一种位于电表箱内的导线连接装置的制作方法

本发明涉及电力领域，具体涉及一种位于电表箱内的导线连接装置。

背景技术：

现在智能电表箱已经在社区普及开来，可是还是存在一些缺陷。旧式电表箱体为金属材料，对用户以及维护人员安全都存在一定的威胁；不少小区仍使用多股铜线，施工、维护人员在进行装换表时会在理线、包扎绝缘胶布上浪费大量时间。

同时在连接导线时还存在安全隐患，例如表计螺丝未拧紧时，容易出现由于虚接引起的烧表烧线的安全事故；由于铜线线头未固定，在没有及时包扎线头的情况下换表容易出现零火线接触引起的短路事故；长期未用表箱位置的带电线头使用绝缘胶布包扎后，胶布粘性下降松脱，可能引发用户触电事故；其次大部分旧式表箱线路凌乱，不够美观大方。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的电表箱在连接导线时，不仅需要较多的工序，浪费大量的时间，并且存在安全隐患，不便于快速连接使用，目的在于提供一种位于电表箱内的导线连接装置，解决电表箱的导线连接的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种位于电表箱内的导线连接装置，包括四个铜棒、四个内部为空腔的塑料连接腔，铜棒的下端依次插入空腔内、与空腔内部的金属固定连接，铜棒上套装有具有弹性的上下两端开口的硅胶套，硅胶套的下端与塑料连接腔的上端连接，在自然状态下，硅胶套的上端在铜棒的上端的上方；相邻的两个塑料连接腔之间通过塑料连接块连接，塑料连接腔与塑料连接腔上设置有用于与电表箱内部的卡块卡扣连接的凹槽；连接时，铜棒的上端插入电表箱的连接处内，硅胶套的上端位于电表箱和铜棒的连接处，塑料连接腔通过凹槽固定连接在电表箱内，导线通过从塑料连接腔的空腔的下端插入，与空腔内的金属接触连接，导线通过金属、铜棒与电表箱连接。

进一步的，本装置在使用时，铜棒插入塑料连接腔的空腔内，与空腔内的金属固定连接，在将本连接装置插入电表箱内时，将铜棒远离塑料连接腔的一端插入电表箱的连接处，在插入时，套装在铜棒上的硅胶套位于连接处外，铜棒插入连接处，硅胶套压缩位于塑料连接腔与连接处之间，进而对铜棒进行遮挡，防止发生安全事故。在连接导线时，可直接通过在塑料连接腔的下端插入导线，导线和金属相接触，进而使铜棒与导线接通，实现连接使用。恩装置无需耗费时间在理线、包扎绝缘胶布上；也不会发生火线零线接触导致短路的现象，并且箱内整洁美观，更便于长使用。

优选的，一种位于电表箱内的导线连接装置，所述硅胶套的侧面设置有伸缩空腔层，伸缩空腔层内设置有可沿铜棒所在直线伸缩的第一弹簧，第一弹簧的上下两端与硅胶套的上下两端分别固定连接。通过在硅胶套的侧面设置第一弹簧，在安装时，铜棒在插入电表箱的连接处内前，硅胶套没有外力，由于硅胶套自身具有弹性，可自动复原，但是不能快速的复原，通过设置第一弹簧，在没有外力时，通过第一弹簧的带动使硅胶套快速的伸长，套装在铜棒上，进而能有效的进行遮挡，能更好的对铜棒进行遮挡，防止在使用的过程中，操作人员与铜棒相接触，发生触电，使用效率更高。

优选的，一种位于电表箱内的导线连接装置，所述硅胶套的上端的侧面连接与挡板的一端连接，挡板的另一端在硅胶套的外部，并且挡板与铜棒的上端所在直线相互平行。通过设置挡板，增大硅胶套的上端与电表箱的连接处的接触面，在插入铜棒时，能更好的与硅胶套分离，进一步的增大连接效率，防止插入时，硅胶套阻碍连接。

更进一步的，一种位于电表箱内的导线连接装置，空腔的直径从上端到下端逐渐增大，并且塑料连接腔内、空腔与塑料连接腔的侧壁之间设置有第二弹簧，第二弹簧可沿与铜棒垂直的方向伸缩，空腔下端的直径小于导线的直径。这样的设置，导线插入后，能通过第二弹簧的伸缩，与空腔的侧壁相接触，进而使空腔的侧壁更好的与导线相接触，使其更好的固定在空腔内，防止脱落。

更进一步的，一种位于电表箱内的导线连接装置，空腔的下端设置有第二开口，第二开口的直径从空腔的上端到下端逐渐增大，并且第二开口的上端的侧壁与空腔下端的侧壁之间的夹角为120度，塑料连接腔内、第二开口与塑料连接腔的侧壁之间设置有第三弹簧，第三弹簧的一端与塑料连接腔的侧壁连接，另一端与第二开口和空腔连接、与第二开口和空腔围成一个等腰三角形，第二开口下端的直径大于导线的直径，第二开口上的直径小于导线的直径。在插入导线时，导线与第二开口的侧壁相接触，在压力的作用下，第三弹簧受到压力，第三弹簧杆带动第二开口与空腔的侧壁均向内压缩，进而在导线与空腔侧壁相接触前，进行扩大，使得导线能更快、更便捷的插入空腔中，使用效率更高，并且第二开口的上端的侧壁与空腔下端的侧壁之间的夹角为120度，第三弹簧、第二开口和空腔围成一个等腰三角形，这样在使用时，能更均匀的带动，能更便捷的扩张开口，更有利于插入。并且这样的设置，在插入后，也能更好的对导线进行夹持，能更有利于对导线进行固定，防止脱落。

具体的，一种位于电表箱内的导线连接装置，导线插入塑料连接腔的空腔内后，通过螺栓与塑料连接腔固定；铜棒插入电表箱后，通过螺栓与电表箱的连接处固定连接。电表箱的盖子盖上后，通过螺栓旋转压紧塑料连接腔与导线的连接处，进而进一步的将导线进行固定，进一步的提高使用效率以及安全性能。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种位于电表箱内的导线连接装置，本装置使用更为方便，无需耗费时间在理线、包扎绝缘胶布上；无需担心火线零线接触导致短路现象的发生；并且箱内整洁美观；

2、本发明一种位于电表箱内的导线连接装置，本装置能快速的插入导线，并且与现有的装置相比，能在盖上电表箱的盖子前对导线进行固定，因此在操作时，更便于操作，使用效率更高；

3、本发明一种位于电表箱内的导线连接装置，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-铜棒，2-硅胶套，3-塑料连接腔，4-空腔，5-塑料连接块，6-凹槽，7-伸缩空腔层，8-第一弹簧，9-挡板，10-第二开口，11-第三弹簧，12-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种位于电表箱内的导线连接装置，包括四个铜棒1、四个内部为空腔4的塑料连接腔3，铜棒1的下端依次插入空腔4内、与空腔4内部的金属固定连接，铜棒1上套装有具有弹性的上下两端开口的硅胶套2，硅胶套2的下端与塑料连接腔3的上端连接，在自然状态下，硅胶套2的上端在铜棒1的上端的上方；相邻的两个塑料连接腔3之间通过塑料连接块5连接，塑料连接腔3与塑料连接腔3上设置有用于与电表箱内部的卡块卡扣连接的凹槽6；连接时，铜棒1的上端插入电表箱的连接处内，硅胶套2的上端位于电表箱和铜棒的连接处，塑料连接腔3通过凹槽6固定连接在电表箱内，导线通过从塑料连接腔3的空腔4的下端插入，与空腔4内的金属接触连接，导线通过金属、铜棒1与电表箱连接。塑料连接腔3通过凹槽6卡入电表箱上的卡块内，然后将电表箱的盖板盖上并带上螺栓，使塑料连接腔3固定在卡块内不能移动，将导线连入塑料连接腔3下部，并通过电表箱的盖板上的螺栓固定在塑料连接腔3与导线上，使塑料连接腔3与导线压紧，进而实现固定连接。四个导线分别接入四个塑料连接腔3的下端，使四个导线通过铜棒分别与对应的电表箱的连接处连接，实现导线与电表箱的连接。本装置使用更为方便，不需要进行理线、包扎绝缘胶布；也不会发生火线零线接触导致短路现象的发生，并且箱内整洁美观，安全系数更高，更便于使用。

实施例2

一种位于电表箱内的导线连接装置，在实施例1的基础上，所述硅胶套2的侧面设置有伸缩空腔层7，伸缩空腔层7内设置有可沿铜棒1所在直线伸缩的第一弹簧8，第一弹簧8的上下两端与硅胶套2的上下两端分别固定连接。所述硅胶套2的上端的侧面连接与挡板9的一端连接，挡板9的另一端在硅胶套2的外部，并且挡板9与铜棒1的上端所在直线相互平行。

实施例3

一种位于电表箱内的导线连接装置，在实施例2的基础上，空腔4的直径从上端到下端逐渐增大，并且塑料连接腔3内、空腔4与塑料连接腔3的侧壁之间设置有第二弹簧12，第二弹簧12可沿与铜棒1垂直的方向伸缩，空腔4下端的直径小于导线的直径。空腔4的下端设置有第二开口10，第二开口10的直径从空腔4的上端到下端逐渐增大，并且第二开口10的上端的侧壁与空腔4下端的侧壁之间的夹角为120度，塑料连接腔3内、第二开口10与塑料连接腔3的侧壁之间设置有第三弹簧11，第三弹簧11的一端与塑料连接腔3的侧壁连接，另一端与第二开口10和空腔4连接、与第二开口10和空腔4围成一个等腰三角形，第二开口10下端的直径大于导线的直径，第二开口10上的直径小于导线的直径。导线插入塑料连接腔3的空腔4内后，通过螺栓与塑料连接腔3固定；铜棒1插入电表箱后，通过螺栓与电表箱的连接处固定连接。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。