一种带环形散热片的集电环的制作方法

本发明发明涉及一种低压电器，具体涉及一种带环形散热片的集电环。
背景技术：
：集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。同步电机和异步电动机等采用集电环的电机应用广泛，而且，多数是在各种苛刻条件下运行的。这些电机虽然没有直流电机那样的换向作用，但与换向器一样，也出现集电环或电刷的异常磨损，电刷振动以及产生火花等弊病。特别从电刷材质来看，集电环用电刷不仅使用石墨电刷，而且为了提高电刷的电流密度，有时也使用金属石墨电刷，集电环的材质要求机械强度大，并是电的良导体，还要具有耐腐蚀性，在与电刷滑动接触时，必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。其中碳刷与集电环接触不良是导致集电环环火烧损事故的主要原因。碳刷与集电环接触不良引发局部打火，造成集电环温度升高,碳刷接触恶化，励磁电流在碳刷间分配不均，导致环火。碳刷与集电环表面接触不良通常难以发现,引起集电环环火事故经历时间相对较短，因此难于及时处理。一般，钢质集电环的耐磨性好，机械强度大。钢可以加工成复杂的结构，它是一种容易得到而又价廉物美的材料，所以，广泛用于包括圆周速度较低的水轮发电机在内的同步电机。另外，要求耐腐蚀性时，可使用不锈钢，但不锈钢的滑动特性不稳定，与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动，容易造成电刷温升过高或异常磨损，所以使用时必须倍加注意。青铜铸件等铜质集电环与钢质集电环相比，它的滑动特性好，所以用途很广，但当含有大量低熔点铅时，因通电点的发热而产生脱铅现象，容易造成集电环磨损或电刷异常磨损。集电环与电刷的配合上，当电刷的研磨性过强而集电环的材质过软时，往往在集电环上发生相当于电刷宽度的阶梯磨损。尤其是高温低湿的全封闭式电机，更容易引起电刷或集电环的过大磨损。集电环出现非常小的伤痕，电刷在这些部位集电不良而产生火花。一旦产生火花，伤痕就逐渐恶化扩大起来，最后形成与电刷滑动接触面的尺寸同样大小的伤痕。因而，集电环用电刷即使产生非常小的火花，也必须予以注意。技术实现要素：本发明提供一种带环形散热片的集电环，以解决现有集电环使用过程中因材料选择不当导致表面打火花的缺陷的实际技术问题。为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种带环形散热片的集电环，包括散热环，所述散热环由滑环和散热片组成，所述滑环两侧带有环形散热片，所述散热环由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，硬度hrc为55～60度，内外圆光洁度为1.6。散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.37～0.440.50～0.800.17～0.37≤0.030≤0.0300.80～1.10进一步地，所述滑环与散热片是固定连为一体的。进一步地，所述散热环的硬度hrc为58度。进一步地，所述散热环上设有铜连接杆螺纹孔。进一步地，所述铜连接杆螺纹孔上下均匀分布两个。本发明具有下述效果：本发明公开的带环形散热片的集电环，是为解现有集电环使用过程中因材料选择不当导致表面打火花的缺陷。具体设计为集电环使用特殊锻钢材料经过特殊加工而成。本发明的带环形散热片的集电环材料采用40cr锻件，与常规集电环相比较具有强度高、抗磨损性能好、可用于同步电机、起重用三相异步电动机、绕线转子三相异步电动机，较好的解决了电机集电环表面打火花的缺陷。【附图说明】图1是本发明的带环形散热片的集电环结构示意图；图2是本发明散热环的横截面结构示意图。【具体实施方式】下面结合如图1、图2对本
发明内容进行详细说明。实施例1一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为58度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.420.750.240.0300.0261.03所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。实施例2一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为60度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.370.620.220.0210.0300.84所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。实施例3一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为55度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.420.800.360.0280.0241.10所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。实施例4一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为55度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.390.500.370.0300.0280.95所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。实施例5一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为55度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.410.700.280.0250.0280.92所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。实施例6一种带环形散热片的集电环，包括散热环1，所述散热环1由滑环11和散热片12组成，所述滑环11两侧带有环形散热片12，所述散热环1由40cr锻件制成，初加工后调质到hb250度，再精加工，精加工预留30丝高频淬火，所述散热环1的硬度hrc为55度，内外圆光洁度为1.6；散热环的化学成分满足以下参数：40cr的化学成分(质量分数)。(％)材料cmnsipscr40cr0.430.760.290.0270.0281.02所述滑环11与散热片12是固定连为一体的，这样设计能达到最好的散热效果，经过电机轴上风叶的强制冷却，能较好的解决集电环运行过程中本体温度高的问题。所述散热环1上设有铜连接杆螺纹孔2。所述铜连接杆螺纹孔2上下均匀分布两个，目的是均匀分配两个铜连接杆的载流量；铜连接杆安装在集电环上后要与集电环焊接牢固，避免出现因铜连接杆松动导致发热现象。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。当前第1页12