方框形脱扣铁芯及其生产工艺的制作方法

本发明涉及铁芯领域，尤其是涉及一种方框形脱扣铁芯及其生产工艺。

背景技术：

传统的方框形铁芯，其结构为一体式结构，即，铁芯整体无断开口，从而在断电器成品制备中无法实现预置线圈安装，使得绕组线圈较为繁琐。

技术实现要素：

本发明为解决上述提出到的传统方框形铁芯无法预置线圈安装的问题，为此提供了一种方框形脱扣铁芯及其生产工艺，包括铁芯本体，所述铁芯本体上设置有若干个叠铆凸点，所述铁芯本体的其中两条边上设置有导正孔，所述铁芯本体的一角设置有脱扣，所述脱扣4设置为弯钩形。

作为优选，所述方框形脱扣铁芯的具体生产工艺步骤如下：一、冲叠铆通孔：冲压叠铆时所需通孔；二、冲导正孔：冲压矫正位置时所需通孔；三、冲ei硅钢片：将废料进行二次利用冲压ei形硅钢片；四、冲废料：将废料进行冲压去除；五、冲切口：通过冲压形成脱扣；六、冲叠铆凸点：通过模具冲压叠铆凸点；七、冲产品落料；八、切废料：将多余废料进行切除。

作为优选，所述脱扣具有一定的回弹性。

作为优选，所述脱扣及其相对应凹槽上均设置有齿条。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，能够在断电保护器铁芯的制备中进行预置线圈的安装，同时能够快速将线圈安装在方框形脱扣铁芯上，从而提高了生产效率，一定程度的减少了生产成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、铁芯本体；2、叠铆凸点；3、导正孔；4、脱扣。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种方框形脱扣铁芯及其生产工艺，包括铁芯本体1，所述铁芯本体1上设置有若干个叠铆凸点2，所述铁芯本体1的其中两条边上设置有导正孔3，所述铁芯本体1的一角设置有脱扣4，所述脱扣4设置为弯钩形。

所述方框形脱扣铁芯的具体生产工艺步骤如下：一、冲叠铆通孔：冲压叠铆时所需通孔；二、冲导正孔：冲压矫正位置时所需通孔；三、冲ei硅钢片：将废料进行二次利用冲压ei形硅钢片；四、冲废料：将废料进行冲压去除；五、冲切口：通过冲压形成脱扣；六、冲叠铆凸点：通过模具冲压叠铆凸点；七、冲产品落料；八、切废料：将多余废料进行切除。

所述脱扣4具有一定的回弹性。

所述脱扣4及其相对应凹槽上均设置有齿条。

在使用过程中，所述叠铆凸点2的设置便于叠铆时防止其位置出现偏差，所述导正孔3的设置能够进一步防止叠铆时其位置发生偏移，所述脱扣4的设置能够方便于提前进行预置线圈的安装，所述脱扣4具有一定的回弹性能够使脱扣4更加轻松的打开或扣于凹槽内，所述脱扣4及其相对应凹槽上均设有齿条能够防止脱扣4轻易脱离凹槽。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，能够在断电保护器铁芯的制备中进行预置线圈的安装，同时能够快速将线圈安装在方框形脱扣铁芯上，从而提高了生产效率，一定程度的减少了生产成本。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种方框形脱扣铁芯及其生产工艺，包括铁芯本体，所述铁芯本体上设置有若干个叠铆凸点，所述铁芯本体的其中两条边上设置有导正孔，所述铁芯本体的一角设置有脱扣；本发明结构设计合理，能够在断电保护器铁芯的制备中进行预置线圈的安装，同时能够快速将线圈安装在方框形脱扣铁芯上，从而提高了生产效率，一定程度的减少了生产成本。

技术研发人员：胡福;高政委;黄鑫宇
受保护的技术使用者：江阴天翔电器有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.16