机械键盘及其安装方法与流程

本发明涉及机械键盘技术领域，尤其是涉及一种机械键盘，以及一种机械键盘安装方法。

背景技术：

机械键盘是一种键盘的类型，从结构来说机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为＂轴＂，依照微动开关的分类，机械键盘可分为茶轴、青轴、白轴、黑轴以及红轴。正是由于每一个按键都由一个独立的微动组成，因此按键段落感较强，从而产生适于游戏娱乐的特殊手感，故而通常作为比较昂贵的高端游戏外设。

卫星轴是机械键盘中的重要部件，现有技术中，卫星轴包括平衡杆、两个键盘支架和平衡杆连接件，每个键盘支架上均设有立方体状的孔洞，每个平衡杆连接件的外轮廓均为立方体状，平衡杆连接件能够沿孔洞的延伸方向滑动，平衡杆的两端分别与两个平衡杆连接件连接，并且平衡杆连接件的顶部与键帽连接。

现有技术中的机械键盘在装配时，先将键盘支架插接在金属板上，平衡杆位于金属板下方，然后将主轴插接在金属板上，将主轴的引脚与pcb板焊接，平衡杆位于金属板和pcb板之间。这样的机械键盘，即使缩短主轴的长度，但是由于pcb板与金属板之间需要容纳键盘支架的底部和平衡杆，pcb板与金属板之间仍然需要较大的空间，造成机械键盘厚度较大，并且在卫星轴需要更换时，需要先将主轴取焊后取下主轴，才能取出卫星轴，操作复杂并且容易损坏机械键盘。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械键盘，以解决现有技术中的机械键盘拆卸复杂且容易损坏机械键盘的技术问题。

本发明提供的机械键盘，包括pcb板、金属板和机械键盘按键结构；

所述机械键盘按键结构包括平衡杆连接件、键盘支架、主轴、平衡杆和键帽；

所述金属板位于所述pcb板上方，且所述金属板与所述pcb板间隔设置；

所述主轴插接在所述金属板上，所述主轴的引脚与所述pcb板上选定的位置焊接，所述主轴的顶壁上设有第一十字结构；

所述键盘支架为两个，两个所述键盘支架分别设置在所述主轴的两侧，两个所述键盘支架分别与所述金属板插接；

每个所述键盘支架的顶部均具有圆形孔，所述圆形孔的内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽的延伸方向与所述键盘支架的轴向平行，且所述第一凹槽的顶端与所述键盘支架的顶部贯穿设置，沿所述圆形孔的内壁的周向所述第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的延伸方向与所述键盘支架的轴向平行，且所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，沿所述键盘支架的轴向，所述第二凹槽具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面分别位于所述键盘支架内部，所述圆形孔的底部设有支撑件；

每个所述键盘支架的侧壁上设有开口，所述键盘支架的具有开口的侧壁的底部设有卡扣，所述卡扣和所述开口均穿过所述pcb板；

所述平衡杆连接件为两个，每个所述平衡杆连接件的外轮廓均为圆柱状，每个所述平衡杆连接件的侧壁上均设有棱，每个所述平衡杆连接件的顶壁上均设有第一十字结构，每个所述平衡杆连接件的侧壁上还均设有通孔，所述通孔用于与平衡杆插接；

每个所述平衡杆连接件分别伸入一个所述圆形孔内，所述支撑件能够与平衡杆连接件的底部接触，所述棱能够伸入所述第一凹槽，且能够沿所述第一凹槽的延伸方向滑动；所述棱能够沿所述圆形孔的内壁的周向由第一凹槽转动至第二凹槽内，且所述棱能够沿所述第二凹槽的延伸方向滑动；

所述平衡杆包括依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和所述第三杆体分别与所述第二杆体垂直设置；

所述第二杆体分别与两个所述卡扣卡接，且所述第二杆体能够绕第二杆体的轴线相对于所述卡扣转动，所述第一杆体穿过两个所述键盘支架中的一个的侧壁上的开口并与该键盘支架中的平衡杆连接件上的通孔插接，所述第三杆体穿过两个所述键盘支架中的另一个的侧壁上的开口并与该键盘支架中的平衡杆连接件上的通孔插接；

所述键帽的底部具有第二十字结构，所述第二十字结构与所述第一十字结构卡接。

进一步地，所述棱为多个。

进一步地，多个所述棱沿所述平衡杆连接件的周向间隔设置。

进一步地，沿所述平衡杆连接件的轴向，所述棱的水平截面为矩形。

进一步地，所述棱的角部设有圆角。

进一步地，沿所述平衡杆连接件的轴向，所述棱的水平截面为扇形。

进一步地，所述支撑件为环状。

进一步地，所述pcb板和所述金属板通过固定柱连接。

进一步地，所述键盘支架的侧壁上具有弹性部件，所述弹性部件与所述金属板卡接。

本发明的目的还在于提供一种机械键盘安装方法，用于安装本发明所述的机械键盘，包括以下步骤：

步骤s1：将主轴插入金属板，将主轴的引脚与pcb板上选定的位置焊接；

步骤s2：将平衡杆连接件从键盘支架顶部插入圆形孔，使平衡杆连接件侧壁上的棱插入对应的第一凹槽中，并使平衡杆连接件的底部与支撑件接触，将平衡杆连接件沿自身周向朝向第二凹槽转动，使棱伸入对应的第二凹槽中；

步骤s3：将两个键盘支架分别插入金属板，并使两个键盘支架分别位于主轴的两侧；

步骤s4：将每个键盘支架上的卡扣和开口均穿过pcb板的底面；

步骤s5：将pcb板和金属板翻转，使pcb板位于金属板上方，将第二杆体分别与两个键盘支架上的卡扣卡接，支撑平衡杆连接件，使平衡杆连接件上的通孔与键盘支架的开口相对设置，将第一杆体穿过两个键盘支架中的一个的侧壁上的开口并与该键盘支架中的平衡杆连接件上的通孔插接，将第三杆体穿过两个键盘支架中的另一个的侧壁上的开口并与该键盘支架中的平衡杆连接件上的通孔插接。

本发明提供的机械键盘，由于键盘支架依次穿过金属板和pcb板，平衡杆设置在pcb板的下方，能够缩短金属板与pcb板之间的距离，降低了机械键盘之间的厚度，并且卡扣和平衡杆位于pcb板下方，在需要拆卸卫星轴时，可以从pcb板下方将平衡杆与键盘支架分离，然后将键盘支架由金属板上方抽出，拆卸方便，并且不需要拆卸主轴与pcb板之间的焊点，拆卸的损伤率降低，并且，平衡杆连接件设置在键盘支架上的圆形孔中，平衡杆连接件能够沿圆形孔的延伸方向移动，第一十字结构用于与键帽的第二十字结构卡接，在用户按压到键帽的边缘或角部时，由于平衡杆连接件的外轮廓为圆柱形，平衡杆连接件受力较为集中的部位为圆弧状，能够减小平衡杆连接件受到的阻力，从而减少了用户按压键帽边缘或角部的阻力，使键帽按压更加流畅，提高了用户按压键帽的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的机械键盘中平衡杆连接件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的机械键盘中平衡杆连接件的主视图；

图3是本发明实施例提供的机械键盘中机械键盘按键结构的分解图；

图4是本发明实施例提供的机械键盘中键盘支架的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的机械键盘中机械键盘按键结构的装配图；

图6是本发明实施例提供的机械键盘的仰视图；

图7是本发明实施例提供的机械键盘的俯视图；

图8是本发明实施例提供的机械键盘的主视图。

图标：1－平衡杆连接件；11－棱；12－第一十字结构；13－通孔；2－键盘支架；21－圆形孔；22－第一凹槽；23－第二凹槽；24－支撑件；25－开口；26－卡扣；3－平衡杆；31－第一杆体；32－第二杆体；33－第三杆体；4－金属板；5－pcb板；6－主轴；61－引脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种机械键盘及其安装方法，下面给出多个实施例对本发明提供的机械键盘及其安装方法进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的机械键盘，如图1至图8所示，包括pcb板5、金属板4和机械键盘按键结构；机械键盘按键结构，包括平衡杆连接件1、键盘支架2、主轴6、平衡杆3和键帽；金属板4位于pcb板5上方，且金属板4与pcb板5间隔设置；主轴6插接在金属板4上，主轴6的引脚61与pcb板5上选定的位置焊接，主轴6的顶壁上设有第一十字结构12；键盘支架2为两个，两个键盘支架2分别设置在主轴6的两侧，两个键盘支架2分别与金属板4插接；每个键盘支架2的顶部均具有圆形孔21，圆形孔21的内壁上设有第一凹槽22，第一凹槽22的延伸方向与键盘支架2的轴向平行，且第一凹槽22的顶端与键盘支架2的顶部贯穿设置，沿圆形孔21的内壁的周向第一凹槽22的一侧设有第二凹槽23，第二凹槽23的延伸方向与键盘支架2的轴向平行，且第一凹槽22与第二凹槽23连通，沿键盘支架2的轴向，第二凹槽23具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别位于键盘支架2内部，圆形孔21的底部设有支撑件24；每个键盘支架2的侧壁上设有开口25，键盘支架2的具有开口25的侧壁的底部设有卡扣26，卡扣26和开口25均穿过所述pcb板5；平衡杆连接件1为两个，每个平衡杆连接件1的外轮廓均为圆柱状，每个平衡杆连接件1的侧壁上均设有棱11，每个平衡杆连接件1的顶壁上均设有第一十字结构12，每个平衡杆连接件1的侧壁上还均设有通孔13，通孔13用于与平衡杆3插接；每个平衡杆连接件1分别伸入一个圆形孔21内，支撑件24能够与平衡杆连接件1的底部接触，棱11能够伸入所述第一凹槽22，且能够沿第一凹槽22的延伸方向滑动；所述棱11能够沿圆形孔21的内壁的周向由第一凹槽22转动至第二凹槽23内，且棱11能够沿第二凹槽23的延伸方向滑动；平衡杆3包括依次连接的第一杆体31、第二杆体32和第三杆体33，第一杆体31和第三杆体33分别与第二杆体32垂直设置；第二杆体32分别与两个卡扣26卡接，且第二杆体32能够绕第二杆体32的轴线相对于卡扣26转动，第一杆体31穿过两个键盘支架2中的一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔13插接，第三杆体33穿过两个键盘支架2中的另一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔13插接；键帽的底部具有第二十字结构，第二十字结构与第一十字结构12卡接。

其中，主轴6插插接在金属板4上，从而可拆卸地固定在金属板4上，pcb板5与金属板4之间的距离满足主轴6的引脚61长度即可，主轴6的引脚61与pcb板5上该按键对应的位置焊接，从而在键帽下压时，能够控制该按键工作。

其中，键盘支架2为两个，两个键盘支架2分别设置在主轴6的两侧，两个键盘支架2分别与金属板4插接，从而将两个键盘支架2可拆卸地固定在金属板4上，每个键盘支架2的底部均设有卡扣，每个键盘支架2的顶部具有圆形孔21，圆形孔21内均设有平衡杆连接件1，且平衡杆连接件1能够沿圆形孔21的轴向滑动，平衡杆连接件1的侧壁上设有通孔，每个键盘支架2的侧壁上均设有开口25，键盘支架2穿过pcb板，并且键盘支架2与pcb板之间具有空隙，卡扣和开口25均穿过并伸出所述pcb板5，以使卡扣和开口25位于pcb板5的下方。

平衡杆3包括依次连接的第一杆体31、第二杆体32和第三杆体33，第一杆体31和第三杆体33分别与第二杆体32垂直设置；第二杆体32分别与两个卡扣卡接，两个卡扣均能够扣合在第二杆体32上，以使卡扣套设在第二杆体32上，且第二杆体32能够绕第二杆体32的轴线相对于卡扣转动，第一杆体31穿过两个键盘支架2中的一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔插接，第三杆体33穿过两个键盘支架2中的另一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔插接，在平衡杆连接件1上下移动时，活动插接在平衡杆连接件1上的通孔中的第一杆体31和第三杆体33也随着平衡杆连接件1移动，从而带动平衡杆3绕第二杆体32的轴线转动，实现两个平衡杆连接件1的联动。

由于键盘支架2依次穿过金属板4和pcb板5，平衡杆3设置在pcb板5的下方，能够缩短金属板4与pcb板5之间的距离，降低了机械键盘之间的厚度，并且卡扣26和平衡杆3位于pcb板5下方，在需要拆卸卫星轴时，可以从pcb板5下方将平衡杆3与键盘支架2分离，然后将键盘支架2由金属板4上方抽出，拆卸方便，并且不需要拆卸主轴6与pcb板5之间的焊点，拆卸的损伤率降低。

并且，金属板4与pcb板5之间的距离缩短，能够适应长度较短的主轴6引脚61，便于引脚61长度较短的主轴6装配。

在用户按压到键帽的角部或边缘时，由于平衡杆连接件1的外轮廓为圆柱形，圆形孔21也为圆柱状，平衡杆连接件1和圆形孔21受力较为集中的部位均为圆弧状，能够减小平衡杆连接件1和圆形孔21的受力面积，从而减小平衡杆连接件1与圆形孔21之间的阻力，从而减少了用户按压键帽角部或边缘的阻力，使键帽按压更加流畅，提高了用户按压键帽的舒适度，并且圆形孔21为圆柱状，圆形孔21对平衡杆连接件1包裹性较好，稳定性更高。

圆柱状的平衡杆连接件1设置在圆柱状的圆形孔21内，相对于现有技术中键盘支架顶部开设一方形孔以及相配套的立方形平衡杆连接件，圆柱状的圆形孔21对平衡杆连接件1的包裹性能更好，圆柱状的圆形孔21能够较好地包住平衡杆连接件1，使平衡杆连接件1较为稳定地设置在圆形孔21中，减少平衡杆连接件1在圆形孔21中的晃动，使平衡杆连接件1的稳定性更高，进而降低键帽的晃动；并且当用户按压到键帽的四个角或边缘时，平衡杆连接件1上不同的位置受到的按压力的方向和大小是不同的，此时圆柱形相对于立方形具有更少的受力面积，受到按压力后具有更小的阻力，从而减少了用户按压到键帽的四个角或边缘时的阻力，使键帽按压更加流畅，提高了用户按压键帽的舒适度。

其中，第一凹槽22和第二凹槽23的数量与棱11的数量相同，使每个棱11能够分别对应伸入一个凹槽22中并由该第一凹槽22转入对应的第二凹槽23中。

在装配时，先将棱11伸入第一凹槽22内，然后绕平衡杆连接件1的轴向转动平衡杆3，将棱11伸入第二凹槽23中，当棱11朝向第二凹槽23远离第一凹槽22的侧壁移动时，第二凹槽23远离第一凹槽22的侧壁会挡住棱11，从而限制棱11的周向移动，当棱11朝向第一凹槽22远离第二凹槽23的侧壁移动时，由于第二十字结构与第一十字结构12卡接后，键帽设置在键盘表面，键帽的周向移动较为微弱，第二十字结构与第一十字结构12能够在一定程度上棱11的周向移动，防止棱11滑入第一凹槽22内，从而限制平衡杆连接件的周向移动；第二凹槽23也可以限制平衡杆连接件1的轴向移动，第一端面和第二端面分别位于键盘支架2内部，在棱11沿第二凹槽23的延伸方向移动时，第一端面和第二端面能够挡住棱11，从而防止棱11由第二凹槽23的两端拉出，进而防止平衡杆连接件1从键盘支架2的顶端或底端拉出。

需要说明的是，在第一凹槽22为多个时，每个第一凹槽22的同一侧均具有第二凹槽23，并且每个第二凹槽23均位于其对应的第一凹槽22的同一侧，以使两个相邻的第一凹槽22之间只能具有一个第二凹槽23，例如每个第二凹槽23均位于其对应的第一凹槽22的右侧，以使平衡杆连接件1绕其自身轴线沿第一方向转动时，每个棱11都能由凹槽22转入第二凹槽23中。

其中，支撑件24能够与平衡杆连接件1的底部接触，以支撑平衡杆连接件1，防止平衡杆连接件1由键盘支架2的底部脱落，提高稳定性。优选地，支撑件24为环状，环状的支撑件24中部具有孔洞，该孔洞与圆形孔21连通，将支撑件24设置为环状能够在灰尘或其他颗粒物落入圆形孔21中时，使灰尘能够从环状支撑件24中向下落出键盘支架2，防止灰尘或其他颗粒物卡在圆形孔21与平衡杆连接件1之间，增强使用的舒适感，增强防尘性能，延长使用寿命。

一个平衡杆3、两个键盘支架2和两个平衡杆连接件1组成卫星轴，两个键盘支架2相对设置，每个键盘支架2的圆形孔21中分别设置一个平衡杆连接件1，平衡杆3包括依次连接的第一杆体31、第二杆体32和第三杆体33，第一杆体31和第三杆体33分别与第二杆体32垂直，两个键盘支架2的具有开口25的侧壁的底部均设有卡扣26，卡扣26能够扣合在第二杆体32上，以使卡扣26套设在第二杆体32上，第二杆体32通过卡扣26与键盘支架2具有开口25的侧壁的底部铰接并形成铰接轴，第一杆体31的一端穿过两个键盘支架2中的一个键盘支架2侧壁上的开口25并与对应的平衡杆连接件1上的通孔13插接，第三杆体33的一端穿过两个键盘支架2中的另一个键盘支架2侧壁上的开口25并与对应的平衡杆连接件1上的通孔13插接，在键帽上下移动时，平衡杆连接件1上下移动，由于第一杆体31和第三杆体33分别与平衡杆连接件1上的通孔13活动插接，在平衡杆连接件1上下移动的过程中，平衡杆连接件1能够带动平衡杆3绕铰接轴的轴线(第二杆体32的轴线)转动，以实现两个平衡杆连接件1联动。

本实施例提供的机械键盘在装配时，需要将平衡杆连接件1装配上键盘支架2上，具体地，将平衡杆连接件1从键盘支架2顶部插入圆形孔21，同时使平衡杆连接件1侧壁上的棱11插入对应的第一凹槽22中，并使平衡杆连接件1的底部与支撑件24接触，将平衡杆连接件1沿自身周向朝向第二凹槽23转动，使棱11伸入对应的第二凹槽23中即可，使棱11能够沿第二凹槽23的延伸方向移动，装配较为简单便捷。

其中，第一十字结构12为十字状凸起，第二十字结构为十字状凹槽，第一十字结构12与第二十字结构卡接。在键帽下压和上弹时，平衡杆连接件1随着键帽在圆柱状圆形孔21内上下移动，并且棱11在第二凹槽23内上下移动。

第一十字结构12与第二十字结构卡接后，由于键帽设置在键盘表面，键帽的周向移动较为微弱，第一十字结构12能够在一定程度上限制平衡杆连接件1的周向移动，防止平衡杆连接件1移位，提高稳定性。第一十字结构12还能够方便抓取装置抓取平衡杆连接件1，从而便于移动和装配平衡杆连接件1。

并且，第二凹槽23和棱11也能够配合限制平衡杆连接件1的周向移动，防止平衡杆连接件1移位，进一步提高稳定性。

其中，沿平衡杆连接件1的轴向，棱11的长度可以与平衡杆连接件1的侧壁的长度一致，也可以小于平衡杆连接件1的侧壁的长度。棱11可以设置在平衡杆连接件1的侧壁的中部、顶部或底部等任意适合的位置。

其中，第一凹槽22的底端为开口结构，第一凹槽22的底端可以与支撑件24接触，也可以位于支撑件24的上方。由于第一凹槽22的顶端与键盘支架2的顶端贯穿设置，在平衡杆连接件1从键盘支架2顶部伸入圆形孔21时，将棱11与第一凹槽22对准，使棱11由键盘支架2的顶端伸入第一凹槽22中，直至向下伸至平衡杆连接件1的底部与支撑件24接触后，将平衡杆连接件1沿自身周向朝向第二凹槽23转动，使棱11伸入对应的第二凹槽23中即可，装配较为简单便捷，第一凹槽22在装配时能够起到定位的作用，使平衡杆连接件1以较为适合的位置伸入圆形孔21中，能够提高装配的准确性。

由于第二凹槽23具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别位于键盘支架2内部，能够使棱11在沿第二凹槽23的延伸方向移动时，对棱11进行限位，棱11移动至与第一端面或第二端面接触的位置后不能继续移动，能够防止平衡杆连接件1从键盘支架2的顶部拉出，也能防止平衡杆连接件1从键盘支架2的底部脱出。并且在拆卸键帽向上拉键帽时，第二凹槽23能够防止平衡杆连接件1被拉出键盘支架2，提高拆装的便捷性及可靠性。

此外，例如第二端面为第二凹槽23的底面，第二端面可以与支撑件24平齐，也可以位于支撑件24上方。

在第二端面与支撑件24平齐时，装配平衡杆连接件1和键盘支架2时，将平衡杆连接件1从键盘支架2顶部插入圆形孔21，同时使平衡杆连接件1侧壁上的棱11插入对应的第一凹槽22中，并使平衡杆连接件1的底部与支撑件24接触，将平衡杆连接件1沿自身周向朝向第二凹槽23转动，使棱11伸入对应的第二凹槽23中即可，使棱11能够沿第二凹槽23的延伸方向移动。

在第二端面位于支撑件24上方时，装配平衡杆连接件1和键盘支架2时，将平衡杆连接件1从键盘支架2顶部插入圆形孔21，同时使平衡杆连接件1侧壁上的棱11插入对应的第一凹槽22中，并使平衡杆连接件1的底部与支撑件24接触，沿第一凹槽22的延伸方向向上拉平衡杆连接件1，将平衡杆连接件1向上拉至适合的位置后，此时棱11的底面位于第二端面的上方，棱11的顶面位于第一端面的下方，将平衡杆连接件1沿自身周向朝向第二凹槽23转动，使棱11伸入对应的第二凹槽23中即可，使棱11能够沿第二凹槽23的延伸方向移动。

其中，卡扣26的开口25方向可以沿水平方向设置，也可以沿竖直方向设置，在第二杆体32与卡扣26连接时，可以沿水平方向推入卡扣26中，也可以沿竖直方向推入卡扣26中。

平衡杆连接件1的棱11的数量可以为一个，也可以为多个。棱11的数量越多，对平衡杆连接件1周向移动的限制作用越强，稳定性越好，棱11的数量较少时，可以适当增加棱11与第二凹槽23的接触面积，以增强稳定性。

在棱11为多个时，棱11的数量可以为奇数个，也可以为偶数个。在棱11的数量为奇数个时，多个棱11可以沿平衡杆连接件1的周向均匀间隔设置，以较好地限制棱11的周向运动，并且使棱11的受力较为均匀。在棱11的数量为偶数个时，多个棱11可以沿平衡杆连接件1对称设置，以较好地限制棱11的周向运动，并且使棱11的受力较为均匀。

在棱11为多个，且多个棱11沿平衡杆连接件1的周向均匀间隔设置时，第一凹槽22为多个，且多个第一凹槽22沿圆形孔21的周向均匀间隔设置，以使每个棱11能够对应伸入一个第一凹槽22中。

进一步地，在棱11的数量为偶数个时，多个棱11可以沿平衡杆连接件1对称设置，多个第一凹槽22也沿圆形孔21的周向对称设置，以使每个棱11能够对应伸入一个第一凹槽22中。

第一凹槽22和第二凹槽23的数量分别与棱11的数量对应，并且沿圆形孔21的内壁的周向，第二凹槽23均设置在与该第二凹槽23连通的第一凹槽22的同一侧，例如每个第二凹槽23均设置在与该第二凹槽23连通的第一凹槽22的右侧或左侧，以使平衡杆连接件1与圆形孔21装配时，沿平衡杆连接件1的周向朝向第一方向转动平衡杆连接件1后，使每个棱11都能够顺利地从第一凹槽22滑动至第二凹槽23内。

其中，棱11的形状可以为任意适合的形状。作为一种实施方式，沿平衡杆连接件1的轴向，棱11的水平截面为矩形，此时，沿圆形孔21的轴向，第一凹槽22和第二凹槽23的水平截面均为矩形，以与棱11配合。作为另一种实施方式，沿平衡杆连接件1的轴向，棱11的水平截面为扇形，此时，沿圆形孔21的轴向，第一凹槽22和第二凹槽23的水平截面均为扇形，以与棱11配合。

在沿平衡杆连接件1的轴向，棱11的水平截面为矩形时，棱11的角部可以设置圆角，第一凹槽22和第二凹槽22的角部也可以设置圆角，以降低棱11的角部与第一凹槽22和第二凹槽23之间的摩擦，并且棱11与平衡杆连接件1的侧壁的连接处也可以设置圆角，圆柱形圆形孔21的内壁与第一凹槽22以及第二凹槽23的连接处也可以设置圆角，在用户按压至上述位置时，由于上述位置设置了圆角，接触位置为圆弧，同样能够减少阻力，提高按压的舒适性。

如果沿平衡杆连接件1的轴向，棱11的水平截面为扇形，则可以较为顺滑地由第一凹槽22转入第二凹槽23。并且在用户按压至棱11所在的位置时，由于棱11的外缘为圆弧状，同样能够减少阻力，提高按压的舒适性。

进一步地，平衡杆连接件1的外表面上设有耐磨层，圆形孔21的内表面上设有耐磨层。在平衡杆连接件1在键盘支架2的圆形孔21中移动时，能够降低平衡杆连接件1和圆形孔21的磨损，提高使用寿命。

进一步地，pcb板5和金属板4通过固定柱连接。其中固定柱的一端与金属板4固定连接，另一端与pcb板5固定连接，能够固定柱能够在pcb板5上支撑金属板4，以使pcb板5和金属板4之间保持适合的距离。

其中，金属板4由钢或铁制成。

进一步地，键盘支架2的侧壁上具有弹性部件，弹性部件与金属板4卡接。其中弹性部件可以为弹性卡扣26，也可以是键盘支架2的侧壁由弹性材料制成，弹性部件与金属板4卡接，在需要拆卸键盘支架2时，压迫弹性部件使弹性部件的外轮廓变小，可以较为方便地将键盘支架2由金属板4的上方抽出，提高便捷性。

进一步地，第一十字结构12上设有定位标记。其中，定位标记可以为定位线，也可以为定位凸起等任意适合的形式，在安装平衡杆连接件1时，可以根据定位标示将平衡杆连接件1安装至适合的位置，进一步便于键帽装配至选定的位置。

本实施例提供的机械键盘，由于键盘支架2依次穿过金属板4和pcb板5，平衡杆3设置在pcb板5的下方，能够缩短金属板4与pcb板5之间的距离，降低了机械键盘之间的厚度，并且卡扣26和平衡杆3位于pcb板5下方，在需要拆卸卫星轴时，可以从pcb板5下方将平衡杆3与键盘支架2分离，然后将键盘支架2由金属板4上方抽出，拆卸方便，并且不需要拆卸主轴6与pcb板5之间的焊点，拆卸的损伤率降低，并且，平衡杆连接件1设置在键盘支架2上的圆形孔21中，平衡杆连接件1能够沿圆形孔21的延伸方向移动，第一十字结构12用于与键帽的第二十字结构卡接，在用户按压到键帽的边缘或角部时，由于平衡杆连接件1的外轮廓为圆柱形，平衡杆连接件1受力较为集中的部位为圆弧状，能够减小平衡杆连接件1受到的阻力，从而减少了用户按压键帽边缘或角部的阻力，使键帽按压更加流畅，提高了用户按压键帽的舒适度。

实施例2

本实施例提供的机械键盘安装方法，用于安装实施例1提供的的机械键盘，包括以下步骤：

步骤s1：将主轴6插入金属板4，将主轴6的引脚61与pcb板5上选定的位置焊接；

步骤s2：将平衡杆连接件1从键盘支架2顶部插入圆形孔21，使平衡杆连接件1侧壁上的棱11插入对应的第一凹槽22中，并使平衡杆连接件1的底部与支撑件24接触，将平衡杆连接件1沿自身周向朝向第二凹槽23转动，使棱11伸入对应的第二凹槽23中；第一凹槽22对平衡杆连接件1进行了预定位，使平衡杆连接件1按照预设的方位伸入圆形孔21中，随后转入第二凹槽23中，能够使棱11顺利伸入第二凹槽23中，提高装配的便捷性及准确性；第二凹槽23具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别位于键盘支架2内部，能够使棱11在沿第二凹槽23的延伸方向移动时，对棱11进行限位，棱11移动至与第一端面或第二端面接触的位置后不能继续移动，能够防止平衡杆连接件1从键盘支架2的顶部拉出，也能防止平衡杆连接件1从键盘支架2的底部脱出。并且在拆卸键帽向上拉键帽时，第二凹槽23能够防止平衡杆连接件1被拉出键盘支架2，提高拆装的便捷性及可靠性；

步骤s3：将两个键盘支架2分别插入金属板4，并使两个键盘支架2分别位于主轴6的两侧；

步骤s4：将每个键盘支架2上的卡扣26和开口25均穿过pcb板5的底面；

步骤s5：将pcb板5和金属板4翻转，使pcb板5位于金属板4上方，将第二杆体32分别与两个键盘支架2上的卡扣26卡接，利用治具支撑平衡杆连接件1，使平衡杆连接件1上的通孔13与键盘支架2的开口25相对设置，便于平衡杆3穿过开口25与通孔13插接，防止插接错位，将第一杆体31穿过两个键盘支架2中的一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔13插接，将第三杆体33穿过两个键盘支架2中的另一个的侧壁上的开口25并与该键盘支架2中的平衡杆连接件1上的通孔13插接。

将键盘支架2依次穿过金属板4和pcb板5，使平衡杆3设置在pcb板5的下方，能够缩短金属板4与pcb板5之间的距离，降低了机械键盘之间的厚度，并且卡扣26和平衡杆3位于pcb板5下方，在需要拆卸卫星轴时，可以从pcb板5下方将平衡杆3与键盘支架2分离，然后将键盘支架2由金属板4上方抽出，拆卸方便，并且不需要拆卸主轴6与pcb板5之间的焊点，拆卸的损伤率降低。

圆柱状的平衡杆连接件1伸入在圆形孔21内，并使棱11伸入第二凹槽23中，相对于现有技术中键盘支架2顶部开设一方形孔以及相配套的立方形平衡感连接件，圆形孔21对圆柱状平衡杆连接件1的包裹性能更好，使平衡杆连接件1的稳定性更高，当用户按压到键帽的四个角或边缘时，平衡杆连接件1上不同的位置受到的按压力的方向和大小是不同的，此时圆柱形相对于立方形具有更少的受力面积，受到按压力后具有更小的阻力，从而减少了用户按压到键帽的四个角或边缘时的阻力，使键帽按压更加流畅，提高了用户按压键帽的舒适度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。