一种用于BL自动组装的负离子输送系统的制作方法

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于bl自动组装的负离子输送系统。

背景技术：

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组（bl）一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

在撕膜过程中，lens与lens膜均在撕膜过程中产生静电，lens表面带静电则会导致空气中的小颗粒物吸附，而lens膜产生静电则会使导致lens膜贴附在收膜框底部，不易被自动清除，造成机台底部的排气孔被堵塞，造成乱流，使空气中的异物含量更多，使组装不良率高。因此在lens（棱镜片）组装单元需要重点进行静电的消除。

技术实现要素：

为了解决bl现有组装生产线中棱镜片由于在撕膜过程中产生静电从而影响组装的良率的技术问题，本发明提供一种用于bl自动组装的负离子输送系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于bl自动组装的负离子输送系统，包括壳体、送风机、至少一个负离子发生装置，所述壳体沿轴向设有至少一个与其内腔连通的插槽，所述负离子发生器部分穿过所述插槽，使放电极置于所述壳体的内腔中；

所述送风机置于壳体外侧，壳体的进风口设有空气过滤结构，送风机的出风口通过送风管与所述壳体的进气端连接，所述壳体的出风口通过送风管与设置在推膜板上的进气接头可拆卸连接。

所述的用于bl自动组装的负离子输送系统，所述壳体、负离子发生装置均置于bl自动组装机的顶壁上，并通过固定支架与bl自动组装机固定连接；

所述固定支架包括横板和至少一个竖板，所述横板通过螺栓固定在bl自动组装机的顶壁上，竖板与横板通过螺栓固定连接，述壳体通过螺栓与横板固定连接。

所述的用于bl自动组装的负离子输送系统，所述负离子发生装置包括外壳，可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路以及放电极，所述外壳包括内腔连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体且第一腔体的直径大于第二腔体的直径；

所述可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路均设置在所述第一腔体内，所述第一腔体的侧壁上设有一穿线孔，所述电源线穿过所述穿线孔与可控硅振荡信号产生电路的输入端连接，可控硅振荡信号产生电路的输出端与升压变压器的初级连接，升压变压器的次级与高压整流电路的输入端连接，高压整流电路的输出端通过导线与放电极连接；

所述放电极设置在第二腔体内并从第二腔体的自由端穿出。

所述的用于bl自动组装的负离子输送系统，所述第一腔体的底壁与竖板固定连接，且所述第二腔体从所述插槽插入所述壳体的内腔中；所述竖板通过螺钉于竖板固定连接。

所述的用于bl自动组装的负离子输送系统，在所述槽与第二腔体的外壁之间设有密封垫。

所述的用于bl自动组装的负离子输送系统，所述插槽的个数与负离子发生装置的个数相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的负离子输送系统可以设置在bl自动组装机台的顶部，通过送风管给用于自动清理收膜框内的lens膜的推膜板提供负离子气流，从而使推膜板能够消除掉lens膜上的静电，从而将收膜框内的lens膜清理干净。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是壳体、固定支架与负离子发生装置的组装示意图。

图3是固定支架的结构示意图，其中3a是横板的结构示意图，3b是竖板的结构示意图。

图4是负离子发生装置的结构示意图。

图5是本实新型的控制电路框图。

图6是负离子发生装置的电路图。

图中：100-壳体，200-送风机；300-负离子发生装置；310-第一腔体；320-第二腔体；330-放电极；400-固定支架；410-竖板；420-横板；500-推膜板；600-bl自动组装机；700-转接头。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

为了解决bl现有组装生产线中棱镜片由于在撕膜过程中产生静电从而影响组装的良率的技术问题，本发明提供一种用于bl自动组装的负离子输送系统。

参照图1~图6，本实施例提供一种用于bl自动组装的负离子输送系统，包括壳体100、送风机200、至少一个负离子发生装置300，所述壳体100沿轴向设有至少一个与其内腔连通的插槽，所述负离子发生器部分穿过所述插槽，使放电极330置于所述壳体100的内腔中；所述送风机200置于壳体100外侧，壳体100的进风口设有空气过滤结构，送风机200的出风口通过送风管与所述壳体100的进气端连接，所述壳体100的出风口通过送风管与设置在推膜板500上的进气接头可拆卸连接。

进一步地，所述壳体100、负离子发生装置300均置于bl自动组装机600的顶壁上，并通过固定支架400与bl自动组装机600固定连接；所述固定支架400包括横板420和竖板410，所述横板420通过螺栓固定在bl自动组装机600的顶壁上，竖板410与横板420通过螺栓固定连接，述壳体100通过螺栓与横板420固定连接。

进一步地，所述负离子发生装置300包括外壳，可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路以及放电极330，所述外壳包括内腔连通的第一腔体310和第二腔体320，所述第一腔体310和第二腔体320且第一腔体310的直径大于第二腔体320的直径；所述可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路均设置在所述第一腔体310内，所述第一腔体310的侧壁上设有一穿线孔，所述电源线穿过所述穿线孔与可控硅振荡信号产生电路的输入端连接，可控硅振荡信号产生电路的输出端与升压变压器的初级连接，升压变压器的次级与高压整流电路的输入端连接，高压整流电路的输出端通过导线与放电极330连接；所述放电极330设置在第二腔体320内并从第二腔体320的自由端穿出。

如图6所示为负离子发生装置300的电路原理图，电源的第一输出端连接限流电阻r1、r2，电源的第二输出端连接可控硅q的a极；r1的另一端接可控硅q的g极，r2的另一端接电容c1的一端和可控硅q的k极，电容c1的另一端与升压变压器t的1脚相连，升压变压器t的2脚与可控硅q的a极相连后接插头的第二输出端；升压变压器t的次级l2的一端与初级l1的1脚相连，l2的另一端与高压整流硅d的负极相连，高压整流硅的正极与电容c2连接，高压整流硅d的正极还与电阻r3连接，电阻r3的另一端接放电极33012。

在本实施例中，所述第一腔体310的底壁与竖板410固定连接，且所述第二腔体320从所述插槽插入所述壳体100的内腔中；所述竖板410通过螺钉于竖板410固定连接。

为了防止气体泄漏以及灰尘进入壳体100内腔，在所述槽与第二腔体320的外壁之间设有密封垫。

进一步地，所述插槽的个数与负离子发生装置300的个数相同；具体来说，本发明的插槽可以沿轴向设置多个，相应的可以设置多个竖板410以及多个竖板410，用来安装负离子发生装置300。每一个负离子发生装置300均与plc控制器连接，可以通过控制器控制可以以同时开启几个负离子发生装置300，一般来说，若是用静电检测仪检测到机台内部的静电较高，则通过plc开启多个负离子发生装置300，若是较小则可以开启少数的负离子发生装置300，从而既能够节约能源又能够有效消除静电；

本发明的壳体100出风口处通过转接头700连接多个送气管，从而实现对多个设备提供带有大量负离子的洁净空气。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。