一种用于短弧汞氙灯的支撑结构的制作方法

本发明涉及短弧汞氙灯领域，特别是一种用于短弧汞氙灯的支撑结构。

背景技术：

支撑架属于一种辅助性部件，用于在短弧汞氙灯封灯过程中起到支撑电极组件作用。如图1所示，现在短弧汞氙灯的封装过程如下：1）在电极组件2装入泡壳1前，挤压支撑架3，使支撑架3顶住阳极端泡壳侧壁，然后将电极组件2装入阳极端泡壳侧壁内；推动电极组件2进入到阳极端泡壳侧壁中心位置，然后对泡壳两端进行封口，对电极组件2进行氢还原处理，最后抽真空封口；2）在封接过程时，将灯管夹在车床上，使用火焰预热支撑架3，使支撑架3受热软化；然后使用碳棒轻轻敲击阳极端泡壳侧壁，由于向心力作用，使电极组件2向前转动，一直转动到图纸要求位置（如图1所示）。然而在封接过程中，电极伸入到泡壳内而悬空，受到重力作用而向下垂压，进而带动整个电极组件整体往上翘，致使电极和泡壳侧管同心度偏差大。封灯过程中，由于电极和泡壳侧管同心度偏差大，为达到同心度公差要求，会对泡壳侧管进行反复的纠正动作，而纠正动作过多，致使电极组件中嵌入玻珠与外玻珠之间出现微裂纹，并且拉断导电用封接钼泊，并造成后续使用过程中出现泡壳侧管断裂、漏气问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种结构合理、减少同心度偏差且利于封接的用于短弧汞氙灯的支撑架结构。

本发明采用的技术方案为：

一种用于短弧汞氙灯的支撑结构，所述短弧氙灯包括有泡壳以及设置在泡壳内与阴极相对的阳极，泡壳的一端设有阳极端泡壳侧壁，阳极端泡壳侧壁内设有一端与阳极连接的阳极电极组件，其特征在于，包括与阳极电极组件的另一端连接的尾支撑架以及设置阳极电极组件中嵌入波珠和外波珠之间用于的支撑片，所述支撑片包括主支撑片本体，所述主支撑片本体的中心设有通孔，主支撑片本体四周分布有至少三个用于在阳极电极组件受阳极下垂影响而向上翘起时顶在阳极端泡壳侧壁内壁起支撑作用的分支撑片体。

优选地，所述主支撑片本体为环形。

优选地，所述分支撑片体为方形。

优选地，所述主支撑片本体外圆壁上沿轴向间隔均匀布有五个分支撑片体，各分支撑片体沿主支撑片本体外圆壁周向分布。

优选地，所述支撑片采用金属钼制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种用于短弧汞氙灯的支撑结构，通过调整分支撑片体与主支撑片本体的水平角度，在电极伸入到泡壳内而悬空，受到重力作用而向下垂压，进而带动整个阳极电极组件往上翘时，支撑片顶住阳极端泡壳侧壁内壁，停止阳极向下垂压动作，减少了阳极电极组件与阳极端泡壳侧壁之间的倾斜角度，达到了灯管制作的同心度要求，从而达到了进一步减少在封灯过程中过多去纠正阳极电极组件的操作目的。

附图说明

图1，现有技术中用于短弧氙灯的示意图；

图2，为本发明提供的一种用于短弧汞氙灯的支撑结构的示意图；

图3，为本发明提供的一种用于短弧汞氙灯的支撑结构中支撑片的示意图；

图4，为本发明提供的一种用于短弧汞氙灯的支撑结构中支撑片的侧视图。

具体实施方式

根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。

图2至图4，为本发明提供的一种用于短弧汞氙灯的支撑结构的优选实施方式。如图2至图4所示，所述短弧汞氙灯包括有泡壳10以及设置在泡壳10内与阴极20相对的阳极30，泡壳10的一端设有阳极端泡壳侧壁40，阳极端泡壳侧壁40内设有一端与阳极30连接的阳极电极组件50，所述支撑结构60设置在所述阳极电极组件50的另一端，这样减少了阳极电极组件50与阳极端泡壳侧壁40之间的倾斜角度，达到灯管制作的同心度要求。

如图2和图3所示，所述的支撑结构60包括与阳极电极组件50的另一端连接的尾支撑架61以及设置阳极电极组件50中嵌入波珠和外波珠之间的支撑片62，所述支撑片62包括主支撑片本体621，所述主支撑片本体621的中心设有通孔622，主支撑片本体四周分布有至少三个用于在阳极电极组件50受阳极30下垂影响而向上翘起时顶在阳极端泡壳侧壁40内壁起支撑作用的分支撑片体623，在进行使用时，支撑片62处于阳极电极组件50中嵌入波珠和外波珠之间，根据阳极端泡壳侧壁40的内径，调整分支撑片体623与主支撑片本体621的水平角度，进行弯折分支撑片体623，使得分支撑片体623的端部贴合阳极端泡壳侧壁40的内壁，这样在阳极30伸入到泡壳10内而悬空，受到重力作用而向下垂压，进而带动整个阳极电极组件50往上翘时，支撑结构60防止阳极电极30上翘，停止阳极30向下垂压动作，减少了阳极电极组件50与阳极端泡壳侧壁40之间的倾斜角度，达到了灯管制作的同心度要求，从而达到了进一步减少在封灯过程中过多去纠正阳极电极组件50的操作目的。

所述支撑片62采用金属钼制成，具有可弯折的性能。如图3和图4所示，所述主支撑片本体621外圆壁上沿轴向间隔均匀布有五个分支撑片体623，各分支撑片体623沿主支撑片本体621外圆壁周向分布，整个支撑片62呈五星状钼片，简称五星钼片。作为一种优选实施方式，整个支撑片62厚度为0.3-0.35mm所述主支撑片本体621为环形，内孔圆直径为φ5.25-5.5mm,外圆直径为φ16-17mm；所述分支撑片体623为方形，长度为8-9mm,宽为6-6.5mm；另外，长方形分支撑片体上圆角所在圆倒角半径为φ1mm。

利用本发明提供的支撑结构的短弧汞氙灯封装过程具体如下：1）阳极30与阳极电极组件50的一端相连，在阳极30和阳极电极组件50装入泡壳10前，在阳极电极组件50另一端点焊尾支撑架61，在尾支撑架61前面加装处于嵌入波珠和外波珠之间支撑片62；2）用工具将支撑片62上的分支撑片体623折弯，使分支撑片体623与主支撑片本体621的内圆呈15°角，目的为使分支撑片体623距离阳极端泡壳侧壁40内壁距离约0.5mm；3）在阳极电极组件50装入泡壳前，挤压尾支撑架61，使尾支撑架61顶住阳极端泡壳侧壁，然后将阳极电极组件50装入阳极端泡壳侧壁40内；4）推动阳极30和阳极电极组件50进入到阳极端泡壳侧壁中心位置，然后对泡壳两端进行封口，对阳极电极组件50进行氢还原处理，最后抽真空封口；5）封接过程：将灯管夹在车床上，使用火焰预热尾支撑架61，使尾支撑架61受热软化；然后使用碳棒轻轻敲击阳极端泡壳侧壁40侧臂，由于向心力作用，使阳极电极组件50向前转动，一直转动到图纸要求位置，如图2所示。

这样在封灯过程中，阳极30伸入到泡壳10内而悬空，受到重力作用而向下垂压，进而带动整个阳极电极组件50往上翘。在此过程中支撑片62顶住阳极端泡壳侧壁内壁，停止阳极30向下垂压动作，并减小了阳极电极组件50与阳极端泡壳侧壁之间的倾斜角度，达到了灯管制作的同心度要求，从而达到了进一步减少在封灯过程中过多去纠正电极组件的操作目的，避免了灯管的嵌入玻珠与封接玻珠之间出现的微裂纹，以及避免了导电钼泊的断裂，提高了灯管质量，从而延长灯管寿命。

综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。