纸，海绵体与弧形凸块接触的端部没有套装密封胶纸。

一种环网柜机械连锁机构的连锁方法，包括以下步骤：首先在面板界面操作挡片移动到最高点，锁板下部扭簧复位带动锁片自动脱开下翻挡板，由于限位块的支撑作用，挡片位置处于最高点且不能落下，也不能操作接地分合闸，这时可以下翻开启下翻挡板，关闭时只需下翻挡板上翻归位，这时勾板的勾舌带动锁板向反方向运动这时挡片自动落下，挡片自动落下限位块起到卡置锁板转动的作用，从而实现锁板与下翻档板自锁，这时下翻挡板处于锁死状态，并且可以操作接地分合闸。

本发明的防卡滞机构在使用时，锁板转动带动滑槽内的海绵体转动，转动后的海绵体与转轴上的弧形凸块接触，弧形凸块的横切面为弧形结构，便于海绵体通过弧形凸块，另一方面增大了接触面积，能够将海绵体上的绝缘油沾染在弧形凸块上，润滑油进入转轴与锁板之间的缝隙起到润滑作用，从而防止锁板卡置，弧形凸块的纵切面为弧形结构，便于润滑油进入转轴与锁板之间的缝隙，连锁机构在使用的过程中起到自动润滑作用，防止锁板卡置，连锁机构故障率大大降低，只有万分之零点零二，所述放油孔内设有活塞杆，放油孔的直径大于活塞杆直径，便于润滑油流出，所述活塞杆伸入储油罐内端部设有密封板，所述活塞杆的另一端通过连接杆与弹簧连接。在海绵体与弧形凸块接触后弹簧压缩，密封板伸入储油罐，储油罐内油进入海绵体，当海绵体不与弧形凸块接触，弹簧伸长密封板压在放油孔上，储油罐内油不会进入海绵体，防止油流完，所述储油罐内灌装有绝缘油，一方面起到润滑作用，还起到绝缘作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。