一种800kVGIS紧凑型隔离开关T型壳体的制作方法

本发明涉及一种gis隔离开关t型壳体，尤其是涉及一种800kvgis的紧凑型隔离开关t型壳体。

背景技术：

gis(气体绝缘金属封闭开关设备)在当今国内外电力系统中起着十分重要的作用，它以sf6气体作为绝缘与灭弧介质，将变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端和进出线套管等元件按电站主接线的要求有机地结合成一个整体，其高压带电部分被封闭在充有一定压力的sf6气体的金属壳内。隔离开关主要用来隔离电路。在分段状态下有明显可见的断口，在关合状态下，导电系统中可以通过正常的工作电流和故障下的短路电流。隔离开关没有灭弧装置，除了能开断很小的电流外，不能用来开断负荷电流，更不能开断短路电流，但隔离开关必须具备一定的动、热稳定性。

随着gis在智能电网中的广泛应用，智能电网对各种高压开关设备的工作可靠性要求日益提高，同时随着元件制造技术及信息控制技术的发展，gis正不断地朝着紧凑型、小型化、共简化的特高压大容量化等方向发展。因此，gis的设计理念必须适应新的要求，需要把产品长期运行的可靠性作为设计的最高要求目标。

如图1所示，某800kvgis特高压开关设备现有的大型隔离开关t型壳体，主要结构包括：主壳体okt100，开口法兰okt101～102，互感器开关接口okt103，隔离开接口okt104，观察窗okt105，双联防爆盘okt106～107，充气嘴okt108～109，结构加强筋okt110～113。其外形尺寸1000mm×1000mm×920mm，其体积大、重量重，重达170kg，法兰厚度达68mm，壳体壁厚为30mm，且要进行耐压压强度及气密性试验，气密性试验压力为0.70mpa，例行水压试验压力为1.4mpa，且要通过4.0mpa压力的水压破坏性试验。由于主壳体okt100的外形体积大、内腔容积大，为了保证其耐压强度，在主壳体外部增加了4条结构加强筋okt110～113。

现有的隔离开关t型壳体体积大、重量重，无形中增加了壳体的生产制造难度，降低了产品的质量水平，难以满足特高压开关设备的安全运行需求，同时增大了壳体的生产制造成本、增大了配套gis开关设备的制造成本和运营维护成本。

因此，有必要研发一种紧凑型、小型化、共简化、成本经济、安全可靠的隔离开关t型壳体。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种紧凑型、小型化、共简化、成本经济、安全可靠的隔离开关t型壳体，且满足特高压gis开关设备综合电气性能需求的紧凑型隔离开关t型壳体。

为实现本发明目的所采用的技术方案：一种800kvgis紧凑型隔离开关t型壳体，其特征在于，所述t型壳体结构包括：主壳体（ntk100），开口法兰（ntk101～102），互感器开关接口（ntk103），隔离开关接口（ntk104），观察窗（ntk105），双联防爆盘（ntk106～107），充气嘴（ntk108～109）；

所述t型壳体，其外形尺寸为800mm×760mm×760mm；

所述t型壳体的主壳体（ntk100）其直径为720mm，长度为800mm；

所述t型壳体的开口法兰（ntk101～102）其直径为760mm，厚度为30mm；

所述t型壳体的互感器开关接口（ntk103）为内法兰结构；

所述t型壳体的隔离开关接口（ntk104）其法兰直径为270mm；

所述t型壳体的观察窗（ntk105）其法兰直径为230mm；

所述t型壳体的充气嘴（ntk108～109）其位置设置在观察窗（ntk105）对侧。

本发明的隔离开关t型壳体与现有的隔离开关t型壳体相比较具有以下优点：

1、空间占用面积降低了50%，容积减小了40%，重量减轻了35%，符合特高压开关紧凑型、小型化、共简化的技术发展需求。

2、主壳体的体积/容积减小，sf6的耗气量减少、节气率提高。

3、降低了t型壳体的生产制造成本和gis开关设备制造成本和运行维护成本，后期维护、维修方便。

4、综合电气性能技术指标高，更能满足特高压开关设备的技术需求，设备运行安全可靠。

附图说明

图1、2是现有隔离开关t型壳体的结构立体图。

图3、4是本发明紧凑型隔离开关t型壳体的结构立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的t型壳体作进一步的详细说明。

本发明t型壳体的立体图。本发明t型壳体的主要结构包括：主壳体ntk100，开口法兰ntk101～102，互感器开关接口ntk103，隔离开关接口ntk104，观察窗ntk105，双联防爆盘ntk106～107，充气嘴ntk108～109。

1、本发明t型壳体，其外形尺寸为800mm×760mm×760mm，而重量仅100kg，较现有t型壳体，其空间占用面积降低了50%，容积减小了40%，重量减轻了35%，降低了t型壳体的生产制造成本和gis开关设备制造成本和运行维护成本。

2、本发明t型壳体的主壳体ntk100较现有t型壳体的主壳体okt100，其直径由的900mm减小至720mm，而长度由1000mm减小至800mm。使得主壳体的体积/容积减小、重量减轻，从而使sf6的耗气量减少、节气率提高。

3、本发明t型壳体的主壳体ntk100取消了外侧的4条加强筋，由于主壳体ntk100的体积大幅度减小，在保证主壳体同等耐压强度的前提下，无需设计加强筋来提高耐压强度。

4、本发明t型壳体的开口法兰ntk101～102较现有t型壳体开口法兰okt101～102，其直径由830mm减小至760mm，而厚度由35mm减小至30mm。降低了壳体的空间占用面积，减轻了产品重量。

5、本发明t型壳体的互感器开关接口ntk103较现有t型壳体的互感器开关接口okt103，其结构由外法兰结构改为内法兰结构，而法兰直径不变，使耐压强度得以保证和提高。

6、本发明t型壳体的隔离开关接口ntk104较现有t型壳体的隔离开关接口okt104，其法兰直径由385mm减小至270mm，减轻了产品重量。

7、本发明t型壳体的观察窗ntk105较现有t型壳体的观察窗okt105，其法兰直径由420mm减小至230mm，减轻了产品重量。

8、本发明t型壳体的充气嘴ntk108～109较现有t型壳体的充气嘴okt108～109，其位置自观察窗一侧更改为观察窗对侧，使主壳体结构设计布置合理、外形美观，同时便于充注sf6气体。

本发明在现有隔离开关t型壳体的基础上，进行结构简化、外形瘦身、性能提升的结构优化设计与改良，以克服现有隔离开关t型壳体的诸多弊端。缩短主壳体的长度、减小主壳体的外径，以使主壳体的体积缩小、容积减小、重量减轻，为后续结构简化奠定基础；经由应力模拟分析，在保证同等耐压强度需求的基础上，可以取消主壳体外侧的加强筋结构；缩小两端开口法兰的直径和厚度，以使壳体的空间占用面积缩小、重量减轻；互感器开关接口的结构由外法兰结构改为内法兰结构，以提高主壳体的耐压强度；隔离开关接口和观察窗的直径缩小，以减轻壳体重量；将充气嘴结构自观察窗一侧改至观察窗对侧，以使主壳体结构设计布置合理、外形美观，同时便于充注sf6气体；其双联防爆盘维持现有壳体的结构设计。