金属走线的制作方法

本申请涉及一种金属走线，特别涉及一种金属走线。

背景技术：

当前显示面板弯折区的弯折工艺面临的比较大的问题是弯折区弯折后，弯折区的金属走线产生裂纹断线的情况。金属走线的裂纹断线不良最根本的原因是由于弯折区弯折时的应力集中，但是，目前弯折区的金属走线采用的ti-al-ti金属叠层结构易造成应力集中的状况。在材料暂时不能进行有效替代前，只能通过改善金属走线的其他特征来减小应力集中造成的影响。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种用于弯折区的金属走线，以解决现有的金属走线在弯折区进行弯折后，容易产生裂纹断线的技术问题。

本申请实施例提供一种金属走线，多条所述金属走线并排设置在弯折区域上，每个所述金属走线包括一走线本体，所述走线本体上开设有多个通孔，所述通孔用于降低所述金属走线受到的弯折应力，多个所述通孔沿着所述走线本体的延伸方向间隔设置。

在本申请的金属走线中，所述走线本体包括分别位于所述走线本体两侧边缘的第一长边和第二长边，所述第一长边和所述第二长边相对设置，所述第一长边和所述第二长边的延伸方向和所述走线本体的延伸方向一致，所述通孔设置在所述第一长边和所述第二长边之间；

所述第一长边为直线边或非直线边，所述第二长边为直线边或非直线边。

在本申请的金属走线中，在所述弯折区域中，每个金属走线的所述第一长边和第二长边均为直线边。

在本申请的金属走线中，在所述弯折区域中，每个金属走线的所述第一长边和第二长边均为曲线边。

在本申请的金属走线中，所述弯折区域包括中间区、第一边缘区和第二边缘区，所述第一边缘区和所述第二边缘区分别位于所述中间区的相对侧；位于所述中间区的金属走线为第一走线，位于所述第一边缘区的金属走线为第二走线，位于所述第二边缘区的金属走线为第三走线；

每个所述第一走线的第一长边和第二长边均为曲线边，每个所述第二走线的第一长边为直线边，每个所述第二走线的第二长边为曲线边，每个所述第三走线的第一长边为曲线边，每个所述第三走线的第二长边为直线边；

在所述第二走线中，所述第一长边远离所述第一走线；在所述第三走线中，所述第二长边远离所述第一走线。

在本申请的金属走线中，相邻两个所述金属走线的距离自所述弯折区域的两侧边缘向所述弯折区域的中线方向递增。

在本申请的金属走线中，所述弯折区域包括中间区、第一边缘区和第二边缘区，所述第一边缘区和所述第二边缘区分别位于所述中间区的相对侧；位于所述中间区的金属走线为第一走线，位于所述第一边缘区的金属走线为第二走线，位于所述第二边缘区的金属走线为第三走线；

所述第一走线的通孔密度均大于所述第二走线的通孔密度和所述第三走线的通孔密度。

在本申请的金属走线中，所述弯折区域包括中间区、第一边缘区和第二边缘区，所述第一边缘区和所述第二边缘区分别位于所述中间区的相对侧；位于所述中间区的金属走线为第一走线，位于所述第一边缘区的金属走线为第二走线，位于所述第二边缘区的金属走线为第三走线；

所述通孔的形状为圆形，所述第一走线的通孔孔径均大于所述第二走线的通孔孔径和所述第三走线的通孔孔径。

在本申请的金属走线中，所述弯折区域包括中间区、第一边缘区和第二边缘区，所述第一边缘区和所述第二边缘区分别位于所述中间区的相对侧；位于所述中间区的金属走线为第一走线，位于所述第一边缘区的金属走线为第二走线，位于所述第二边缘区的金属走线为第三走线；

所述通孔的形状为椭圆形，所述通孔包括一长轴和一短轴，所述长轴的延伸方向和所述金属走线的延伸方向一致，所述第一走线的通孔的长短轴比值均大于所述第二走线的通孔的长短轴比值和所述第三走线的通孔的长短轴比值。

在本申请的金属走线中，所述弯折区域包括中间区、第一边缘区和第二边缘区，所述第一边缘区和所述第二边缘区分别位于所述中间区的相对侧；位于所述中间区的金属走线为第一走线，位于所述第一边缘区的金属走线为第二走线，位于所述第二边缘区的金属走线为第三走线；

所述第一走线的通孔形状均与所述第二走线的通孔形状和所述第三走线的形状不同。

在本申请的金属走线中，所述第一走线的通孔形状为椭圆形，所述第二走线的通孔形状和所述第三走线的通孔形状均为菱形。

相较于现有技术的金属走线，本申请的金属走线通过在走线本体上开设通孔，进而降低了金属走线受到的弯折应力；解决了现有的金属走线在弯折区进行弯折后，容易产生裂纹断线的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请的第一实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图；

图2为通孔为圆形时不同直径通孔对应的金属走线受到的拉应力的条形图；

图3为本申请的第二实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图；

图4为本申请的第三实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图；

图5为本申请的第四实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图；

图6为通孔为椭圆形时，不同长短轴比值的通孔对应的金属走线受到的拉应力的条形图；

图7为本申请的第五实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1，图1为本申请的第一实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。在本第一实施例中，多条金属走线10并排设置在弯折区域a上。

本申请第一实施例的每个金属走线10包括一走线本体11。走线本体11上开设有多个通孔12。通孔12用于降低金属走线10受到的弯折应力。多个通孔12沿着走线本体11的延伸方向间隔设置。

在本第一实施例中，通过在走线本体11上开设通孔12，进而降低了金属走线10受到的弯折应力。其中，当金属走线10受到弯折应力时，弯折应力分解为压应力和拉应力，走线本体11沿着拉应力的方向发生拉伸形变，同时促使通孔12也沿着拉应力方向发生拉伸形变，即通孔12平行于拉力方向的部分产生拉伸，通孔12垂直于拉力方向的部分产生向通孔12内部的压缩，因此本第一实施例通过通孔12受到拉应力时产生的形变来降低金属走线10受到的弯折应力。

需要说明的是，本申请的第一实施例以拉应力的方向垂直于金属走线为例进行说明，但并不限于此。

在本第一实施例中，走线本体11包括分别位于走线本体两侧边缘的第一长边11a和第二长边11b。第一长边11a和第二长边11b相对设置。第一长边11a和第二长边11b的延伸方向和走线本体11的延伸方向一致。通孔12设置在第一长边11a和第二长边11b之间。

第一长边11a为直线边或非直线边。第二长边11b为直线边或非直线边。即，第一长边11a可以为直线边或非直线边的一种，第二长边11b可以为直线边或非直线边的一种。其中非直线边可以是曲线边也可是折线边，比如波浪形的曲线边，锯齿形的折线边等。

另外，通孔12的形状可以是圆形、椭圆形和菱形中的一种，或其他形状。在每一条金属走线10中，通孔12的形状可以相同和可以不同。

在本第一实施例中，通孔12的轴线和走线本体11的中轴线重合。这样的设置，提高了金属走线10受力的均匀性，进而避免了应力的集中，提高了金属走线的弯折性能。

在本第一实施例中，在弯折区域a中，每个金属走线10的第一长边11a和第二长边11b均为直线边。

在本第一实施例中，弯折区域a包括中间区a1、第一边缘区a2和第二边缘区a3。第一边缘区a2和第二边缘区a3分别位于中间区a1的相对侧。

相邻两个金属走线10的距离自弯折区域a的两侧边缘向弯折区域a的中线方向递增。当弯折区域a进行弯折时，弯折应力的拉应力的方向垂直于金属走线10的延伸方向，此时位于中间区a1的金属走线10受到的弯折应力均大于位于第一边缘区a2和第二边缘区a3的金属走线10受到的弯折应力。

因此两个金属走线10的距离自弯折区域a的两侧边缘向弯折区域a的中线方向递增的设置，达到了降低金属走线10受到较大的弯折应力的效果，进而保护了金属走线10。从而使得金属走线10在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

具体的，位于中间区a1的金属走线10为第一走线101。位于第一边缘区a2的金属走线10为第二走线102。位于第二边缘区a3的金属走线10为第三走线103。

第一走线101的通孔12密度均大于第二走线102的通孔12密度和第三走线103的通孔12密度。通孔密度为单位面积内通孔的数量。

由于中间区a1的第一走线101受到的弯折应力均大于位于第一边缘区a2的第二走线102和第二边缘区a3的第三走线103受到的弯折应力。因此通过增加第一走线101的通孔密度，来降低第一走线101受到的弯折应力。从而使得金属走线10在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

请参照图2，图2为通孔为圆形时不同直径的圆孔对应的金属走线受到的拉应力的条形图。根据图2可知，随着圆形通孔的直径越来越大，金属走线受到的拉应力越来越小。因此通孔12的形状为圆形。通过第一走线101的通孔12孔径均大于第二走线102的通孔12孔径和第三走线103的通孔12孔径的设置，进一步降低第一走线101受到的弯折应力，进而使得金属走线10在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

请参照图3，图3为本申请的第二实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。本第二实施例的金属走线20包括一走线本体21。走线本体21上开设有多个通孔22。本第二实施例与第一实施例的不同之处在于：

在弯折区域a中，每个金属走线20的第一长边21a和第二长边21b均为曲线边。将金属走线20的第一长边21a和第二长边21b设置为曲线边，降低了金属走线20受到的拉应力。

其中，金属走线20在弯折区域a的排布结构和通孔22在对应的金属走线20的结构，均与第一实施例的结构一致，具体请参照第一实施例的内容，在此不再赘述。

请参照图4，图4为本申请的第三实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。本第三实施例的金属走线30包括一走线本体31。走线本体31上开设有多个通孔32。弯折区域a包括中间区a1、第一边缘区a2和第二边缘区a3。第一边缘区a2和第二边缘区a3分别位于中间区a1的相对侧。位于中间区a1的金属走线为第一走线301，位于第一边缘区a2的金属走线为第二走线302，位于第二边缘区a3的金属走线为第三走线303。

本第三实施例与第一实施例的不同之处在于：

每个第一走线301的第一长边31a1和第二长边31b1均为曲线边。每个第二走线302的第一长边31a2为直线边，每个第二走线302的第二长边31b2为曲线边。每个第三走线303的第一长边31a3为曲线边，每个第三走线303的第二长边31b3为直线边。

在第二走线302中，第一长边31a2远离第一走线301。在第三走线303中，第二长边31b3远离第一走线301。

在弯折区域a中，由于中间区a1受到的弯折应力最大，第一边缘区a2和第二边缘区a3受到的弯折应力相对较小。因此中间区a1的第一走线301采用双曲线边的结构，以进一步降低第一走线301受到的拉应力。而第一边缘区a2的第二走线302和第二边缘区a3的第三走线303则采用一直线边一曲线边的结构，对应的降低第二走线302和第三走线303的拉应力，从而使得金属走线30在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

请参照图5，图5为本申请的第四实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。本第四实施例的金属走线40包括一走线本体41。走线本体41上开设有多个通孔42。弯折区域a包括中间区a1、第一边缘区a2和第二边缘区a3。第一边缘区a2和第二边缘区a3分别位于中间区a1的相对侧。位于中间区a1的金属走线为第一走线401，位于第一边缘区a2的金属走线为第二走线402，位于第二边缘区a3的金属走线为第三走线403。

本第四实施例与第二实施例的不同之处在于：

通孔42的形状为椭圆形。通孔42包括一长轴和一短轴。长轴的延伸方向和金属走线40的延伸方向一致。第一走线401的通孔42的长短轴比值均大于第二走线402的通孔42的长短轴比值和第三走线403的通孔42的长短轴比值。

请参照图6，图6为通孔为椭圆形时，不同长短轴比值的通孔对应的金属走线受到的拉应力的条形图。根据图6可知，随着通孔42的长短轴比值的增加，该通孔42对应的金属走线40受到的拉应力就越小。通过第一走线401的通孔42的长短轴比值均大于第二走线402的通孔42的长短轴比值和第三走线403的通孔42的长短轴比值的设置，进一步降低第一走线401受到的弯折应力，进而使得金属走线40在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

当然，在本申请中，金属走线的结构除了通孔的形状之外，其他结构可以是与第一实施例和第三实施例的结构一致。在此不再赘述，具体请参照第一、第二和第三实施例的内容。

请参照图7，图7为本申请的第五实施例的金属走线在弯折区域的结构示意图。本第五实施例的金属走线50包括一走线本体51。走线本体51上开设有多个通孔52。弯折区域a包括中间区a1、第一边缘区a2和第二边缘区a3。第一边缘区a2和第二边缘区a3分别位于中间区a1的相对侧。位于中间区a1的金属走线为第一走线501，位于第一边缘区a2的金属走线为第二走线502，位于第二边缘区a3的金属走线为第三走线503。

本第五实施例与第二实施例的不同之处在于：

第一走线501的通孔形状均与第二走线502的通孔形状和第三走线503的形状不同。

在本第五实施例中，第一走线501的通孔形状为椭圆形，第二走线502的通孔形状和第三走线503的通孔形状均为菱形。

在相同开口面积的通孔中，椭圆形通孔的宽度和菱形通孔的宽度相同，通孔为椭圆形的金属走线受到的拉应力大于通孔为菱形的金属走线受到的拉应力。通过第一走线501的通孔形状为椭圆形，第二走线502的通孔形状和第三走线503的通孔形状均为菱形的设置，进一步降低第一走线501受到的弯折应力，进而使得金属走线50在整个弯折区域a受到的拉应力达到均衡。

在一些实施例中，第一走线的通孔形状为圆形，第二走线的通孔形状和第三走线的通孔形状均为椭圆形或菱形。在相同开口面积的通孔中，圆形通孔的宽度和椭圆形通孔的宽度相同，通孔为圆形的金属走线受到的拉应力大于通孔为椭圆形的金属走线受到的拉应力。

当然，在本申请中，金属走线的结构除了通孔的形状之外，其他结构可以是与第一实施例和第三实施例的结构一致。在此不再赘述，具体请参照第一、第二和第三实施例的内容。

相较于现有技术的金属走线，本申请的金属走线通过在走线本体上开设通孔，进而降低了金属走线受到的弯折应力；解决了现有的金属走线在弯折区进行弯折后，容易产生裂纹断线的技术问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。