一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构的制作方法

本发明是一种电池组模块结构，尤其针对于一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构。

背景技术：

电池主要是指将化学能转化为电能的一种容器，电池的种类繁多，主要分为两大类，锂电池与铅蓄电池，锂电池的发展已经很成熟，锂金属或者合金作为负极材料，电解质为非水的液体材料，在使用过程中会出现一个问题；锂的化学性质活泼，容易燃烧，在电池充电过程中，内部温度升高，而且过充放电时会产生气体，这样会导致内部气压增大，使电池鼓胀，压力达到一定程度后使电池破裂、漏液甚至发生爆炸，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构，以解决锂的化学性质活泼，容易燃烧，在电池充电过程中，内部温度升高，而且过充放电时会产生气体，这样会导致内部气压增大，使电池鼓胀，压力达到一定程度后使电池破裂、漏液甚至发生爆炸，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构，其结构包括约束箱体、螺栓、手提带、正极接线柱、上盖板、排气管、负极接线柱、过充放电鼓胀排气机构，所述螺栓共设有两个且分别螺纹连接在上盖板的左右两端，所述上盖板通过螺栓间隙配合在约束箱体的上端，所述手提带胶连接在约束箱体的上端，所述正极接线柱过盈配合在上盖板上表面的右端，所述负极接线柱胶连接在上盖板上表面的左端，所述过充放电鼓胀排气机构胶连接于约束箱体内部的上端，所述排气管焊接在上盖板上表面的后端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述过充放电鼓胀排气机构由密封基座、橡胶插槽、鼓胀排气机构、鼓胀吸热机构、排气口组成，所述橡胶插槽共设有两个以上且分别嵌在密封基座内部的左右两端，所述鼓胀排气机构间隙配合在密封基座内部的下端，所述排气口焊接在密封基座内部的上端，所述鼓胀吸热机构焊接在密封基座的内部。

在上述方案中，所述鼓胀排气机构由压缩复位结构、滑轮、下承压基座、梯形限位槽、触压排气结构组成，所述压缩复位结构共设有两个且分别焊接在下承压基座上表面的左右两端，所述滑轮活动连接在下承压基座的左端，所述梯形限位槽嵌于下承压基座内部的下端，所述触压排气结构间隙配合在下承压基座的中段。

在上述方案中，所述鼓胀吸热机构由导向柱、弹力绳、吸热座、储水腔体、硝石下料控制结构、硝石腔体组成，所述硝石腔体嵌于吸热座内部的上端，所述储水腔体嵌在吸热座内部的下端，所述硝石下料控制结构间隙配合在吸热座内部的中段，所述导向柱焊接在吸热座下表面的左端，所述弹力绳的右端与硝石下料控制结构胶连接。

在上述方案中，所述下承压基座上表面左端的压缩复位结构由底板、短伸缩柱、定位座、盖筒、斜式伸缩柱组成，所述短伸缩柱焊接在底板上表面的右端，所述定位座胶连接在盖筒内圈的右端，所述斜式伸缩柱的右端与定位座机械连接，所述底板焊接在下承压基座上表面的左端。

在上述方案中，所述触压排气结构由触压排气筒、排气内腔、密封弹簧、限位板组成，所述排气内腔嵌于触压排气筒的内部，所述限位板共设有两个且分别焊接在触压排气筒中段的左右两端，所述密封弹簧焊接于限位板的下端。

在上述方案中，所述硝石下料控制结构由堵料座、上封料板、下料口、堵料回缩板组成，所述上封料板胶连接于堵料座的上端，所述下料口嵌在上封料板的中段，所述堵料回缩板间隙配合在堵料座的左端，所述堵料座滑动连接在吸热座内部的中段。

有益效果

本发明一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构，在工作时，将设备放置在合适的位置，对正极接线柱与负极接线柱接电，设备开始充放电，当设备处于过充放电状态时，电解质溶液会产生气体，气体上升，汇集到过充放电鼓胀排气机构的下方，过充放电鼓胀排气机构下方为向内凹陷的槽，便于集气，使设备内部气压增大，当气压达到一定程度时，过充放电鼓胀排气机构中的鼓胀排气机构大气压差的影响下，会向上移动，下承压基座向上移动，压缩复位结构被压缩，此时压缩复位结构具有弹性势能，在设备内部气压减小后可将下承压基座复位，触压排气结构在下承压基座向上移动过程中会顶到排气口，使触压排气结构上端与排气口组成连通的密封结构，触压排气筒的下端与梯形限位槽分离，密封弹簧被拉伸，设备内部的气体从排气内腔进入，经由排气口到排气管排出设备，然后设备内部的气压恢复到正常水平，防止设备出现鼓胀状态，在下承压基座向上移动过程中，鼓胀吸热机构中的弹力绳被拉动，导向柱改变弹力绳的受力方向，之后硝石下料控制结构被向左拉动，硝石下料控制结构中的堵料回缩板先与吸热座内壁触碰，使硝石下料控制结构与吸热座内壁形成一个密闭的空间，然后堵料座继续向左移动，下料口开始下料，硝石颗粒存储在这个密闭空间里，而不是直接落到储水腔体，控制每次下料的量，防止单次下料过多造成浪费，当硝石下料控制结构复位时，堵料座向右移动，上封料板向右移动，停止下料，而密闭空间存储的硝石颗粒则下落到储水腔体中与水产生化学反应，反应过程需要吸收热量，将设备过充放电过程中生成的热量消耗，使设备处在一个相对恒温的状态，延长设备的使用寿命。

本发明一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构，通过设有过充放电鼓胀排气机构，压缩复位结构与触压排气结构配合，将电池因过充放电而产生的气体排出，使电池内部处在一个压力平衡的状态，防止电池出现臌胀与破裂，安全性高，硝石下料控制结构与储水腔体互相配合，控制每次硝石的下落量，防止硝石过量而浪费，硝石与水反应吸热，将电池内部多余的热量消耗，防止电池内部温度过高，延长电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构的结构示意图。

图2为本发明一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构剖面的结构示意图。

图3为本发明过充放电鼓胀排气机构剖面详细的结构示意图。

图4为本发明鼓胀排气机构放大的结构示意图。

图5为本发明图3中a结构放大详细的结构示意图。

图6为本发明压缩复位结构剖面详细的结构示意图。

图7为本发明触压排气结构剖面放大的结构示意图。

图8为本发明硝石下料控制结构详细的结构示意图。

附图标记说明：约束箱体1、螺栓2、手提带3、正极接线柱4、上盖板5、排气管6、负极接线柱7、过充放电鼓胀排气机构8、密封基座81、橡胶插槽82、鼓胀排气机构83、鼓胀吸热机构84、排气口85、压缩复位结构831、滑轮832、下承压基座833、梯形限位槽834、触压排气结构835、导向柱841、弹力绳842、吸热座843、储水腔体844、硝石下料控制结构845、硝石腔体846、底板8311、短伸缩柱8312、定位座8313、盖筒8314、斜式伸缩柱8315、触压排气筒8351、排气内腔8352、密封弹簧8353、限位板8354、堵料座8451、上封料板8452、下料口8453、堵料回缩板8454。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种基于锂电池过充放电鼓胀的变形约束电池组模块结构：其结构包括约束箱体1、螺栓2、手提带3、正极接线柱4、上盖板5、排气管6、负极接线柱7、过充放电鼓胀排气机构8，所述螺栓2共设有两个且分别螺纹连接在上盖板5的左右两端，所述上盖板5通过螺栓2间隙配合在约束箱体1的上端，所述手提带3胶连接在约束箱体1的上端，所述正极接线柱4过盈配合在上盖板5上表面的右端，所述负极接线柱7胶连接在上盖板5上表面的左端，所述过充放电鼓胀排气机构8胶连接于约束箱体1内部的上端，所述排气管6焊接在上盖板5上表面的后端。

请参阅图3，所述过充放电鼓胀排气机构8由密封基座81、橡胶插槽82、鼓胀排气机构83、鼓胀吸热机构84、排气口85组成，所述橡胶插槽82共设有两个以上且分别嵌在密封基座81内部的左右两端，所述鼓胀排气机构83间隙配合在密封基座81内部的下端，所述排气口85焊接在密封基座81内部的上端，所述鼓胀吸热机构84焊接在密封基座81的内部，密封基座81的下表面设有一个内凹的集气槽，便于产生的气体在此汇集，鼓胀排气机构83可根据气压的大小进行排气，使设备内部气压保持稳定，鼓胀吸热机构84在设备排气时可对设备内部进行吸热处理。

请参阅图4，所述鼓胀排气机构83由压缩复位结构831、滑轮832、下承压基座833、梯形限位槽834、触压排气结构835组成，所述压缩复位结构831共设有两个且分别焊接在下承压基座833上表面的左右两端，所述滑轮832活动连接在下承压基座833的左端，所述梯形限位槽834嵌于下承压基座833内部的下端，所述触压排气结构835间隙配合在下承压基座833的中段，压缩复位结构831使下承压基座833根据设备内部气压大小而上下移动，滑轮832提高下承压基座833的滑动灵活性。

请参阅图5，所述鼓胀吸热机构84由导向柱841、弹力绳842、吸热座843、储水腔体844、硝石下料控制结构845、硝石腔体846组成，所述硝石腔体846嵌于吸热座843内部的上端，所述储水腔体844嵌在吸热座843内部的下端，所述硝石下料控制结构845间隙配合在吸热座843内部的中段，所述导向柱841焊接在吸热座843下表面的左端，所述弹力绳842的右端与硝石下料控制结构845胶连接，导向柱841可改变弹力绳842的受力方向，弹力绳842可拉动硝石下料控制结构845又具有一定弹性，硝石下料控制结构845可对下料的量进行控制，当硝石下料控制结构845被向左拉动时，硝石下料控制结构845中的堵料回缩板8454先与吸热座843内壁触碰，使硝石下料控制结构845与吸热座843内壁形成一个密闭的空间，然后堵料座8451继续向左移动，下料口8453开始下料，硝石颗粒存储在这个密闭空间里，当堵料座8451退回时，下料口8453不再下料，密闭空间的硝石颗粒下落，防止一次性下料过多造成浪费，硝石腔体846的下端为漏斗状结构，便于完全下料无残留。

请参阅图6，所述下承压基座833上表面左端的压缩复位结构831由底板8311、短伸缩柱8312、定位座8313、盖筒8314、斜式伸缩柱8315组成，所述短伸缩柱8312焊接在底板8311上表面的右端，所述定位座8313胶连接在盖筒8314内圈的右端，所述斜式伸缩柱8315的右端与定位座8313机械连接，所述底板8311焊接在下承压基座833上表面的左端，斜式伸缩柱8315提高压缩复位结构831整体的稳定性与平衡性。

请参阅图7，所述触压排气结构835由触压排气筒8351、排气内腔8352、密封弹簧8353、限位板8354组成，所述排气内腔8352嵌于触压排气筒8351的内部，所述限位板8354共设有两个且分别焊接在触压排气筒8351中段的左右两端，所述密封弹簧8353焊接于限位板8354的下端，触压排气筒8351上端的圆头结构与排气口85相对应，使排气过程不发生侧漏，触压排气筒8351的下端与梯形限位槽834相对应，提高密封性。

请参阅图8，所述硝石下料控制结构845由堵料座8451、上封料板8452、下料口8453、堵料回缩板8454组成，所述上封料板8452胶连接于堵料座8451的上端，所述下料口8453嵌在上封料板8452的中段，所述堵料回缩板8454间隙配合在堵料座8451的左端，所述堵料座8451滑动连接在吸热座843内部的中段，堵料回缩板8454在堵料座8451向左移动，下料口8453下料时将硝石颗粒拦截存储，在堵料座8451复位时，在将硝石颗粒放下，防止一次性下料过多。

在工作时，将设备放置在合适的位置，对正极接线柱4与负极接线柱7接电，设备开始充放电，当设备处于过充放电状态时，电解质溶液会产生气体，气体上升，汇集到过充放电鼓胀排气机构8的下方，过充放电鼓胀排气机构8下方为向内凹陷的槽，便于集气，使设备内部气压增大，当气压达到一定程度时，过充放电鼓胀排气机构8中的鼓胀排气机构83大气压差的影响下，会向上移动，下承压基座833向上移动，压缩复位结构831被压缩，此时压缩复位结构831具有弹性势能，在设备内部气压减小后可将下承压基座833复位，触压排气结构835在下承压基座833向上移动过程中会顶到排气口85，使触压排气结构835上端与排气口85组成连通的密封结构，触压排气筒8351的下端与梯形限位槽834分离，密封弹簧8353被拉伸，设备内部的气体从排气内腔8352进入，经由排气口85到排气管6排出设备，然后设备内部的气压恢复到正常水平，防止设备出现鼓胀状态，在下承压基座833向上移动过程中，鼓胀吸热机构84中的弹力绳842被拉动，导向柱841改变弹力绳842的受力方向，之后硝石下料控制结构845被向左拉动，硝石下料控制结构845中的堵料回缩板8454先与吸热座843内壁触碰，使硝石下料控制结构845与吸热座843内壁形成一个密闭的空间，然后堵料座8451继续向左移动，下料口8453开始下料，硝石颗粒存储在这个密闭空间里，而不是直接落到储水腔体844，控制每次下料的量，防止单次下料过多造成浪费，当硝石下料控制结构845复位时，堵料座8451向右移动，上封料板8452向右移动，停止下料，而密闭空间存储的硝石颗粒则下落到储水腔体844中与水产生化学反应，反应过程需要吸收热量，将设备过充放电过程中生成的热量消耗，使设备处在一个相对恒温的状态，延长设备的使用寿命。

本发明通过上述部件的互相组合，压缩复位结构831与触压排气结构835配合，将电池因过充放电而产生的气体排出，使电池内部处在一个压力平衡的状态，防止电池出现臌胀与破裂，安全性高，硝石下料控制结构845与储水腔体844互相配合，控制每次硝石的下落量，防止硝石过量而浪费，硝石与水反应吸热，将电池内部多余的热量消耗，防止电池内部温度过高，延长电池的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。