一种保险丝熔片导入设备的制作方法

本发明属于自动化导入技术领域，尤其是涉及一种保险丝熔片导入设备。

背景技术：

保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。

一般保险丝由三个部分组成：一是熔片部分，它是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用，同一类、同一规格保险丝的熔片，材质要相同、几何尺寸要相同、电阻值尽可能地小且要一致，最重要的是熔断特性要一致，家用保险丝常用铅锑合金制成；二是电极部分，通常有两个，它是熔片与电路联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；三是支架部分，保险丝的熔片一般都纤细柔软的，支架的作用就是将熔片固定并使三个部分成为刚性的整体便于安装、使用，它必须有良好的机械强度、绝缘性、耐热性和阻燃性，在使用中不应产生断裂、变形、燃烧及短路等现象。目前保险丝熔片导入通常采用传统的人工方式，人工处理速度慢，且效率也非常低。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种保险丝熔片导入设备，不仅结构简单、操作方便，而且实现了保险丝熔片自动化上料、裁切、导入工序，节省了人力，同时提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种保险丝熔片导入设备，包括下机架，设置于所述下机架上的工作台，设置于所述工作台上的自动供料机构、熔片截断机构、落料流道、抖动接料机构、瓷管载具；所述熔片截断机构、所述落料流道、所述抖动接料机构、所述瓷管载具自上而下依次设置，所述自动供料机构带动熔片供料带完成上料并通过熔片截断机构裁切，截断的熔片依次通过落料流道、抖动接料机构进入所述瓷管载具上的瓷管中，不仅结构简单、操作方便，而且实现了保险丝熔片自动化上料、裁切、导入工序，节省了人力，同时提高生产效率。

作为优选的技术方案，所述自动供料机构包括旋转步进电机一，旋转步进电机二，自上而下依次套装于所述旋转步进电机一输出端上的熔片隔离板、熔片上料盘和驱动轮，以及套装于所述旋转步进电机二输出端上的熔片收料盘；在所述熔片收料盘上设置有收料夹轴一，在所述熔片隔离板和所述熔片上料盘之间放置成卷设置的熔片供料带，且所述熔片供料带的自由端与所述收料夹轴一固定，同时在所述工作台上、沿所述熔片供料带的输送路径设有若干个用于定位熔片供料带的限位机构，该自动供料机构完成自动上下料工序，并通过限位机构对熔片供料带的运行轨迹进行导向，保证熔片供料带穿过上模板二和下模板之间。

作为优选的技术方案，通常在熔片供料带外侧附有一层保护纸，在上料过程中需要回收处理，因此在所述自动供料机构一侧还设有纸带收料盘，所述纸带收料盘上设有收料夹轴二，所述收料夹轴二的底端向下穿过纸带收料盘，并在其底端安装有从动轮，同时所述从动轮与所述驱动轮通过皮带一传动连接。

作为优选的技术方案，所述熔片截断机构包括固定于所述工作台上的旋转驱动电机，与所述旋转驱动电机的输出端固定连接的皮带轮一，通过皮带二与所述皮带轮一传动连接的皮带轮二，与所述皮带轮二通过竖向设置的主转轴连接、且位于所述皮带轮二上方的偏心轮，与所述偏心轮上表面固定连接的驱动杆，与所述驱动杆输出端固定连接的截断模具，通过旋转驱动电机依次带动皮带轮一、皮带轮二、偏心轮旋转并带动驱动杆前后运动，从而带动截断模具前后运动完成自动裁切工序。

作为优选的技术方案，所述截断模具包括与所述驱动杆输出端固定连接的上膜板一，通过若干个导杆与所述上膜板一连接的上模板二，若干个设置于所述上膜板一和所述上模板二之间的弹性件，以及若干个设置于所述上膜板一上的冲头；所述保险丝熔片导入设备还包括设置于所述工作台上的前板和两左右对称设置的侧板，设置于所述侧板上、且对上膜板一起到导向作用的横向定位滑轨，以及设置于所述前板上的下模板，在所述下模板上设有若干个与所述冲头一一对应设置的冲槽，当弹性件处于压缩状态时，冲头穿出上模板二并冲入对应的冲槽内，将熔片两端的连接部冲断后，依次落入落料流道、抖动接料机构进入瓷管载具上的瓷管中，完成自动导入工序。

作为优选的技术方案，由于该截断模具冲裁是间隔式的，即第一次间隔冲裁一半熔片，剩余熔片，需二次冲裁，在所述截断模具一侧还设有用于驱动熔片供料带间隔移位的斜向驱动机构，所述斜向驱动机构包括与所述熔片供料带齿合设置的双齿压轮，驱动所述双齿压轮转动的斜向驱动电机，用于安装所述斜向驱动电机的固定板，以及驱动所述固定板前后运动的驱动气缸一，当第一次间隔冲裁完成后，启动驱动气缸一向后运动，双齿压轮与熔片供料带齿合，然后启动斜向驱动机构，双齿压轮转动并带动熔片供料带移动一端距离，该距离即为相邻熔片的间距，然后二次冲裁。

作为优选的技术方案，所述抖动接料机构包括分别置于瓷管载具两侧、且左右相对设置的液压缓冲器和驱动气缸二，设置于所述液压缓冲器和驱动气缸二之间、并与所述驱动气缸二输出端固定连接的抖料板，以及若干个竖向插入所述抖料板的落料槽管，通过驱动气缸二带动抖料板向液压缓冲器方向移动，接触液压缓冲器后，驱动气缸二带动抖料板返回并抖动，熔片从落料槽管内落入瓷管载具上对应的瓷管内。

作为优选的技术方案，所述瓷管载具包括底座，固定于底座上、且带有若干排瓷管安装槽的瓷管料盘，以及用于驱动所述底座做前后往复运动的直线驱动机构；同排设置的瓷管安装槽与所述落料槽管一一对应设置，同时在所述底座上还设有用于固定瓷管料盘的定位机构，该定位机构包括驱动气缸三和与所述驱动气缸三输出端固定连接的L型定位块，当瓷管安装槽内的瓷管均导入了熔片后，更换新的瓷管料盘，并通过驱动气缸三驱动L型定位块定位瓷管料盘。

作为优选的技术方案，还包括放料收料控制器，所述放料收料控制器包括旋转轴，以及安装在所述旋转轴外侧端的旋转支撑块，安装于所述旋转支撑块上的承重杠杆、启动杠杆、触发杠杆，在所述承重杠杆上设有配重块，在所述启动杠杆上设有用于定位熔片供料带的限位机构，在所述触发杠杆的左右两侧分别设有微控开关一和微动开关二，所述微控开关一与所述旋转步进电机一电连接，所述微控开关一与所述旋转步进电机二电连接，在配重块作用下，承重杠杆下移带动触发杠杆接触左侧的微控开关一，微控开关一控制旋转步进电机一转动完成熔片供料带上料，同时熔片供料带带动启动杠杆下移并带动触发杠杆接触右侧的微控开关二，微控开关二控制旋转步进电机二转动完成熔片供料带收料。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括支架，设置于所述支架上的滚轴，分别套装于所述滚轴上、下端的上、下限位盖，以及设置于所述支架上、并位于所述滚轴外侧的限位隔离杆，所述熔片供料带位于所述上、下限位盖之间并置于所述限位隔离杆内侧，通过限位机构对熔片供料带的运行轨迹进行导向，上、下限位盖及限位隔离杆有效防止熔片供料带脱落。

本发明的优点是：

1.本发明的保险丝熔片导入设备，不仅结构简单、操作方便，而且实现了保险丝熔片自动化上料、裁切、导入工序，节省了人力，同时提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明保险丝熔片导入设备的结构示意图；

图2为本发明抖动接料机构、瓷管载具、斜向驱动机构的的结构示意图；

图3为本发明熔片截断机构的结构示意图；

图4为本发明自动供料机构的结构示意图；

图5为本发明放料收料控制器的结构示意图；

图6为本发明限位机构的结构示意图；

图7为本发明截断模具内部示意图；

其中：1下机架，2工作台；

3自动供料机构，31旋转步进电机一，32旋转步进电机二，33熔片隔离板，34熔片上料盘，35驱动轮，36熔片收料盘，37收料夹轴一，38纸带收料盘，39收料夹轴二，310从动轮，311皮带一；

4熔片截断机构，41旋转驱动电机，42皮带轮一，43皮带二，44皮带轮二，45主转轴，46偏心轮，47驱动杆；

48截断模具，481上膜板一，482导杆，483上模板二，484弹性件，485冲头，486前板，487侧板，488横向定位滑轨，489下模板，4810冲槽；

5落料流道；6抖动接料机构，61液压缓冲器，62驱动气缸二，63抖料板，64落料槽管；

7瓷管载具，71底座，72瓷管安装槽，73瓷管料盘，74直线驱动机构，75驱动气缸三，76L型定位块；

8斜向驱动机构，81双齿压轮，82斜向驱动电机，83固定板；

9放料收料控制器，91旋转轴，92旋转支撑块，93承重杠杆，94启动杠杆，95触发杠杆，96配重块，97微控开关一，98微动开关二；

10限位机构，101支架，102滚轴，103上限位盖，104下限位盖，105限位隔离杆；

11熔片供料带。

具体实施方式

实施例1：参照图1所示，一种保险丝熔片导入设备，包括下机架1，设置于下机架1上的工作台2，设置于工作台2上的自动供料机构3、熔片截断机构4、落料流道5、抖动接料机构6、瓷管载具7；其中熔片截断机构4、落料流道5、抖动接料机构6、瓷管载具7自上而下依次设置，自动供料机构3带动熔片供料带11完成上料并通过熔片截断机构4裁切，截断的熔片依次通过落料流道5、抖动接料机构6进入瓷管载具7上的瓷管中，不仅结构简单、操作方便，而且实现了保险丝熔片自动化上料、裁切、导入工序，节省了人力，同时提高生产效率。

参照图1和图4所示，本实施例1的自动供料机构3包括旋转步进电机一31，旋转步进电机二32，自上而下依次套装于旋转步进电机一31输出端上的熔片隔离板33、熔片上料盘34和驱动轮35，以及套装于旋转步进电机二32输出端上的熔片收料盘36；在熔片收料盘36上设置有收料夹轴一37，在熔片隔离板33和熔片上料盘34之间放置成卷设置的熔片供料带11，且该熔片供料带11的自由端与收料夹轴一37固定，同时在工作台2上、沿熔片供料带11的输送路径设有若干个用于定位熔片供料带11的限位机构10，该自动供料机构3完成自动上下料工序，并通过限位机构10对熔片供料带11的运行轨迹进行导向，保证熔片供料带11穿过上模板二483和下模板489之间。

参照图1和图4所示，通常在熔片供料带11外侧附有一层保护纸，在上料过程中需要回收处理，因此本实施例1，在自动供料机构3一侧还设有纸带收料盘38，该纸带收料盘38上设有收料夹轴二39，收料夹轴二39的底端向下穿过纸带收料盘38，并在其底端安装有从动轮310，同时从动轮310与驱动轮35通过皮带一311传动连接。

参照图1和图3所示，本实施例1的熔片截断机构4包括固定于工作台2上的旋转驱动电机41，与旋转驱动电机41的输出端固定连接的皮带轮一42，通过皮带二43与皮带轮一42传动连接的皮带轮二44，与皮带轮二44通过竖向设置的主转轴45连接、且位于皮带轮二44上方的偏心轮46，与偏心轮46上表面固定连接的驱动杆47，与驱动杆47输出端固定连接的截断模具48，通过旋转驱动电机41依次带动皮带轮一42、皮带轮二44、偏心轮46旋转并带动驱动杆47前后运动，从而带动截断模具48前后运动完成自动裁切工序，参照图7所示，该截断模具48包括与驱动杆47输出端固定连接的上膜板一481，通过四个导杆482与上膜板一481连接的上模板二483，若干个设置于上膜板一481和上模板二483之间的弹性件484(此处弹性件484采用弹簧件)，以及若干个设置于上膜板一481上的冲头485；该保险丝熔片导入设备还包括设置于工作台2上的前板486和两左右对称设置的侧板487，设置于侧板487上、且对上膜板一481起到导向作用的横向定位滑轨488，以及设置于前板486上的下模板489，在下模板489上设有若干个与冲头485一一对应设置的冲槽4810，当弹性件484处于压缩状态时，冲头485穿出上模板二483并冲入对应的冲槽4810内，将熔片两端的连接部冲断后，依次落入落料流道5、抖动接料机构6进入瓷管载具7上的瓷管中，完成自动导入工序。

参照图1和图2所示，由于该截断模具48冲裁是间隔式的，即第一次间隔冲裁一半熔片，剩余熔片，需二次冲裁，因此本实施例1，在截断模具48一侧还设有用于驱动熔片供料带11间隔移位的斜向驱动机构8，该斜向驱动机构8包括与熔片供料带11齿合设置的双齿压轮81，驱动双齿压轮81转动的斜向驱动电机82，用于安装斜向驱动电机82的固定板83，以及驱动固定板83前后运动的驱动气缸一，当第一次间隔冲裁完成后，启动驱动气缸一向后运动，双齿压轮81与熔片供料带11齿合，然后启动斜向驱动机构82，双齿压轮81转动并带动熔片供料带11移动一端距离，该距离即为相邻熔片的间距，然后二次冲裁。

参照图1和图2所示，本实施例1的抖动接料机构6包括分别置于瓷管载具7两侧、且左右相对设置的液压缓冲器61和驱动气缸二62，设置于液压缓冲器61和驱动气缸二62之间、并与驱动气缸二62输出端固定连接的抖料板63，以及若干个竖向插入抖料板63的落料槽管64，通过驱动气缸二62带动抖料板63向液压缓冲器61方向移动，接触液压缓冲器61后，驱动气缸二62带动抖料板63返回并抖动，熔片从落料槽管64内落入瓷管载具7上对应的瓷管内。

参照图1和图2所示，本实施例1的瓷管载具7包括底座71，固定于底座71上、且带有若干排瓷管安装槽72的瓷管料盘73，以及用于驱动底座71做前后往复运动的直线驱动机构74；同排设置的瓷管安装槽72与落料槽管64一一对应设置，同时在底座71上还设有用于固定瓷管料盘73的定位机构，该定位机构包括驱动气缸三75和与驱动气缸三75输出端固定连接的L型定位块76，当瓷管安装槽72内的瓷管均导入了熔片后，更换新的瓷管料盘73，并通过驱动气缸三75驱动L型定位块76定位瓷管料盘73。

参照图1和图5所示，本实施例1还包括放料收料控制器9，该放料收料控制器9包括旋转轴91，以及安装在旋转轴91外侧端的旋转支撑块92，安装于旋转支撑块92上的承重杠杆93、启动杠杆94、触发杠杆95，在承重杠杆93上设有配重块96，在启动杠杆94上设有用于定位熔片供料带11的限位机构10，在触发杠杆95的左右两侧分别设有微控开关一97和微动开关二98，微控开关一97与旋转步进电机一31电连接，微控开关一98与旋转步进电机二32电连接，在配重块96作用下，承重杠杆93下移带动触发杠杆95接触左侧的微控开关一97，微控开关一97控制旋转步进电机一31转动完成熔片供料带11上料，同时熔片供料带11带动启动杠杆94下移并带动触发杠杆95接触右侧的微控开关二98，微控开关二98控制旋转步进电机二32转动完成熔片供料带11收料。

参照图1和图6所示，本实施例1的限位机构10包括支架101，设置于支架101上的滚轴102，分别套装于滚轴102上、下端的上、下限位盖103、104，以及设置于支架101上、并位于滚轴102外侧的限位隔离杆105，熔片供料带11位于上、下限位盖103、104之间并置于限位隔离杆105内侧，通过限位机构10对熔片供料带11的运行轨迹进行导向，上、下限位盖103、104及限位隔离杆105有效防止熔片供料带11脱落。

工艺流程：(1)熔片供料带11自动上料、下料；(2)截断模具48冲切熔片；(3)熔片经过落料流道5、抖动接料机构6进入瓷管载具7上的瓷管中；(4)位移至主流水线。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。