一种节能阻燃电缆的制作方法

本发明涉及电缆领域，具体是一种节能阻燃电缆。

背景技术：

电力电缆是一种重要的电力输送载体，随着城镇电网改造步伐的加快，电力电缆在城区电网的敷设数量增多，尤其是在中心城区，输电线路使用电缆的比率不断攀升。相比较于架空线路，地下电缆虽然投资成本较高，但其具有运行可靠、不占用地面面积、不妨碍观瞻的优点，而且，部分场所由于存在腐蚀、易燃或者易瀑物品，只有铺设地下电缆。所以，在人口稠密的城市中，采用电缆方式供电，是当前及未来的发展趋势。在工程应用中，电力电缆的选型是一项重要的工作。电力电缆选型的最主要问题就是针对特定工况，确定电力电缆的截面，而合理的确定最大载流量是电力电缆截面选择的要素：实际生产中，电缆的型号选择和实际最大载流量受电缆不同的铺设方式、外部环境条件和传输功率的影响显著。因此，计算电缆在不同工况下的实际最大载流量，分析影响电缆最大载流量的各种因素，以及确定与敷设环境和条件相适合的电力电缆型号具有重要的意义。其中，如何准确的计算不同敷设环境和条件下电力电缆的实际最大载流量，并将其作为复核电缆截面的依据，是解决问题的关键。

电力电缆的最大载流量是指电缆导体在不超过允许温度下能通过的最大的电流量。由此可见，电缆缆体温度是影响电力电缆最大载流量的关键因素。在进行电缆的设计选型时，应考虑到电缆各个部分的损耗发热、电缆铺设状况造成的散热水平，使电缆在运行时不会出现电缆本身温度超出最高标准的情况。电缆绝缘材料的热老化性能是决定电缆所能承受温度的主要因素：若电缆长期工作在高温状体，将会加速绝缘材料的老化，从而，缩短电缆的使用寿命。根据实际的运行经验，除了电缆自身的材料，电缆的最大载流能力还受周围的土壤清况、铺设状况的影响，相同的电缆在不同的外部条件下，其最大载流量的变化很大：实际工程中，我们往往首先通过最大负荷电流来选择导线的初始截面，然后根据不同的敷设条件、环境等各种因素综合考虑，计算电缆的实际最大载流量作为导线截面复核的依据。综上所述，在绝大多数情况下，电力电缆所能通过的最大电流是由电缆维持正常运行所能承受的最高温度决定的，然而，由于铺设状况复杂，使得电缆最大载流能力的影响因素众多，因而，有必要判断出电缆载流能力的主要影响因素，并且挖掘影响因素与电缆最大载流量之间的映射规律，从而，能够准确地对电缆最大载流能力进行估算。

在35kv及以上高压动力电缆领域，由于高压以及电能传输本身的耗损，会产生大量的热能，这种热能本身是一种无谓的损耗。而且，高温容易导致电缆外层的橡胶层加速老化，而且通过导热，还会引起火灾，可以说存在一定的安全隐患。

公开号为cn203520923u的中国实用新型专利中，公开了一种耐高压阻燃聚氨酯弹性体护套软电缆，其通过聚四氟乙烯薄膜层与聚氯乙烯绝缘层之间填充有节能耐高温材料来实现阻燃功能，但是其不能在阻燃的同时具备灭火功能，有待于进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能阻燃电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能阻燃电缆，包括内缆线机构，所述内缆线机构的外部设有外保护圈，所述外保护圈的外部固定设有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外侧设有内阻燃层，所述内阻燃层的外部设有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外部设有外阻燃层，所述外阻燃层的外部设有外保护橡胶层，所述内缆线机构包括内橡胶柱，所述内橡胶柱与外保护圈固定连接，所述内橡胶柱的中央同轴设有中央密封橡胶管，所述中央密封橡胶管的内部设有空心腔，所述中央密封橡胶管的外部环绕设置有多个导电内芯，所述导电内芯的外部设有绝缘外套。

作为本发明进一步的方案：每个所述绝缘外套两侧的内橡胶柱上均开设有缓冲槽。

作为本发明进一步的方案：所述外保护圈上环绕设置有多个第一加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述内阻燃层内环绕开设有多个气体腔，多个所述气体腔等距离排列设置，每两个相邻的气体腔之间设有气体通道。

作为本发明进一步的方案：所述外阻燃层包括橡胶圈，所述橡胶圈包括外阻燃机构。

作为本发明进一步的方案：所述外阻燃机构包括开设于橡胶圈内的多个液体储存腔，多个所述液体储存腔通过第一液体流道和第二液体流道相连接。

作为本发明进一步的方案：所述橡胶圈内还开设有散热腔，所述散热腔内设有热敏板，所述热敏板上开设有散热孔。

作为本发明进一步的方案：所述外阻燃层和外保护橡胶层的两侧均固定连接便拆橡胶条，所述便拆橡胶条通过第二加强筋与外保护橡胶层固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一加强筋和第二加强筋均为钢丝制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在设置内缆线机构，能够具备导电的作用，通过在内缆线机构的外部设置内阻燃层和外阻燃层能够对多电缆进行内阻燃和外阻燃，从而使电缆具备极佳的阻燃效果，且该电缆散热性好，节能性强。

附图说明

图1为节能阻燃电缆的结构示意图。

图2为节能阻燃电缆中内缆线机构的结构示意图。

图3为节能阻燃电缆中外阻燃机构的结构示意图。

图中：1-内缆线机构、2-外保护圈、3-第一屏蔽层、4-内阻燃层、5-第二屏蔽层、6-外阻燃层、7-外保护橡胶层、8-第一加强筋、9-气体腔、10-气体通道、11-外阻燃机构、12-内橡胶柱、13-导电内芯、14-绝缘外套、15-中央密封橡胶管、16-空心腔、17-缓冲槽、18-橡胶圈、19-液体储存腔、20-第一液体流道、21-第二液体流道、22-热敏板、23-散热孔、24-便拆橡胶条、25-第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图3，一种节能阻燃电缆，包括内缆线机构1，所述内缆线机构1的外部设有外保护圈2，所述外保护圈2的外部固定设有第一屏蔽层3，所述第一屏蔽层3的外侧设有内阻燃层4，所述内阻燃层4的外部设有第二屏蔽层5，所述第二屏蔽层5的外部设有外阻燃层6，所述外阻燃层6的外部设有外保护橡胶层7，所述内阻燃层4内环绕开设有多个气体腔9，多个所述气体腔9等距离排列设置，每两个相邻的气体腔9之间设有气体通道10，所述外阻燃层6包括橡胶圈18，所述橡胶圈18包括外阻燃机构11，所述外阻燃机构11包括开设于橡胶圈18内的多个液体储存腔19，多个所述液体储存腔19通过第一液体流道20和第二液体流道21相连接，所述橡胶圈18内还开设有散热腔，所述散热腔内设有热敏板，所述热敏板22上开设有散热孔23。

请参阅图2，所述内缆线机构1包括内橡胶柱12，所述内橡胶柱12与外保护圈12固定连接，所述内橡胶柱12的中央同轴设有中央密封橡胶管15，所述中央密封橡胶管15的内部设有空心腔16，所述中央密封橡胶管15的外部环绕设置有多个导电内芯13，所述导电内芯13的外部设有绝缘外套14，每个所述绝缘外套14两侧的内橡胶柱12上均开设有缓冲槽17。

实施例2

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述外保护圈2上环绕设置有多个第一加强筋8，所述外阻燃层6和外保护橡胶层7的两侧均固定连接便拆橡胶条24，所述便拆橡胶条24通过第二加强筋25与外保护橡胶层7固定连接，所述第一加强筋8和第二加强筋25均为钢丝制成。

本发明在实施过程中，导电内芯13用于进行电力的传输，当导电内芯13由于电力负荷过大受热过高导致自燃时，自燃从电缆的内部开始进行，此时内阻燃层4内的气体通道内的二氧化碳气体被释放出，从而进行灭火，当由于外界环境原因导致电缆外部发生燃烧时，液体储存腔19内的阻燃剂液体流出，从而达到灭火的目的。

本发明通过在设置内缆线机构1，能够具备导电的作用，通过在内缆线机构1的外部设置内阻燃层4和外阻燃层6能够对多电缆进行内阻燃和外阻燃，从而使电缆具备极佳的阻燃效果，且该电缆散热性好，节能性强。