用于电热水器连接组件的接触板和用于获得接触板的工艺的制作方法

本发明涉及一种用于淋浴器、水龙头或需要热水的其它使用点的电热水器的连接组件的接触板。本发明还涉及一种用于获得接触板的方法。

背景技术：

目前，在市场上有许多形式的水加热，无论是用于淋浴器、水龙头还是任何合适的应用。通过三种不同的方法来进行水加热：i)蓄热式加热器，无论是基于燃气还是电而运行；ii)通道式加热器，无论是基于燃气还是电而运行；以及iii)太阳能加热器。在巴西，最常用的水加热方法是电通道式加热器。

电通道式加热器相对于前面提到的其它类型的加热具有一些优势，例如：

i)加热是即时的，而不需要对水进行预加热或储备大量已加热的水的事实；

ii)贯穿电通道式加热器的使用过程，水温不会如在太阳能加热器的情况下那样降低或改变；

iii)电通道式加热器具有减小的尺寸，所以它们不需要大的安装空间；

iv)电通道式加热器是非常通用的，且可直接地安装在使用点处或需要热水的任何地方。

此外，电通道式加热器通常是自动的，即只有当打开相关联的水计量表时，加热器才接通，从而只有当打开与加热器相关联的水计量表时，加热器才在白天或夜晚即时地提供热水且消耗电力。

已知由电通道式加热器提供的许多优势，那么通常应完善该设备，从而确保使用者的安全、增加的产品耐用性和减少的成本。

用在淋浴器或电热水龙头中的常规的电热器包括加热组件，水通过加热组件而流动，且与和电网相关联的加热元件(所谓的电阻)接触。只有当打开水计量表，使得水通路操作电热器所包括的连接组件时，电流才可穿过电阻。

连接组件基本上包括承载件，至少一个柔性的柱塞(也被称作隔膜)和包括成组的电接触部(其连接到电力导体)的至少一个驱动系统关联到承载件。水在穿过连接组件之后即在柔性的柱塞上施加重量，然后柱塞弯曲，从而接触驱动系统的电接触部，电接触部又与为电阻提供电力的导体形成接触，以开始对水进行加热。

电热器的驱动系统包括多个电接触部，其单独地制造、安装在承载件上且焊接在一起，或通过其它合适的机构而结合。驱动系统与承载件的连结形成接触板，接触板随后附连到电热器的主体/壳体。能量导体在安装且固定在加热器主体上之后附连到接触板。

在现有技术的水平下得到的接触板的制造和装配大体上包括以下步骤：

i)冲压驱动系统的第一电接触部；

ii)冲压驱动系统的第二电接触部；

iii)冲压驱动系统的第三电接触部；

iv)将在步骤(i)、(ii)和(iii)中获得的电接触部中的各个安装在承载件上；以及

v)将电接触部焊接在承载件上，从而形成接触板。

重要的是要注意，描述的步骤(i)、(ii)和(iii)可以以一系列额外的步骤来部署，各步骤包括冲压单独的电接触部。因而，冲压步骤的数目将对应于设在接触板上的电接触部的数目。因而，对于四个电接触部，将需要四个阶段的冲压；对于五个电接触部，将需要五个阶段的冲压等等。

因此，如可看到的那样，由于涉及多的数量的单独的构件和操作，故电热器的连接器组件的接触板的制造和装配通常是缓慢的且花费高，具有大的故障可能性。

因此，有必要获得一种用于电热水器的连接组件的接触板，其包括数量减少的相关联的构件，且还在制造和装配工艺中包括较少数量的操作，从而确保接触板的生产上的较大的简易性和灵活性，且因此减少故障、减少制造时间和减少成本。

技术实现要素：

本发明的第一目标是提供一种电热水器的连接组件的接触板，其包括数量减少的相关联的构件，从而确保接触板组件的制造上的较大的简易性和灵活性，且因此减少故障和减少生产成本。

提供一种用于获得包括数量减少的相关联的构件的接触板的工艺也是本发明的目标，其中该工艺包括数量减少的制造和装配操作。

本发明的目标通过一种电热水器的连接组件的接触板来实现，其中接触板设有驱动系统和承载件，驱动系统包括多个电接触部，其中驱动系统和它的电接触部由第一冲压部件和第二冲压部件来提供。

本发明的目标还通过一种用于获得电热水器的连接组件的接触板的方法来实现，接触板包括驱动系统和承载件，该方法包括以下步骤：i)冲压第一部件，这使驱动系统的第一部分构造成具有多个电接触部、多个折叠线、多个安装瓣片和多个可移除的部分；ii)冲压第二部件，这使驱动系统的第二部分构造成具有多个电接触部、多个折叠线、多个安装瓣片和多个可移除的部件；iii)借助于折叠线来折叠在步骤(i)和(ii)中获得的第一部件和第二部件；iv)借助于安装瓣片来将在步骤(iii)中获得的第一部件和第二部件与承载件连结；以及v)移除第一部件和第二部件的可移除的部分；借助于注入工艺来进行在步骤(iv)中实施的第一部件和第二部件与承载件之间的联结，并且借助于切割工艺来进行在步骤(v)中实施的可移除的部分的移除。

附图说明

基于在附图中呈现的实施示例，将进一步描述本发明。附图显示了：

图1为现有技术水平的连接组件的透视图；

图2为本发明的接触板的透视图；

图3为本发明的接触板驱动系统的第一冲压部件的俯视图；

图4为本发明的接触板驱动系统的第一冲压部件的透视图；

图5为本发明的接触板驱动系统的第二冲压部件的俯视图；

图6为本发明的接触板驱动系统的第二冲压部件的透视图；

图7为本发明的接触板的透视图，其中突出接触板的可移除的部分；

图8为本发明的接触板的俯视图，其中突出接触板的可移除的部分；以及

图9为本发明的接触板在它的可移除的部分被移除之后的俯视图。

具体实施方式

参照附图，图1显示了现有技术水平的电热水器(未示出)的连接组件1。该现有技术水平的连接器组件1包括容纳/插入在承载件2中的至少一个柔性的柱塞(未示出)，驱动系统3安装在承载件2上，驱动系统3包括至少一个由多个电接触部4构成的组件。柱塞通过驱动电接触部4而起作用，电接触部4负责将接收到的电力传递到电热器的电阻(未示出)。

接触部4与连接到电力网的至少一个供应导体5相关联，且还利用连接导体(未示出)而与柔性的柱塞相关联。

如以上解释的那样，驱动系统3与承载件2之间的装配和连接形成接触板，在现有技术水平下，接触板包括一系列相关联的单独的构件。

本发明以电热水器的连接组件1的创新的接触板10为特征，接触板10包括数量减少的相关联的构件。

如在图2中可看到的那样，本发明的接触板10设有包括多个电接触部的驱动系统11，驱动系统11安装在承载件17上。

本发明的接触板10的大的优势在于它的驱动系统11，其包括由第一冲压部件12和第二冲压部件13提供的多个电接触部。如在图3-6中最好地看到的那样，三个电接触部14、15、16优选地设在本发明的接触板10中。在备选的构造中，根据各设计，接触板10包括至少两个电接触部，或四个、或五个、或六个、或七个、或如需要的一样多的接触部。

图3显示了形成驱动系统11的第一冲压部件12，第一冲压部件12包括由第一压模提供的第一组多个电接触部14、15，而图5显示了第二冲压部件13，第二冲压部件13包括由第二压模提供的多个电接触部16构成的第二组件。

驱动系统11的电接触部14、15、16在第一冲压部件12和第二冲压部件13中进行的仅两个冲压步骤中形成。

在冲压之后，第一部件12和第二部件13被折叠，用于定位电接触部14、15、16，以安装在承载件17上。在图3-6中观察驱动系统11的折叠线30是可能的。

备选地，使第一部件12和第二部件13弯曲的步骤可伴随冲压步骤而进行。

其后，驱动系统11固定到承载件17，从而形成本发明的接触板10。优选地(但不是必要地)通过注入工艺来实施驱动系统11与承载件17之间的这种联结。图7显示了重叠在承载件17中的驱动系统11。

在该联结之后，驱动系统11继续被设有第一冲压部件12和第二冲压部件13，使得电接触部14、15、16需要分离。为此，驱动系统11包括可移除的部分20，其将从系统11中移除。可移除的部分对应于图7和图8中的横截面区域。

在系统11与承载件17接合之后，必要地完成可移除的部分20与驱动系统11的分离。优选地(但不是必要地)通过切割工艺来完成这种分离。

本发明提出的解决方案确保只有在驱动系统11与承载件17接合之后，驱动系统11的电接触部14、15、16才分离，从而减少用于关联的构件的数目。

根据各设计需求，驱动系统11可采用任何形状和数量的电接触部14、15、16。

此外，驱动系统11包括安装瓣片31(图3-6)，其确保系统11的正确定位，用于与承载件17接合，并且安装瓣片31在装配之后起到用于电阻(未示出)的接合的终端的作用。取决于各设计，这些瓣片31可移除或不可移除。

本发明还涉及用于获得接触板10的工艺，其包括以下步骤：

步骤i)：通过使驱动系统11的第一部分构造成具有多个电接触部14、15、多个折叠线30、多个安装瓣片31和多个可移除的部分20，来冲压第一部件12；

步骤ii)：通过使驱动系统11的第二部分构造成具有多个电接触部16、多个折叠线30、多个安装瓣片31和多个可移除的部分20，来冲压第二部件13；

步骤iii)：通过折叠线30来折叠在步骤(i)和(ii)中获得的第一冲压部件12和第二冲压部件13；

步骤iv)：利用安装瓣片31来将在步骤(iii)中获得的第一部件12和第二部件13与承载件17连结；以及

步骤v)：移除第一部件12和第二部件13的可移除的部分20。在制造和装配步骤(v)之后，接触板10附连到电热水器的主体/壳体(未示出)，且然后连接到电力导体(未示出)。

在备选的构造中，第一部件12和第二部件13的折叠步骤(iii)可伴随冲压步骤(i)和/或(ii)而进行。

如以上提到的那样，优选地(但不是必要地)借助于注入工艺来实施在步骤(iv)中实施的第一部件12和第二部件13与承载件17之间的联结，并且优选地(但不是必要地)借助于切割工艺来执行在步骤(v)中实施的可移除的部分20的分离。

总之，本发明的新的接触板10包括仅设在第一冲压部件12和第二冲压部件13中的驱动系统11，从而形成数量减少的相关联的构件和具有数量减少的制造和装配操作的工艺。

在制造工艺(即冲压)中涉及的工具较简单且花费较低，因而简化了部件的制造，且因此使工艺流畅。

较简单的工具形成较好的部件尺寸公差，且提高了工艺的机械强度以及部件的机械强度。由于这些因素，部件储存和物流总体上比现有技术水平下得到的部件储存和物流更好。

由于接触板10的生产上的较大的简易性和灵活性，且因此减少故障发生与减少板10、工艺和连接组件1的成本，故实现较大的生产率也是可能的。

尽管已描述优选的实施例示例，但必须理解，本发明的范围包含其它可能的变型、仅由权利要求书的内容限制、包括可能的等效方案。