具有夹线及导电双重功能的弹片结构的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，具体是涉及一种用于电连接器的具有夹线及导电双重功能的弹片结构。

背景技术：

电连接器也称为端子台或接线端子，可以快速实现电线与电线、电线与电路板、以及电路板与电路板的连接，是电子设备中不可缺少的部件，应用领域越来越广泛，电连接器形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同结构形式的电连接器。电连接器与电线之间的连接方式主要有螺丝式、弹簧式、刺破电线绝缘皮、电线末端冷压端子等方式。目前，弹簧式电连接器已广泛应用于世界电工和电子工程工业，比如，照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。

弹簧式电连接器通常包括塑胶本体、导电端子和弹簧片，弹簧片与导电端子定位连接，且弹簧片的弹性臂与导电端子弹性接触。导电端子和弹簧片固定于塑胶本体内，塑胶本体上设置用于连接导线的进线孔和起子孔，起子孔连通弹性臂，进线孔连通弹性臂与导电端子的弹性接触处。弹簧式电连接器连接导线时，利用起子插入起子孔驱动弹簧片的弹性臂，使弹性臂松开导电端子，然后，将导线从进线孔插入接触导电端子；最后松开起子，弹簧片的弹性臂回弹抵紧导线与导电端子，从而实现导线与导电端子连接导通。但是，现有技术中弹簧片100通常呈c型，而导电端子200通常采用一片钣金冲压形成半包围c型弹簧片的端子结构，参见图1，这种结构的端子台的夹线及导电两项功能由弹簧片及导电端子分别完成，且作为夹线部件的弹簧片与作为导电部件的导电端子的组装方式一般为人工组装或是铆接。也就是说：现有端子台要实现夹线及导电的功能，需要有两个功能零件，且需要人工或铆接的方式将其复合在一起。而两个功能零件意味着需要双倍的投入成本，且附带了后期组装的成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种不需复合的、一体式的具有夹线及导电双重功能的弹片结构，大大降低了生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，其特征在于：包括方形基片、自所述方形基片相邻三边同向翻折形成的夹线侧壁、挡线侧壁和定位侧壁，还包括自所述挡线侧壁与所述定位侧壁相邻的一边折弯形成的呈c型的夹线舌片，所述夹线舌片包括连接臂和夹线悬臂，所述连接臂贴附于所述定位侧壁的内侧，所述连接臂与所述夹线悬臂的连接处位于所述方形基片顶部靠近所述定位侧壁的一角处，所述夹线悬臂的自由端抵接于所述夹线侧壁的内侧，所述弹片结构还包括自所述夹线侧壁向外翻折出的焊脚结构或自所述夹线侧壁向外翻折出的夹口结构或自所述挡线侧壁向外翻折出的焊脚结构或自所述挡线侧壁向外翻折出的夹口结构或自所述定位侧壁向外翻折出的焊脚结构或自所述定位侧壁向外翻折出的夹口结构。

进一步的，所述连接臂中部具有向内凸的第一折弯，所述定位侧壁包括间隔设置的下定位壁和上定位壁，所述下定位壁贴附于所述连接臂靠近所述挡线侧壁的位置处，所述上定位壁贴附于所述连接臂的第一折弯的外侧。

进一步的，所述下定位壁的外侧设有功能卡点。

进一步的，所述夹线悬臂中部具有向内凸的第二折弯。

进一步的，自所述夹线侧壁向外翻折出的焊脚结构包括自所述夹线侧壁向外垂直翻折形成的两个针脚，两个所述针脚靠近所述夹线侧壁的上下两端设置。

进一步的，自所述夹线侧壁向外翻折出的夹口结构包括自所述夹线侧壁中部向外翻折并贴附于所述夹线侧壁外侧的夹口连接片和自所述夹口连接片冲裁出的两个夹口片，两个所述夹口片相对折弯成正对状态，靠近两个所述夹口片的末端形成一对夹持触点。

进一步的，自所述挡线侧壁向外翻折出的焊脚结构包括自所述挡线侧壁向外垂直翻折形成的针脚连接片和自所述针脚连接片冲裁出的两个针脚，两个所述针脚靠近所述针脚连接片的左右两端设置。

进一步的，自所述挡线侧壁向外翻折出的夹口结构包括自所述挡线侧壁中部向外垂直翻折形成的夹口连接片和自所述夹口连接片冲裁出的两个夹口片，两个所述夹口片相对折弯成正对状态，靠近两个所述夹口片的末端形成一对夹持触点。

本发明的有益效果是：本发明提供一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，该弹片结构包括一体冲裁折弯成型的方形基片、夹线侧壁、挡线侧壁、定位侧壁和夹线舌片，夹线舌片的弹性悬臂与夹线侧壁弹性抵接用于实现夹线功能，一体成型的夹线侧壁及自夹线侧壁向外翻折出的焊脚结构或自夹线侧壁向外翻折出的夹口结构用于实现导电功能，或者，一体成型的夹线侧壁、方形基片、挡线侧壁及自挡线侧壁向外翻折出的焊脚结构或自挡线侧壁向外翻折出的夹口结构用于实现导电功能，定位侧壁贴附于夹线舌片的连接臂的外侧，用于支撑连接臂。因此，本发明弹片结构能够同时实现夹线及导电双重功能，且不需要复合夹线零件和导电零件，从而降低了产品成本，且能够满足紧凑空间使用要求及方便组装于端子台的塑胶本体中。

附图说明

图1为现有技术中导电端子与弹簧片组合结构示意图；

图2为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例1的结构示意图；

图3为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例2的结构示意图；

图4为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例3的结构示意图；

图5为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例3应用于端子台上的结构示意图；

图6为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例4的结构示意图；

图7为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例4应用于端子台上的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。实施例附图的结构中各组成部分未按正常比例缩放，故不代表实施例中各结构的实际相对大小。其中所说的结构或面的上面或上侧，包含中间还有其他层的情况。

实施例1

如图2所示，一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，包括方形基片11、自所述方形基片相邻三边同向翻折形成的夹线侧壁12、挡线侧壁13和定位侧壁14，还包括自所述挡线侧壁与所述定位侧壁相邻的一边折弯形成的呈c型的夹线舌片15，所述夹线舌片包括连接臂151和夹线悬臂152，所述连接臂贴附于所述定位侧壁的内侧，所述连接臂与所述夹线悬臂的连接处位于所述方形基片顶部靠近所述定位侧壁的一角处，所述夹线悬臂的自由端抵接于所述夹线侧壁的内侧，所述弹片结构还包括自所述夹线侧壁向外翻折出的焊脚结构，该焊脚结构包括自所述夹线侧壁向外垂直翻折形成的两个针脚16，两个所述针脚靠近所述夹线侧壁的上下两端设置。

本实施例1上述结构中，用于连接pcb板的两个针脚的焊脚方向与插线方向呈90度，形成了一种r型弹片结构，该结构中从夹线侧壁的位置翻折出两片金属，作为焊脚。夹线舌片的弹性悬臂与夹线侧壁弹性抵接用于实现夹线功能，一体成型的夹线侧壁及自夹线侧壁向外翻折出的焊脚结构用于实现导电功能，定位侧壁贴附于夹线舌片的连接臂的外侧，用于支撑连接臂。因此，本发明r型弹片结构能够同时实现夹线及导电双重功能，且不需要复合夹线零件和导电零件，从而降低了产品成本，且能够满足紧凑空间使用要求及方便组装于端子台的塑胶本体中。

优选的，所述连接臂中部具有向内凸的第一折弯153，所述定位侧壁包括间隔设置的下定位壁141和上定位壁142，所述下定位壁贴附于所述连接臂靠近所述挡线侧壁的位置处，所述上定位壁贴附于所述连接臂的第一折弯的外侧。这样，通过在连接臂中部形成向内凸的第一折弯，能够增加连接臂的支撑强度和弹性悬臂的回弹力，通过将定位侧壁分为下定位壁和上定位壁，上定位壁贴附于连接臂的第一折弯处，以有效的支撑连接臂。

优选的，所述下定位壁的外侧设有功能卡点143。在弹片结构组装到端子台的塑胶本体中时，功能卡点可直接刺进塑胶本体上对应设置的塑胶孔处，实现定位功能。

优选的，所述夹线悬臂中部具有向内凸的第二折弯154。夹线悬臂中部的第二折弯，便于起子驱动夹线悬臂，以打开夹线口。

实施例2

如图3所示，一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，包括方形基片21、自所述方形基片相邻三边同向翻折形成的夹线侧壁22、挡线侧壁23和定位侧壁24，还包括自所述挡线侧壁与所述定位侧壁相邻的一边折弯形成的呈c型的夹线舌片25，所述夹线舌片包括连接臂251和夹线悬臂252，所述连接臂贴附于所述定位侧壁的内侧，所述连接臂与所述夹线悬臂的连接处位于所述方形基片顶部靠近所述定位侧壁的一角处，所述夹线悬臂的自由端抵接于所述夹线侧壁的内侧，所述弹片结构还包括自所述夹线侧壁向外翻折出的夹口结构,该夹口结构包括自所述夹线侧壁中部向外翻折并贴附于所述夹线侧壁外侧的夹口连接片261和自所述夹口连接片冲裁出的两个夹口片262，两个所述夹口片相对折弯成正对状态，靠近两个所述夹口片的末端形成一对夹持触点263。

本实施例2是上述实施例1的一种衍生结构，夹口方向与插线方向呈90度，形成了一种r型带夹口的弹片结构，在焊脚的位置，翻折出夹口结构。同样，夹线舌片的弹性悬臂与夹线侧壁弹性抵接用于实现夹线功能，一体成型的夹线侧壁及自夹线侧壁向外翻折出的夹口结构用于实现导电功能，定位侧壁贴附于夹线舌片的连接臂的外侧，用于支撑连接臂。因此，本发明r型带夹口的弹片结构能够同时实现夹线及导电双重功能，且不需要复合夹线零件和导电零件，从而降低了产品成本，且能够满足紧凑空间使用要求及方便组装于端子台的塑胶本体中。

优选的，所述连接臂中部具有向内凸的第一折弯253，所述定位侧壁包括间隔设置的下定位壁241和上定位壁242，所述下定位壁贴附于所述连接臂靠近所述挡线侧壁的位置处，所述上定位壁贴附于所述连接臂的第一折弯的外侧。这样，通过在连接臂中部形成向内凸的第一折弯，能够增加连接臂的支撑强度和弹性悬臂的回弹力，通过将定位侧壁分为下定位壁和上定位壁，上定位壁贴附于连接臂的第一折弯处，以有效的支撑连接臂。

优选的，所述夹线悬臂中部具有向内凸的第二折弯254。夹线悬臂中部的第二折弯，便于起子驱动夹线悬臂，以打开夹线口。

实施例3

如图4所示，一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，包括方形基片31、自所述方形基片相邻三边同向翻折形成的夹线侧壁32、挡线侧壁33和定位侧壁34，还包括自所述挡线侧壁与所述定位侧壁相邻的一边折弯形成的呈c型的夹线舌片35，所述夹线舌片包括连接臂351和夹线悬臂352，所述连接臂贴附于所述定位侧壁的内侧，所述连接臂与所述夹线悬臂的连接处位于所述方形基片顶部靠近所述定位侧壁的一角处，所述夹线悬臂的自由端抵接于所述夹线侧壁的内侧，所述弹片结构还包括自所述挡线侧壁向外翻折出的焊脚结构，该焊脚结构包括自所述挡线侧壁向外垂直翻折形成的针脚连接片361和自所述针脚连接片冲裁出的两个针脚362，两个所述针脚靠近所述针脚连接片的左右两端设置。

本实施例3上述结构中，用于连接pcb板的两个针脚的焊脚方向与插线方向呈180度，形成了一种v型弹片结构，该弹片结构中共从挡线侧壁的位置翻折出两片金属，作为焊脚。夹线舌片的弹性悬臂与夹线侧壁弹性抵接用于实现夹线功能，一体成型的夹线侧壁、方形基片、挡线侧壁及自挡线侧壁向外翻折出的焊脚结构用于实现导电功能，定位侧壁贴附于夹线舌片的连接臂的外侧，用于支撑连接臂。因此，本发明弹片结构能够同时实现夹线及导电双重功能，且不需要复合夹线零件和导电零件，从而降低了产品成本，且能够满足紧凑空间使用要求及方便组装于端子台的塑胶本体中。

优选的，所述连接臂中部具有向内凸的第一折弯353，所述定位侧壁包括间隔设置的下定位壁341和上定位壁342，所述下定位壁贴附于所述连接臂靠近所述挡线侧壁的位置处，所述上定位壁贴附于所述连接臂的第一折弯的外侧。这样，通过在连接臂中部形成向内凸的第一折弯，能够增加连接臂的支撑强度和弹性悬臂的回弹力，通过将定位侧壁分为下定位壁和上定位壁，上定位壁贴附于连接臂的第一折弯处，以有效的支撑连接臂。

优选的，所述下定位壁的外侧设有功能卡点343。在弹片结构组装到端子台的塑胶本体中时，功能卡点可直接刺进塑胶本体上对应设置的塑胶孔处，实现定位功能。

优选的，所述夹线悬臂中部具有向内凸的第二折弯354。夹线悬臂中部的第二折弯，便于起子驱动夹线悬臂，以打开夹线口。

图5为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例3应用于端子台上的结构示意图；参见图5，端子台包括塑胶本体37和本发明优选实施例3的v型弹片结构，塑胶本体具有容置方形基片、夹线侧壁、挡线侧壁、定位侧壁及夹线舌片的容置槽371，v型弹片结构容置定位于固定于塑胶本体内容置槽内，两个针脚362从塑胶本体的底部穿出，功能卡点343刺进塑胶本体上对应设置的塑胶孔372处，塑胶本体上设置用于连接导线的进线孔373和起子孔374，起子孔连通夹线悬臂352，进线孔连通夹线悬臂与夹线侧壁32的弹性抵接处。连接导线时，利用起子38插入起子孔驱动夹线舌片的夹线悬臂，使夹线悬臂松开夹线侧壁，然后，将导线从进线孔插入接触夹线侧壁；最后松开起子，夹线舌片的夹线悬臂回弹抵紧导线与夹线侧壁，从而实现导线与导电端子连接导通。

实施例4

如图6所示，一种具有夹线及导电双重功能的弹片结构，包括方形基片41、自所述方形基片相邻三边同向翻折形成的夹线侧壁42、挡线侧壁43和定位侧壁44，还包括自所述挡线侧壁与所述定位侧壁相邻的一边折弯形成的呈c型的夹线舌片45，所述夹线舌片包括连接臂451和夹线悬臂452，所述连接臂贴附于所述定位侧壁的内侧，所述连接臂与所述夹线悬臂的连接处位于所述方形基片顶部靠近所述定位侧壁的一角处，所述夹线悬臂的自由端抵接于所述夹线侧壁的内侧，所述弹片结构还包括自所述挡线侧壁向外翻折出的夹口结构，该夹口结构包括自所述挡线侧壁中部向外垂直翻折形成的夹口连接片461和自所述夹口连接片冲裁出的两个夹口片462，两个所述夹口片相对折弯成正对状态，靠近两个所述夹口片的末端形成一对夹持触点463。

本实施例4是上述实施例3的一种衍生结构，夹口方向与插线方向呈180度，形成了一种v型带夹口的弹片结构，在焊脚的位置，翻折出夹口结构。夹线舌片的弹性悬臂与夹线侧壁弹性抵接用于实现夹线功能，一体成型的夹线侧壁、方形基片、挡线侧壁及自挡线侧壁向外翻折出的夹口结构用于实现导电功能，定位侧壁贴附于夹线舌片的连接臂的外侧，用于支撑连接臂。因此，本发明弹片结构能够同时实现夹线及导电双重功能，且不需要复合夹线零件和导电零件，从而降低了产品成本，且能够满足紧凑空间使用要求及方便组装于端子台的塑胶本体中。

优选的，所述连接臂中部具有向内凸的第一折弯453，所述定位侧壁包括间隔设置的下定位壁441和上定位壁442，所述下定位壁贴附于所述连接臂靠近所述挡线侧壁的位置处，所述上定位壁贴附于所述连接臂的第一折弯的外侧。这样，通过在连接臂中部形成向内凸的第一折弯，能够增加连接臂的支撑强度和弹性悬臂的回弹力，通过将定位侧壁分为下定位壁和上定位壁，上定位壁贴附于连接臂的第一折弯处，以有效的支撑连接臂。

优选的，所述夹线悬臂中部具有向内凸的第二折弯454。夹线悬臂中部的第二折弯，便于起子驱动夹线悬臂，以打开夹线口。

图7为本发明具有夹线及导电双重功能的弹片结构的优选实施例4应用于端子台上的结构示意图；参见图7，端子台包括塑胶本体47和本发明优选实施例4的v型带夹口的弹片结构，塑胶本体具有容置夹口结构的下容置槽471和容置方形基片、夹线侧壁、挡线侧壁、定位侧壁及夹线舌片的上容置槽472，上容置槽与下容置槽连通，v型带夹口的弹片结构整体容置定位于固定于塑胶本体内上容置槽及下容置槽内，塑胶本体上设置用于连接导线的进线孔473和起子孔474，起子孔连通夹线悬臂452，进线孔连通夹线悬臂与夹线侧壁42的弹性抵接处。连接导线时，利用起子48插入起子孔驱动夹线舌片的夹线悬臂，使夹线悬臂松开夹线侧壁，然后，将导线从进线孔插入接触夹线侧壁；最后松开起子，夹线舌片的夹线悬臂回弹抵紧导线与夹线侧壁，从而实现导线与导电端子连接导通。

在其他实施例中，还可以自定位侧壁向外翻折出焊脚结构或自所述定位侧壁向外翻折出夹口结构。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。