一种一体连接氮氧传感器线束及其生产加工方法与流程

本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种一体连接氮氧传感器线束及其生产加工方法。

背景技术：

柴油车排放法规日趋严格，国四阶段增加了尿素后处理系统，其中特别增加监控氮氧化物nox的监控系统。氮氧传感器作为国四阶段最重要的监控传感器，它的作用为：氮氧传感器用于测量发动机尾气中氮氧浓度，以满足发动机后处理系统闭环控制的需要及车载obd诊断系统的需要。一般装在排气管的催化剂后端。可应用于气体机或者柴油发动机，其结构包括陶瓷探头、线缆和处理芯片控制器，通过can通讯和ecu进行通讯连接。

氮氧传感器核心元件是多孔的zro2氧化锆陶瓷管，它是一种固态电解质，两侧面分别烧结上多孔铂（pt）电极。在加热到一定温度下，由于两侧氧浓度不同，氧化锆会产生化学反应，电极两侧产生电荷移动，移动的电荷产生电流，根据产生电流的大小反映出氮氧的浓度不同，将氮氧的浓度通过can通讯反馈给电脑板ecu。

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束主要由电线、连接器、端子、胶带缠绕、外装材料和其他部件等组成，电线的作用是承载电流以传达信号和提供电力；连接器即线束上的连接插头，连接器包括锁止片、密封圈（对连接器进行防水密封，可防水）、对接锁止机构（保证对接连接器正常对接锁止）、密封塞等；端子与连接器相匹配，方便与外部回路连接，连接器及端子与电线按标准压接后锁死在连接器的孔槽中。

氮氧传感器线束能够传输氮氧传感器检测到的信号，如果氮氧传感器线束出现问题，则无法将信号准确进行传输，妨碍汽车后处理，因此，在生产加工氮氧传感器线束时需要一套系统的作业制度来确保线束加工质量。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种一体连接氮氧传感器线束及其生产加工方法，将生产加工过程细化和标准化，便于生产线员工操作，利于生产过程中进行质量控制。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种一体连接氮氧传感器线束，该线束包括电线、四线连接插头和五线连接插头，电线为四芯结构，电线外套设有高温反射管；电线的四股导线的一端均安装有第一密封堵和第一端子，各导线上的第一端子分别对应安装到四线连接插头的对应孔位内，电线上靠近四线连接插头的位置安装有第一卡扣，第一卡扣端面与四线连接插头端面贴合，第一卡扣外周注塑有第一注塑部；电线的四股导线的另一端均安装有第二密封堵和第二端子，各导线上的第二端子分别对应安装到五线连接插头的对应孔位内，电线上靠近五线连接插头的位置上安装有第二卡扣，第二卡扣端面与五线连接插头端面贴合，第二卡扣外周注塑有第二注塑部。

所述的一种一体连接氮氧传感器线束的生产加工方法步骤如下：

步骤一，下管：取直径为φ10mm的高温反射管管材并将其伸直，裁切成长度l1为395-405mm的高温反射管；需注意高温反射管表面无破损现象；

步骤二，下线：取规格为4*0.75mm的线材，将线材伸直，裁切成长度l2为1095-1105mm的电线；需注意裁切后的电线表面无破损现象；

步骤三，一端剥皮：对电线的一端导线进行剥皮，剥皮长度为4.3-4.7mm；注意电线的单股导线绝缘皮无破损现象；

步骤四，一端穿堵：电线的每股导线的一端（即步骤三中的剥皮一端）均安装一个第一密封堵，绝缘皮露出第一密封堵且露出长度l3为0.5-1mm；注意安装第一密封堵后，导线铜丝无分叉现象；

步骤五，一端压接端子：在步骤四中穿堵后的每股导线上压接第一端子，导线铜丝露出第一端子压接部位0.5-1mm，第一端子的压接高度为1.40-1.70mm；注意压接后第一密封堵不能压破；

步骤六，一端安装四线连接插头：将压接好第一端子的电线端安装到四线连接插头中，安装时，将第一端子按照导线颜色安装到四线连接插头的对应孔位内；

步骤七，一端安装卡扣：在安装好四线连接插头的电线一端上安装第一卡扣，并使第一卡扣与四线连接插头贴合；

步骤八，穿高温反射管：将步骤一中裁切好的高温反射管从电线没有剥皮的一端穿入；

步骤九，另一端剥皮：对电线的另一端导线进行剥皮，剥皮长度为3.8-4.2mm；注意电线的单股导线绝缘皮无破损现象；

步骤十，另一端穿堵：电线的每股导线的另一端（即步骤九中的剥皮一端）均安装一个第二密封堵，绝缘皮露出第二密封堵且露出长度l3为0.5-1mm；注意安装第二密封堵后，导线铜丝无分叉现象；

步骤十一，另一端压接端子：在步骤十中穿堵后的每股导线上压接第二端子，导线铜丝露出第一端子压接部位0.5-1mm，第二端子的压接高度为1.05-1.35mm；注意压接后第二密封堵不能压破，第二端子的尾部压接高度为2.9-3.1mm；

步骤十二，另一端安装五线连接插头：将压接好第二端子的电线端安装到五线连接插头中，安装时，将第二端子按照导线颜色安装到五线连接插头的对应孔位内；

步骤十三，另一端安装卡扣：在安装好五线连接插头的电线一端上安装第二卡扣，使第二卡扣与五线连接插头贴合；

步骤十四，注塑前导通：在注塑之前对电线进行导通检测和气密性检测，检测合格的产品进行下一步骤；

步骤十五，注塑四线连接插头一端：使用注塑机对电线的四线连接插头一端进行注塑，形成第一注塑部；注塑成型的产品表面应光洁、不得有缺料、缩坑，四线连接插头内不得有溢料现象；

步骤十六，注塑五线连接插头一端：使用注塑机对电线的五线连接插头一端进行注塑，形成第二注塑部；注塑成型的产品表面应光洁、不得有缺料、缩坑，四线连接插头内不得有溢料现象；

步骤十七，注塑后导通：在注塑后对线束进行导通检测和气密性检测，检测合格的产品进行下一步骤；

步骤十八，缠绕胶带：将高温反射管与五线连接插头包胶尾部对齐，使用布基胶带将高温反射管和包胶尾部缠成一体；注意布基胶带应缠绕整齐、平整，缠绕后高温反射管应不易脱落；

步骤十九，五线连接插头一次锁：将五线连接插头的对接锁止机构安装到一次锁紧位置；

步骤二十，打标：使用激光打标机在电线绝缘皮上打标；

步骤二十一，适配检验：将注塑完成的四线连接插头一端与适配件进行适配，适配不合格产品放入待处理区；

步骤二十二，包装：将合格的电线按规格包装成箱。

步骤五中压接第一端子和步骤十一中压接第二端子的操作方法一致，先将对应第一端子或第二端子的压接模具安装至压接机上，调整压接机后，压接第一端子或第二端子至合适位置，压接完成后，检测第一端子或第二端子的拔脱力，第一端子和第二端子的拔脱力均应大于或等于90n。

步骤六中，四线连接插头的一号孔位对应黑色导线，四线连接插头的二号孔位对应红色导线，四线连接插头的三号孔位对应黄色导线，四线连接插头的四号孔位对应绿色导线，导线安装后，第一密封堵须完成沉到连接插头孔内；第一端子安装到位后，倒拉一下第一端子，不得有退端子的现象。

步骤十二中，五线连接插头的一号孔位对应黑色导线，五线连接插头的二号孔位对应红色导线，五线连接插头的三号孔位对应黄色导线，五线连接插头的四号孔位对应绿色导线，导线安装后，第二密封堵须完成沉到连接插头孔内；第二端子安装到位后，倒拉一下第二端子，不得有退端子的现象。

步骤十四进行注塑前导通和步骤十七进行注塑后导通的操作方法一致，即：将线束连接到检测设备的对应连接插头上，在负压60kpa的压力下进行检测，检测设备的显示屏上显示检测结果，检测结果合格则进行下一步骤，检测结果不合格则将线束放入待处理区。

步骤二十一适配检验时，采用四线对插端作为适配件，适配时，对插顺利的为合格产品，对插不顺利的为不合格产品，不合格产品放入待处理区等待返修。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的一种一体连接氮氧传感器线束的生产加工方法，将生产加工过程细化和标准化，便于生产线员工操作，利于生产过程中进行质量控制，提高线束生产质量。

本发明的一体连接氮氧传感器线束的生产加工方法将各操作步骤细化，并且各操作步骤配置合理，有利于实现生产线平衡，生产效率提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的的外观示意图；

图3是本发明中四线连接插头的孔位示意图；

图4是本发明中五线连接插头的孔位示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的一种一体连接氮氧传感器线束包括电线1、四线连接插头2和五线连接插头3，电线1为四芯结构，用以承载电流以传达信号和提供电力，电线1的四股导线15的一端均安装有第一密封堵4和第一端子5，各导线15上的第一端子5分别对应安装到四线连接插头2的对应孔位内，电线1上靠近四线连接插头2的位置上安装有第一卡扣6，第一卡扣6端面与四线连接插头2端面贴合，第一卡扣6外周注塑有第一注塑部7。

电线1的四股导线15的另一端均安装有第二密封堵8和第二端子9，各导线15上的第二端子9分别对应安装到五线连接插头3的对应孔位内，电线1上靠近五线连接插头3的位置安装有第二卡扣10，第二卡扣10端面与五线连接插头3端面贴合，第二卡扣10外周注塑有第二注塑部11。

电线1外套设有高温反射管12，高温反射管12可在高温环境下保护电线1，延长电线1的使用寿命。

端子与连接插头相匹配，方便与外部回路连接，连接插头及端子与电线1按标准压接后锁死在连接插头的孔槽中，卡扣可提高电线1的保护性和组装性。

本发明的一体连接氮氧传感器线束的生产加工方法步骤如下：

步骤一，下管：取直径为φ10mm的高温反射管12管材并将其伸直，裁切成长度l1为395-405mm的高温反射管12，最佳为400mm；需注意高温反射管12表面无破损现象。

步骤二，下线：取规格为4*0.75mm的线材，该线材采用四芯的防虹吸电缆，将线材伸直，裁切成长度l2为1095-1105mm的电线1，最佳为1100mm；需注意裁切后的电线1表面无破损现象；下线设备采用剥线机。

对电线1的两端外皮进行剥皮，电线1的一端外皮剥皮长度为33-37mm，最佳为35mm,电线1的另一端外皮剥皮长度为28-32mm，最佳为30mm。

步骤三，一端剥皮：对电线1的一端导线15进行剥皮，剥皮长度为4.3-4.7mm，最佳为4.5mm；注意电线1的单股导线15绝缘皮无破损现象；同时注意导线15单股剥皮后不得有断铜丝现象，并且切断处整齐。

对电线1的导线15进行剥皮操作时，将内皮剥皮机调整至合适尺寸，剥皮时，将电线1的一端线头对住内皮剥皮机挡板位置，再启动内皮剥皮机剥皮。

步骤四，一端穿堵：电线1的每股导线15的一端（即步骤三中的剥皮一端）均安装一个第一密封堵4，绝缘皮露出第一密封堵4且露出长度l3为0.5-1mm，最佳为0.5mm；注意安装第一密封堵4后，导线15铜丝无分叉现象。

具体操作时，先将四股导线15上剥皮留下的绝缘皮去掉，穿堵时使用穿堵机进行穿堵。

步骤五，一端压接端子：在步骤四中穿堵后的每股导线15上压接第一端子5，导线15铜丝露出第一端子5压接部位0.5-1mm，第一端子5的压接高度为1.40-1.70mm，最佳为1.55mm，第一端子5的拔脱力大于或等于90n；注意压接后第一密封堵4不能压破。

具体操作时，将对应端子的压接模具安装至压接机上，调整压接机后，压接第一端子5至合适位置，压接完成后，检测第一端子5的拔脱力。

步骤六，一端安装四线连接插头2：将压接好第一端子5的电线1端安装到四线连接插头2中，安装时，将第一端子5按照导线15颜色安装到四线连接插头2的对应孔位内。

具体操作时，四线连接插头2的一号孔位21对应黑色导线，四线连接插头2的二号孔位22对应红色导线，四线连接插头2的三号孔位23对应黄色导线，四线连接插头2的四号孔位24对应绿色导线，导线15安装后，第一密封堵4须完成沉到连接插头孔内；第一端子5安装到位后，倒拉一下第一端子5，不得有退端子的现象。

步骤七，一端安装卡扣：在安装好四线连接插头2的电线1一端上安装第一卡扣6，并使第一卡扣6与四线连接插头2贴合。

具体操作时，可使用气压缸将第一卡扣6安装到对应的四线连接插头2工艺孔内，第一卡扣6安装到位时，第一卡扣6端面与四线连接插头2端面无缝隙。

步骤八，穿高温反射管12：将步骤一中裁切好的高温反射管12从电线1没有剥皮的一端穿入；安装高温反射管12时，同时需检验四线连接插头2和第一卡扣6是否安装到位。

步骤九，另一端剥皮：对电线1的另一端导线15进行剥皮，剥皮长度为3.8-4.2mm，最佳为4.0mm；注意电线1的单股导线15绝缘皮无破损现象；同时注意导线15单股剥皮后不得有断铜丝现象，并且切断处整齐。

对电线1的导线15进行剥皮操作时，将内皮剥皮机调整至合适尺寸，剥皮时，将电线1的另一端线头对住内皮剥皮机挡板位置，再启动内皮剥皮机剥皮。

步骤十，另一端穿堵：电线1的每股导线15的另一端（即步骤九中的剥皮一端）均安装一个第二密封堵8，绝缘皮露出第二密封堵8且露出长度l3为0.5-1mm，最佳为0.5mm；注意安装第二密封堵8后，导线15铜丝无分叉现象。

具体操作时，先将四股导线15上剥皮留下的绝缘皮去掉，穿堵时使用穿堵机进行穿堵。

步骤十一，另一端压接端子：在步骤十中穿堵后的每股导线15上压接第二端子9，导线15铜丝露出第一端子5压接部位0.5-1mm，第二端子9的压接高度为1.05-1.35mm，最佳为1.2mm，第二端子9的拔脱力大于或等于90n；注意压接后第二密封堵8不能压破，第二端子9的尾部压接高度为2.9-3.1mm，最佳为3.0mm。

具体操作时，将对应端子的压接模具安装至压接机上，调整压接机后，压接第二端子9至合适位置，压接完成后，检测第二端子9的拔脱力。

步骤十二，另一端安装五线连接插头3：将压接好第二端子9的电线1端安装到五线连接插头3中，安装时，将第二端子9按照导线15颜色安装到五线连接插头3的对应孔位内。

具体操作时，五线连接插头3的一号孔位31对应黑色导线，五线连接插头3的二号孔位32对应红色导线，五线连接插头3的三号孔位33对应黄色导线，五线连接插头3的四号孔位34对应绿色导线，导线15安装后，第二密封堵8须完成沉到连接插头孔内；第二端子9安装到位后，倒拉一下第二端子9，不得有退端子的现象。

步骤十三，另一端安装卡扣：在安装好五线连接插头3的电线1一端上安装第二卡扣10，使第二卡扣10与五线连接插头3贴合。

具体操作时，可使用气压缸将第二卡扣10安装到对应的五线连接插头3工艺孔内，第二卡扣10安装到位时，第二卡扣10端面与五线连接插头3端面无缝隙。

步骤十四，注塑前导通：在注塑之前对线束进行导通检测和气密性检测，检测合格的产品进行下一步骤。

具体操作时，将线束连接到检测设备的对应连接插头上，在负压60kpa的压力下进行检测，检测设备的显示屏上显示检测结果，检测结果合格则进行下一步骤，检测结果不合格则将线束放入待处理区。

步骤十五，注塑四线连接插头2一端：使用立式注塑机ft-200对线束的四线连接插头2一端进行注塑，形成第一注塑部7；注塑成型的产品表面应光洁、不得有缺料、缩坑，四线连接插头2内不得有溢料现象。

步骤十六，注塑五线连接插头3一端：使用立式注塑机ft-200对线束的五线连接插头3一端进行注塑，形成第二注塑部11；注塑成型的产品表面应光洁、不得有缺料、缩坑，四线连接插头2内不得有溢料现象；注塑后形成一体连接氮氧传感器线束，简称线束。

步骤十七，注塑后导通：在注塑后对线束进行导通检测和气密性检测，检测合格的产品进行下一步骤。

具体操作时，将线束连接到检测设备的对应连接插头上，在负压60kpa的压力下进行检测，检测设备的显示屏上显示检测结果，检测结果合格则进行下一步骤，检测结果不合格则将线束放入待处理区。

步骤十八，缠绕胶带：将高温反射管12与五线连接插头3包胶尾部对齐，使用布基胶带13将高温反射管12和包胶尾部缠成一体；注意布基胶带13应缠绕整齐、平整，缠绕后高温反射管12应不易脱落。

采用的布基胶带13宽26mm，长100mm。

步骤十九，五线连接插头3一次锁：将五线连接插头3的对接锁止机构安装到一次锁紧位置。

具体操作时，通过将灰卡正面朝上装入导通合格的线束五线连接插头3对应位置，使灰卡处于一次锁位置。

步骤二十，打标：使用激光打标机在线束绝缘皮的打标区14上打标。

步骤二十一，适配检验：将注塑完成的四线连接插头2一端与适配件进行适配，适配不合格产品放入待处理区。

适配件为四线对插端，适配时，对插端黄卡装配到位且对插顺利的为合格产品，对插不顺利的为不合格产品，放入待处理区等待返修。

步骤二十二，包装：将合格的线束按规格包装成箱。

包装时，每十根线束装一袋并封口，每五袋装一箱，包装箱侧面贴上标签。

本发明的一体连接氮氧传感器线束的生产加工方法将各操作步骤细化，并且本发明的操作步骤有利于实现生产线平衡，使生产线配置更合理，生产效率提高。

第一密封堵4的型号为dj90112，为汽车线束常用的连接插头密封堵；第一端子5的型号为2-964294-1，为汽车线束常用的连接器端子；四线连接插头2的型号为1-1703818-1，为汽车线束常用的连接器连接插头；第一卡扣6的型号为fy1211238，为汽车线束常用的卡扣；第二密封堵8的型号为fy030-11501；第二端子9的型号为1452668-1；五线连接插头3的型号为fy702-0052；第二卡扣10的两个扣合件的型号分别为fy1211242和fy1211243。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。