本发明涉及电子产品生产领域,尤其涉及一种小型磁环绕线装置。
背景技术:
磁环感应线圈在电磁组件中的应用更加广泛,但因为磁环的尺寸大小不同,线径的不同,往往很难实现自动化绕线,或者有部分磁环绕线机实现自动化绕线,但不全面或通用性不够好,无法实现高效质优的磁环绕线,针对不同尺寸磁环更换不同机台成本也高,使用非常不方便,因此,解决这一问题就显的十分必要了。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供了一种小型磁环绕线装置,解决了磁环很难实现自动化绕线的问题,本发明为解决技术问题而采用如下技术方案:包括传送带,传送带上设有至少6个固定块,固定块数量根据需要绕线的圈数确定,固定块顶部设有旋转盘,旋转盘用于放置并旋转磁环,旋转盘上方设有支架,支架顶部前端与后端分别设有至少6个升降电机,升降电机数量与固定块数量相同,升降电机连接有升缩杆,伸缩杆穿过支架伸向支架下方,伸缩杆底端连接有横杆,横杆位于前后方向上的伸缩杆之间,横杆顶部设有气缸,气缸连接有连接杆,连接杆另一端设有绕线结构,绕线结构均伸向旋转盘所在的垂直平面。
进一步改进在于:绕线结构包括拉杆、钩环,拉杆的两端分别与横杆、钩环底端相连,钩环为半圆环形结构。
进一步改进在于:支架底端设有至少6个前感应器与至少6个后感应器,前感应器与后感应器的数量等于固定块的数量,前感应器位置与后方的伸缩杆位置相对应,后感应器位置与前方的伸缩杆位置相对应。
进一步改进在于:钩环顶端连接有挡条,挡条底端设有感应器。
本发明的有益效果是:自动绕线前,在磁环上固定一圈电线,预留出一段电线供绕线使用,通过传送带带动磁环自左向右运动,当左端第一个后感应器感应到电线时,前方的气缸推动连接杆,通过钩环将电线勾至前方,之后升降电机上升,将此时钩环内部的电线推向上方,当左端第一个前感应器感应到电线时,后方的气缸推动连接杆,通过钩环将电线勾至后方,磁环自左向右运动,依次通过重复的向前缠绕与向后缠绕,实现对磁环的绕线动作,简单方便,解放了员工的双手,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的左视图。
图2是本发明中绕线结构的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
其中:1-传送带,2-固定块,3-旋转盘,4-支架,5-升降电机,6-伸缩杆,7-横杆,8-气缸,9-连接杆,10-绕线结构,11-拉杆,12-钩环,13-前感应器,14-后感应器,15-挡条,16-感应器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3示,本实施例提供了一种小型磁环绕线装置,包括传送带1,传送带1上设有6个固定块2,固定块2顶部设有旋转盘3,旋转盘3用于放置并旋转磁环,旋转盘3上方设有支架4,支架4顶部前端与后端分别设有6个升降电机5,升降电机5连接有升缩杆6,伸缩杆6穿过支架4伸向支架4下方,伸缩杆6底端连接有横杆7,横杆7位于前后方向上的伸缩杆6之间,横杆7顶部设有气缸8,气缸8连接有连接杆9,连接杆9另一端设有绕线结构10,绕线结构10均伸向旋转盘3所在的垂直平面,绕线结构10包括拉杆11、钩环12,拉杆11的两端分别与横杆7、钩环12底端相连,钩环12为半圆环形结构,钩环12顶端连接有挡条15,挡条15底端设有感应器16,支架4底端设有6个前感应器13与6个后感应器14,前感应器13位置与后方的伸缩杆6位置相对应,后感应器14位置与前方的伸缩杆6位置相对应,自动绕线前,在磁环上固定一圈电线,预留出一段电线供绕线使用,传送带1带动磁环向右运动,当左端第一个后感应器14感应到电线时,前方的气缸8推动连接杆9,通过钩环12将电线勾至前方,之后升降电机5上升,将此时钩环12内部的电线推向上方,当左端第一个前感应器13感应到电线时,后方的气缸8推动连接杆9,通过钩环12将电线勾至后方,磁环自左向右运动,依次通过6次向前缠绕与6次向后缠绕,实现对磁环的绕线动作,简单方便,解放了员工的双手,提高了生产效率。