一种一体化电线生产用装置的制作方法

本发明涉及电线生产加工设备技术领域，具体为一种一体化电线生产用装置。

背景技术：

电线是指传导电流的导线。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。常用电缆的特性如下:cef--乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆。cvv--聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。氧舱电线常采用bv，bx，rv，rvv系列电线，其中:bv--铜芯聚氯乙烯绝缘电线，长期允许温度65℃，最低温度-15℃，工作电压交流500v，直流1000v，固定敷设于室内、外，可明敷也可暗敷。bx--铜芯橡皮绝缘线，最高使用温度65℃，敷于室内。rv--聚氯乙烯绝缘单芯软线，最高使用温度65℃，最低使用温度-15℃，工作电压交流250v，直流500v，用作仪器和设备的内部接线。rvv--铜芯聚氯乙烯绝缘和护套软电线，允许长期工作温度105℃，工作电压交流500v，直流1000v，用于潮湿，机械防护要求高，经常移动和弯曲的场合。其实，"电线"和"电缆"并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。

电线在生产过程中，必须经过冷却水进行快速降温，以达到定形目的。电线经挤出机的机头被拉出进入冷却水槽之前，必须对电线表面上进行除尘，以提高电线表面的光洁度，而且经冷却水冷却后，还需要对电线进行干燥，避免电线上的水分带入随后的凹凸仪、测径仪、激光计米器等高精度测试仪器中，产生仪器的误报警以及计米的不准确，从而影响到电线的生产效率与电线的报废率。而现用的除去电线表面杂质的方法是在其表面上放置一块废布，废布由固定板固定。这种过滤电线表面细小尘埃的方法虽然简单，但过滤不彻底，尤其是电线的下表面没有得到废布的过滤，故过滤质量不高，而且功能单一，不能完成对电线的及时冷却以及电线的干燥，严重影响了电线的加工生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一体化电线生产用装置，可以有效解决现有的电线除杂装置过滤不彻底，尤其是电线的下表面没有得到废布的过滤，故过滤质量不高，而且功能单一，不能完成对电线的及时冷却以及电线的干燥，严重影响了电线的加工生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化电线生产用装置，包括基座、除杂管和干燥箱，所述基座的上端一侧焊接有支撑座，所述支撑座的顶端固定设置有两个固定环圈，所述除杂管通过轴承设置在固定环圈上，两个所述固定环圈之间设置有第一皮带轮，所述除杂管的中间位置设置有与第一皮带轮相互匹配的皮带，所述除杂管的一端通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置有驱动电机，所述除杂管包括外侧壁、外侧空腔、内侧壁和穿线孔，所述外侧空腔设置在外侧壁与内侧壁之间，且所述外侧空腔的内部填充有吸水海绵，所述内侧壁上间隔均匀的设置有若干通孔，所述通孔连通外侧空腔和穿线孔，所述穿线孔的内部侧壁固定铺设有清洁棉条，所述吸水海绵穿过通孔与清洁棉条连接在一起，所述除杂管的一侧连接有输水管，所述输水管的一端通过抽水泵连接储水箱的内部，所述储水箱固定设置在基座上，所述干燥箱设置于除杂管的一侧，所述干燥箱的底端固定设置在安装座上，所述安装座焊接在基座的上端，所述干燥箱的内部顶端固定设置有吹风机，所述吹风机的输出端连接有输风管，且所述输风管的内部设置有电加热丝，所述输风管的一端连接有输风总管，所述输风总管的底端间隔均匀的设置有若干喷气头，所述干燥箱的内部底端设置有抽风机，所述抽风机的输入端连接有导流板，所述干燥箱的两侧设置有穿线槽，且所述穿线槽位于导流板和喷气头之间。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定环圈的底部之间连接有连接板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述穿线孔和穿线槽均根据电线的形状和大小设置，且所述穿线孔与穿线槽位于同一水平高度上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管连通除杂管上的外侧空腔，且所述输水管为橡胶软管，且长度够长。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水泵固定设置在储水箱的上端，且所述抽水泵的型号为wq18-15-1.5。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座的四个边角均设置有螺纹孔，四个所述螺纹孔呈矩形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂管上的外侧壁、内侧壁、干燥箱和基座均采用不锈钢材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储水箱的内侧壁上设置有冷凝器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中除杂管包括外侧壁、外侧空腔、内侧壁和穿线孔，所述外侧空腔设置在外侧壁与内侧壁之间，且所述外侧空腔的内部填充有吸水海绵，所述内侧壁上间隔均匀的设置有若干通孔，所述通孔连通外侧空腔和穿线孔，所述穿线孔的内部侧壁固定铺设有清洁棉条，所述吸水海绵穿过通孔与清洁棉条连接在一起，电线通过穿线孔通过，利用穿线孔侧壁上的清洁棉条对电线进行清洗，而且驱动电机通过皮带轮和皮带带动除杂管进行转动，能够对电线的表面进行充分过滤除杂，而且在除杂过程中，抽水泵能够将储水箱中的水通过输水管输送到外侧空腔中，通过吸水海绵进行吸收，然后通过通孔处的吸水海绵将冷却水输送到清洁海绵上，既能够保持清洁海绵的湿润，提高对电线的清洗效果，而且也能够对电线进行冷却。

2、本发明通过在除杂管的一侧设置有干燥箱，除杂冷却后的电线通入干燥箱中，利用吹风机将电加热丝产生的热量均匀的吹向电线，能够使电线表面的水分蒸发，并通过干燥箱底端的抽风机将蒸汽抽出，实现对电线的干燥。

3、本发明集电线的除杂、冷却和干燥为一体，极大地提高了电线的生产效率，而且对电线的除杂效果好，保证了电线的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种一体化电线生产用装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种一体化电线生产用装置除杂管的截面结构示意图；

图3为本发明一种一体化电线生产用装置除杂管的内部结构示意图；

图4为本发明一种一体化电线生产用装置除杂管的侧视结构示意图；

图5为本发明一种一体化电线生产用装置干燥箱的内部结构示意图；

图中：1、基座；2、除杂管；3、干燥箱；4、支撑座；5、固定环圈；6、第一皮带轮；7、皮带；8、第二皮带轮；9、驱动电机；10、外侧壁；11、外侧空腔；12、内侧壁；13、穿线孔；14、通孔；15、清洁棉条；16、安装座；17、输水管；18、吹风机；19、输风管；20、电加热丝；21、输风总管；22、喷气头；23、抽风机；24、导流板；25、抽水泵；26、储水箱；27、连接板；28、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种一体化电线生产用装置，包括基座1、除杂管2和干燥箱3，基座1的上端一侧焊接有支撑座4，支撑座4的顶端固定设置有两个固定环圈5，除杂管2通过轴承设置在固定环圈5上，两个固定环圈5之间设置有第一皮带轮6，除杂管2的中间位置设置有与第一皮带轮6相互匹配的皮带7，除杂管2的一端通过皮带7连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8上设置有驱动电机9，除杂管2包括外侧壁10、外侧空腔11、内侧壁12和穿线孔13，外侧空腔11设置在外侧壁10与内侧壁12之间，且外侧空腔11的内部填充有吸水海绵，内侧壁12上间隔均匀的设置有若干通孔14，通孔14连通外侧空腔11和穿线孔13，穿线孔13的内部侧壁固定铺设有清洁棉条15，吸水海绵穿过通孔14与清洁棉条15连接在一起，除杂管2的一侧连接有输水管17，输水管17的一端通过抽水泵25连接储水箱26的内部，储水箱26固定设置在基座1上，干燥箱3设置于除杂管2的一侧，干燥箱3的底端固定设置在安装座16上，安装座16焊接在基座1的上端，干燥箱3的内部顶端固定设置有吹风机18，吹风机18的输出端连接有输风管19，且输风管19的内部设置有电加热丝20，输风管19的一端连接有输风总管21，输风总管21的底端间隔均匀的设置有若干喷气头22，干燥箱3的内部底端设置有抽风机23，抽风机23的输入端连接有导流板24，干燥箱3的两侧设置有穿线槽，且穿线槽位于导流板24和喷气头22之间。

本实施例中，优选的，两个固定环圈5的底部之间连接有连接板27，增强支撑座4和除杂管2的稳定性。

本实施例中，优选的，穿线孔13和穿线槽均根据电线的形状和大小设置，且穿线孔13与穿线槽位于同一水平高度上。

本实施例中，优选的，输水管17连通除杂管2上的外侧空腔11，且输水管17为橡胶软管，且长度够长，避免除杂管2旋转时，橡胶软管发生缠绕。

本实施例中，优选的，抽水泵25固定设置在储水箱26的上端，且抽水泵25的型号为wq18-15-1.5，采用小型抽水泵，既能够保证用水量，还能够减少抽水泵25的占用面积。

本实施例中，优选的，基座1的四个边角均设置有螺纹孔28，四个螺纹孔28呈矩形分布。

本实施例中，优选的，除杂管2上的外侧壁10、内侧壁12、干燥箱3和基座1均采用不锈钢材料制作而成。

本实施例中，优选的，储水箱26的内侧壁上设置有冷凝器，使得储水箱26内的水温保持在10-15℃之间，能够对电线进行更好的冷却。

本发明的工作原理及使用流程：将电线通过除杂管2上的穿线孔13和干燥箱3上的穿线槽穿过，在储水箱26中备有清洁水，并利用冷凝器使储水箱26中的清洗水温度保持在10-15℃之间，然后打开抽水泵25，利用抽水泵25将储水箱26中的冷凝水抽送至除杂管2中的外侧空腔11中，吸水海绵进行吸附，然后通过通孔14处的吸水海绵将冷却水输送到清洁海绵15上，打开驱动电机9，驱动电机9在第二皮带轮8、皮带7和第二皮带轮6的作用下，带动除杂管2进行转动，实现对电线的转动清洗除杂，而且清洁棉条15的湿润使得清洗效果更好，冷凝水还能够对电线起到冷却的作用，清洗冷却后的电线通过干燥箱3时，打开吹风机18、电加热丝20和抽风机23，吹风,18将电加热丝20产生的热量均匀的吹向电线，能够使电线表面的水分蒸发，并通过干燥箱3底端的抽风机23将蒸汽抽出，实现对电线的干燥。

该种一体化电线生产用装置，除杂管包括外侧壁、外侧空腔、内侧壁和穿线孔，所述外侧空腔设置在外侧壁与内侧壁之间，且所述外侧空腔的内部填充有吸水海绵，所述内侧壁上间隔均匀的设置有若干通孔，所述通孔连通外侧空腔和穿线孔，所述穿线孔的内部侧壁固定铺设有清洁棉条，所述吸水海绵穿过通孔与清洁棉条连接在一起，电线通过穿线孔通过，利用穿线孔侧壁上的清洁棉条对电线进行清洗，而且驱动电机通过皮带轮和皮带带动除杂管进行转动，能够对电线的表面进行充分过滤除杂，而且在除杂过程中，抽水泵能够将储水箱中的水通过输水管输送到外侧空腔中，通过吸水海绵进行吸收，然后通过通孔处的吸水海绵将冷却水输送到清洁海绵上，既能够保持清洁海绵的湿润，提高对电线的清洗效果，而且也能够对电线进行冷却。通过在除杂管的一侧设置有干燥箱，除杂冷却后的电线通入干燥箱中，利用吹风机将电加热丝产生的热量均匀的吹向电线，能够使电线表面的水分蒸发，并通过干燥箱底端的抽风机将蒸汽抽出，实现对电线的干燥。本发明集电线的除杂、冷却和干燥为一体，极大地提高了电线的生产效率，而且对电线的除杂效果好，保证了电线的生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。