旋转式智能端部剥皮器的制作方法

本发明涉及打印设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种旋转式智能端部剥皮器。

背景技术：

电线在生活、工业、军事等领域应用广泛，一般情形下电线的导电芯由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时通常需要将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，使导电芯与其它导体连接进行通电，为了将电线端部的外皮顺利剥下，常规的剥皮处理的方式有两种：焚烧剥皮、和机械剥皮，焚烧剥皮即在高温下使电线外皮软化而不与导电芯包裹相连，在其未冷却时迅速用手或者其他工具将其扯断，但是该剥除的外皮容易粘连在手上或者工具上，而影响工具的使用或者对人体造成伤害；机械剥皮是目前最常用的一种剥皮方式，其过程需要借助剥皮装置来完成。

现有的端部剥皮机的待剥皮端部上下端通过上下压合夹设固定，导致电线本体的绝缘包皮变形，同时采用压进切割的方式也会导致绝缘包皮变形，进而导致带剥皮电线的预测剥皮厚度与实际剥皮厚度的误差变大，而导致对绝缘包皮切割不完全造成剥离困难，或者过渡切割伤害导电电芯的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种旋转式智能端部剥皮器，其通过四点对称夹设，减缓由于夹设导致的绝缘包皮变形程度，同时同步旋转推进切割待剥皮部，避免传统压进操作导致的电线变形而导致切割失误。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种旋转式智能端部剥皮器，待剥皮电线包括电线本体和包覆于电线本体外的绝缘包皮，包括：

底座；

一对固定机构，每个固定机构包括固定设于底座上的长方体形水平座，所述水平座的顶端靠近其相对两边缘分别竖直固设有第一伸缩板，两个第一伸缩板顶端固接有水平顶，贯穿所述水平顶位于两个第一伸缩板外呈矩形设有四个第一调节孔，所述水平座顶面竖直设置四个第一螺纹柱，四个第一螺纹柱一一对应穿过第一调节孔，每个第一螺纹柱位于对应第一调节孔的上下方均设有固定螺帽，以调节水平顶高度，所述水平座的顶端垂直于所述第一伸缩板间隔设有两个下滑道，所述水平顶的底端位于两个下滑道的正上方设有两个上滑道，两个第一伸缩板间通过下滑道和上滑道滑动设有第二伸缩板，贯穿其中一第一伸缩板间隔设有两个第二调节孔，所述第二伸缩板靠近该第一伸缩板的一侧垂直于第二伸缩板设有两个第二螺纹柱，两个第二螺纹柱一一对应穿过第二调节孔，每个第二螺纹柱位于对应第二调节孔两侧均设有固定螺帽，以调节第二调节板与另一第一调节板间距离，并配合水平座和水平顶形成供电线穿过的通道，两个固定机构的通道位于同一直线上，其中，其中一固定机构靠近另一固定机构的一侧定义为固定侧，其中一固定机构水平座及另一第一调节板的固定侧水平向外凸出于该固定机构水平顶和第二调节板的固定侧；

切割机构，其包括中空滚筒，所述滚筒的两端均向内缩合形成供待剥皮电线穿过的通孔，所述滚筒内侧壁设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴自由端固接有具有底刀刃和侧刀刃的双割刀，双割刀位于待剥皮部上方，伸缩电机伸缩带动双割刀的底刀刃沿待剥皮部径向切割，其中，所述滚筒靠近其中一固定机构的一端设有环形凸起，其中一固定机构水平座及另一第一调节板的固定侧设有与所述环形凸起匹配的滑槽，以使滚筒与其中一固定机构转动固定连接；

旋转机构，其包括设置于所述底座上的旋转电机、固接于所述旋转电机输出轴的旋转轴、间隔同轴固设于所述旋转轴上的两个第一带轮，两个第一带轮分别通过皮带与所述滚筒皮带连接，旋转电机转动以带动双割刀的侧刀刃沿待剥皮部周向切割；

支撑机构，其包括设于所述滚筒下方的支撑座、可旋转周向套设固定于所述滚筒上方的滚轴，所述滚轴外侧壁可拆卸设于所述支撑座上方。

优选的是，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：定位机构，其包括一对端部铰接的弧形卡条、每个卡条自由端设置的固定耳帽、贯穿两个耳帽设置的螺纹孔，螺栓穿过两个螺纹孔以固定两个耳帽，所述固定结构固定卡设于电线上且可转动抵接位于所述滚筒远离凸起的一端。

优选的是，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：

检测机构，其包括通电回路和检测回路，所述通电回路由电源、第一可调电阻、开关、及电线本体依次串联组成，所述检测回路包括由双割刀、第二可调电组串联组成，且第二可调电阻与第一可调电阻并联；

检测器，其与所述检测回路连接，用于检测所述检测器是否通电。

优选的是，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：控制器，其与检测器、伸缩电机、第二伸缩电机、及旋转电机连接，一次切割过程所述控制器设置为：

控制所述伸缩电机、及旋转电机工作，当检测器检测检测电路通电时，关闭伸缩电机，控制旋转电机继续工作至少带动滚筒旋转一周，关闭旋转电机。

优选的是，所述滚筒外侧壁间隔周向设置两个凹槽，形成第二带轮，两个第二带轮和两个第一带轮一一对应，以使滚筒与两个第一带轮通过皮带连接。

优选的是，所述皮带宽度略小于所述第一带轮凹槽的宽度。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、一对定位机构在高度和宽度上可调的设置实现待剥皮部两端电线的快速固定及移动，且水平板的架设为滚筒的安装和转动提供空间，采用上下左右四个对称点受力减小传统环压方式导致的周向受力不一，变形不易掌控的问题，伸缩电机配合旋转电机的设置实现对电线的旋转推进切割，相对于传统的单纯的压进操作，其导致的电线变形较少，继而实际压进距离与预测待剥皮电线的剥皮厚度间的误差变小，减小由于压进变形导致的切割失误，而损伤电线本体，提高剥皮完好度。

第二、定位机构配合固定机构和支撑机构进一步对滚筒和待剥皮部的相对位置进行固定，避免滚筒相对于待剥皮电线转动时发生沿电线长度方向的移动，第二带轮的设置配合定位机构、固定机构和支撑机构进一步对滚筒和待剥皮部的相对位置进行固定，避免滚筒相对于待剥皮电线转动时发生沿电线长度方向的移动。

第三、检测机构的设置给待剥皮电线通电，当双割刀旋转压进接触到导线本体时会使检测回路通电，通过检测器检测检测回路是否通电即可判断双割刀的压进距离，避免对导线本体的切割损坏，并通过控制器实现对压进距离的智能控制。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述检测机构的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述旋转式智能端部剥皮器的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述滚筒的结构示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述双割刀的结构示意图。

附图标记为：电线本体1；绝缘包皮10；底座2；水平座3；下滑道30；水平顶31；第一螺纹柱32；第一伸缩板4；第二伸缩板40；第二螺纹柱41；通道5；滚筒6；通孔60；伸缩电机7；双割刀8；底刀刃80；侧刀刃81；旋转机构9；旋转电机90；旋转轴91；第一带轮92；皮带93。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种旋转式智能端部剥皮器，待剥皮电线包括电线本体1和包覆于电线本体1外的绝缘包皮10，包括：

底座2；

一对固定机构，每个固定机构包括固定设于底座2上的长方体形水平座3，所述水平座3的顶端靠近其相对两边缘(沿长度方向的相对两边缘)分别竖直固设有第一伸缩板4，两个第一伸缩板4顶端固接有水平顶31，所述水平顶31为一水平设置的板体，贯穿所述水平顶31位于两个第一伸缩板4外呈矩形设有四个第一调节孔，所述水平座3顶面竖直设置四个第一螺纹柱32，四个第一螺纹柱32位于两个第一伸缩板4外，四个第一螺纹柱32一一对应穿过第一调节孔，每个第一螺纹柱32位于对应第一调节孔的上下方均设有固定螺帽，以固定水平顶31，实现水平顶31相对于所述水平板的高度调节，所述水平座3的顶端垂直于所述第一伸缩板4间隔设有两个下滑道30，所述水平顶31的底端位于两个下滑道30的正上方设有两个上滑道，两个第一伸缩板4间通过下滑道30和上滑道滑动设有第二伸缩板40，贯穿其中一第一伸缩板4间隔设有两个第二调节孔，所述第二伸缩板40靠近该第一伸缩板4的一侧垂直于第二伸缩板40设有两个第二螺纹柱41，两个第二螺纹柱41一一对应穿过第二调节孔，每个第二螺纹柱41位于对应第二调节孔两侧均设有固定螺帽，以调节第二调节板与另一第一调节板间距离，并配合水平座3和水平顶31形成供电线穿过的通道5，两个固定机构的通道5位于同一直线上，其中，其中一固定机构靠近另一固定机构的一侧定义为固定侧，其中一固定机构水平座3的固定侧及另一第一调节板的固定侧水平向外凸出于该固定机构水平顶31的固定侧和第二调节板的固定侧，且其中一固定机构水平座3的固定侧及另一第一调节板的固定侧的水平投影位于同一直线上；

切割机构，其包括中空滚筒6，所述滚筒6的两端均向内缩合形成供待剥皮电线穿过的通孔60，所述滚筒6内侧壁设有伸缩电机7，所述伸缩电机7的输出轴固接具有底刀刃80和侧刀刃81的双割刀8，双割刀8位于待剥皮部上方，伸缩电机7伸缩带动双割刀8的底刀刃80沿待剥皮部径向切割，其中，所述滚筒6靠近其中一固定机构的一端设有环形凸起，其中一固定机构水平座3及另一第一调节板的固定侧设有与所述环形凸起匹配的滑槽，以使滚筒6与其中一固定机构转动固定连接，具体为滑槽为远离槽口方向孔径先逐渐变大的槽体，以使凸起相对于滑槽可固定并周向转动；

旋转机构9，其包括设置于所述底座2上的旋转电机90、固接于所述旋转电机90输出轴的旋转轴91、间隔同轴固设于所述旋转轴91上的两个第一带轮92，两个第一带轮92分别通过皮带93与所述滚筒6皮带93连接，旋转电机90转动以带动双割刀8的侧刀刃81沿待剥皮部周向切割；

支撑机构，其包括设于所述滚筒6下方的支撑座、可旋转周向套设固定于所述滚筒6上方的滚轴，所述滚轴外侧壁可拆卸设于所述支撑座上方。

在上述技术方案中，待剥皮电线的待剥皮部位为待剥皮部，被间隔剥皮后的电线具体如图1所示，水平座3的高度设置用于提供滚筒6设置和旋转的空间，第一伸缩板4和第二伸缩板40均为可上下伸缩板体，实现第一伸缩板4和第二伸缩板40的板体伸缩的方式为现有方式中的任一种，其中一种为套板，即多个套板由内至外依次同轴套设，并可相对滑动以可伸缩，其中，所述下滑道30的一端靠近具有第二调节孔的第一伸缩板4，另一端远离不具有第二调节孔的第一伸缩板4，使用过程中，调节两对固定机构，使通道5足够使待剥皮电线穿过，待剥皮电线依次穿过远离滚筒6的一个通道5、滚筒6，并使端部位于另一个通道5，使双割刀8位于待剥皮部上方，通过旋紧第一螺纹柱32和第二螺纹柱41固定待剥皮电线，预测待剥皮电线的剥皮厚度，开启伸缩电机7，同步开启旋转电机90，伸缩电机7带动双割刀8的底刀刃80沿待剥皮部径向切割，同时旋转电机90带动双割刀8旋转，实现旋转推进切割，根据伸缩电机7伸长速度及时间判断切入深度是否待剥皮电线的剥皮厚度，若是，停止伸缩电机7，旋转电机90继续工作至少带动滚筒6旋转一周，停止旋转电机90，使通道5大小足够使待剥皮电线穿过，待剥皮电线上一待剥皮部穿出滚筒6，并进行下一待剥皮部的剥皮处理；采用这种技术方案，一对定位机构在高度和宽度上可调的设置实现待剥皮部两端电线的快速固定及移动，且水平板的架设为滚筒6的安装和转动提供空间，采用上下左右四个对称点受力减小传统环压方式导致的周向受力不一，变形不易掌控的问题，伸缩电机7配合旋转电机90的设置实现对电线的旋转推进切割，相对于传统的单纯的压进操作，其导致的电线变形较少，继而实际压进距离与预测待剥皮电线的剥皮厚度间的误差变小，减小由于压进变形导致的切割失误，而损伤电线本体1，提高剥皮完好度。

在另一种技术方案中，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：定位机构(图示未示出，其用于定位滚筒6在待剥皮电线长度方向上的位置)，其包括一对端部铰接的弧形卡条、每个卡条自由端设置的固定耳帽、贯穿两个耳帽设置的螺纹孔，螺栓穿过两个螺纹孔以固定两个耳帽，所述固定结构固定卡设于电线上且可转动抵接位于所述滚筒6远离凸起的一端，可转动抵接具体可通过摩擦力较小的相对滑面实现，或者通过滑槽滑块实现。采用这种方案，定位机构配合固定机构和支撑机构进一步对滚筒6和待剥皮部的相对位置进行固定，避免滚筒6相对于待剥皮电线转动时发生沿电线长度方向的移动。

在另一种技术方案中，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：

检测机构，其包括通电回路和检测回路，所述通电回路由电源、第一可调电阻、开关、及电线本体1依次串联组成，以使电线本体1通电，所述检测回路包括由双割刀8、第二可调电组串联组成，且第二可调电阻与第一可调电阻并联，即由图1第二可调电阻的另一端连接在电源和第一可调电阻之间，通过第一可调电阻和第二可调电阻的设置使通过双割刀8的电压相对于人体而言为正常安全电压，双割刀8由导电材料制成；

检测器，其与所述检测回路连接，用于检测所述检测器是否通电。采用这种方案，给待剥皮电线通电，当双割刀8旋转压进接触到导线本体时会使检测回路通电，通过检测器检测检测回路是否通电即可判断双割刀8的压进距离，避免对导线本体的切割损坏。

在另一种技术方案中，所述的旋转式智能端部剥皮器，还包括：控制器，其与检测器、伸缩电机7、第二伸缩电机7、及旋转电机90连接，一次切割过程所述控制器设置为：

控制所述伸缩电机7、及旋转电机90工作，当检测器检测检测电路通电时，关闭伸缩电机7，控制旋转电机90继续工作至少带动滚筒6旋转一周，关闭旋转电机90。采用这种方案，通过控制器实现对压进距离的智能控制。

在另一种技术方案中，所述的旋转式智能端部剥皮器，其特征在于，所述滚筒6外侧壁间隔周向设置两个凹槽，形成第二带轮，两个第二带轮和两个第一带轮92一一对应，以使滚筒6与两个第一带轮92通过皮带93连接。采用这种方案，第二带轮的设置配合定位机构、固定机构和支撑机构进一步对滚筒6和待剥皮部的相对位置进行固定，避免滚筒6相对于待剥皮电线转动时发生沿电线长度方向的移动。

在另一种技术方案中，所述皮带93宽度略小于所述第一带轮92凹槽的宽度。采用这种方案，提高稳固效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明旋转式智能端部剥皮器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。