推拉锁紧结构及使用该锁紧结构的插头、插座的制作方法

本发明涉及一种推拉锁紧结构及使用该锁紧结构的插头、插座。

背景技术：

连接器目前广泛应用于各种电器连接场所，特别是大型设备中，为了保证设备的持续可靠运转，对于连接器，首要的要求是连接关系稳定，不易脱离。随着新一代互联网通信设备逐步向小型化、模块化方向发展，留给各种电源通信接口的安装位置和操作空间越来越小，要求相应的各种元器件也必须越来越小，现有技术中的推拉连接器通常采用在插座连接器上设置球头，在插头连接器上设置扣槽，在插头和插座插接的过程中，通过插头连接器的内壳体和外壳体限制相对挤压球头，使球头锁定在扣槽内，进而实现插头和插座之间的插接连接，这种连接结构在实际的生产过程中需要在插座上设置球孔，且需要保证球头在球孔中的位置，结构比较复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种推拉锁紧结构，以解决现有技术中的推拉锁紧结构复杂，加工不便的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该锁紧结构的插头；本发明的目的还在于提供一种使用该推拉结构的插座。

为实现上述目的，本发明推拉锁紧结构的技术方案是：

推拉锁紧结构，包括公端基体和母端基体，公端基体和母端基体上分别设有锁紧单元，锁紧单元包括设置在公端基体上的公端锁扣以及设置母端基体上的母端锁扣，公端锁扣和母端锁扣上分别对应设有可相互扣合的卡扣结构，公端锁扣和母端锁扣的至少一个可在垂直于插接方向上弹性变形以在公端基体和母端基体相对插接时使公端锁扣和母端锁扣相互顶推滑移而通过卡扣结构相互扣合锁紧，公端基体或母端基体上设有在插接方向上活动安装的锁紧部件，锁紧部件在沿插接方向的移动行程中具有锁止位和避让位，在锁止位处，锁紧部件能够对公端锁扣和母端锁扣中具有弹性变形能力的锁扣在弹性变形方向上进行挡止而避免二者脱开，在解锁位处，锁紧部件能够在弹性变形方向上避让公端锁扣和母端锁扣中具有弹性变形能力的锁扣而使其能够发生弹性变形。

更进一步的，所述公端基体和母端基体均为圆形基体，公端锁扣和母端锁扣的至少一个在切向方向发生弹性变形。

更进一步的，公端锁扣相对公端基体固定设置，母端锁扣可相对母端基体弹性变形。

更进一步的，所述公端基体和母端基体上的锁紧单元均成对设置，同一对公端锁扣的扣齿或扣槽相背设置，同一对母端锁扣的扣齿或扣槽相对设置，同一对母端锁扣之间形成供对应的公端锁扣对滑入的扣锁空间。

更进一步的，公端基体和母端基体上的锁紧单元有多对且在圆周方向上均布。

更进一步的，同一对公端锁扣为整体式结构。

更进一步的，所述公端基体和母端基体的其中一个上设有周向定位键，另一个上设有周向定位槽，通过周向定位键和周向定位槽的配合形成定位单元实现周向定位。

更进一步的，所述定位单元和锁紧单元沿公端基体的圆周方向交错布置。

更进一步的，锁紧部件为套设在公端基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面设有挡止凸键，挡止凸键通过其侧面对可弹性变形的锁扣进行挡止。

更进一步的，锁紧部件为套设在公端基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面周向间隔设有挡止凸键，相邻的两个挡止凸键分别通过其相对的侧面对同一对母端锁扣进行挡止。

更进一步的，锁紧套在公端基体上的一定行程内滑动，锁止位包括锁紧套靠近插接端的一侧极限位置，公端基体上还套设有用于提供给锁紧套使其保持在靠近插接端的一侧极限位置处的弹簧。

更进一步的，同一对母端锁扣在切向方向发生弹性变形时能够对挡止凸键的端面进行抵顶而阻止锁紧套朝向锁止位滑动，且在弹性恢复后避开挡止凸键而使锁紧套在弹簧的作用下移动至锁止位。

本发明插头的技术方案是：

插头，包括插头基体，插头基体上设有插头锁扣，所述插头锁扣上设有用于与插座基体上的插座锁扣顶推滑移时与插座卡扣结构相对扣合实现插头锁扣与插座锁扣相对扣合锁紧的插头卡扣结构，插头基体上设有在插接方向上活动安装的锁紧部件，锁紧部件在沿插接方向的移动行程中具有锁止位和避让位，在锁止位处，锁紧部件能够对插座锁扣在变形方向上进行挡止而避免插头锁扣和插座锁扣相互脱开，在解锁位时，锁紧部件能够在弹性变形方向上避让插座锁扣而使其发生弹性变形。

更进一步的，所述插头锁扣固定于插头基体上，用于在与插座锁扣顶推滑移时使插座锁扣沿垂直于插接方向发生弹性变形。

更进一步的，所述插头基体为圆形基体，且在切向方向上与插座锁扣相对扣合锁紧。

更进一步的，所述插头基体上的插头锁扣成对设置，同一对插头锁扣的扣齿或扣槽相背设置。

更进一步的，所述插头锁扣有多对，沿在插头基体的圆周方向上间隔布置。

更进一步的，同一对插头锁扣为整体式结构。

更进一步的，所述插头基体上设置有用于与插座基体上的周向定位键配合的周向定位槽。

更进一步的，所述周向定位槽与所述插头锁扣沿圆周方向交错布置。

更进一步的，所述锁紧部件为套设在插头基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面设有挡止凸键，挡止凸键具有用于对插座锁扣进行挡止配合的挡止面。

更进一步的，所述锁紧部件为套设在插头基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面轴向间隔设置挡止凸键，相邻的两个挡止凸键具有用于对同一对插座锁扣进行挡止的相对布置的挡止面。

更进一步的，锁紧套在插头基体上的一定行程内滑动，锁止位包括锁紧套靠近插接端的一侧极限位置，插头基体上还套设有用于提供给锁紧套使其保持在靠近插接端的一侧极限位置处的弹簧。

本发明插座的技术方案是：

插座，包括插座基体，插座基体上设有插座锁扣，所述插座锁扣上设置有用于插头基体上的插头锁扣顶推滑移时与插头卡扣结构相对扣合实现插头锁扣与插座锁扣相对扣合锁紧的插座卡扣结构。

更进一步的，所述插座锁扣可在与插头锁扣顶推滑移时沿垂直于插接方向相对插座基体弹性变形。

更进一步的，所述插座基体为圆形基体，所述插座锁扣在切向方向上发生弹性变形。

更进一步的，插座基体上的插座锁扣成对设置，同一对插座锁扣的扣齿或扣槽相对设置，同一对插座锁扣之间形成供对应的插头锁扣对滑入的锁扣空间。

更进一步的，插座锁扣有多对，且在圆周方向上均布。

更进一步的，所述插座基体上设置有用于与插头基体上的周向定位槽配合的周向定位键。

更进一步的，所述周向定位键与所述插座锁扣沿圆周方向交错布置。

更进一步的，同一对插座锁扣在切向方向发生弹性变形时具有用于对锁紧套的挡止凸键的端面进行抵顶而阻止锁紧套朝向锁止位滑动、且在弹性恢复后用于避开挡止凸键而使锁紧套在弹簧的作用下移动至锁紧位的抵顶面。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的推拉锁紧结构，公端基体和母端基体之间通过锁紧单元相互扣合连接，在公端基体和母端基体相对插接时，公端锁扣和母端锁扣中的至少一个可在垂直于插接方向上弹性变形以在公端基体和母端基体相对插接时使公端锁扣和母端锁扣相互顶推滑移而通过卡扣结构相互扣合锁紧，而后实现公端基体和母端基体的插接，此时通过锁紧部件对公端锁扣和母端锁扣进行限位，能够避免公端基体和母端基体之间的相对脱离，在生产过程中，仅仅需要在公端基体和母端基体上设置可相对扣合的锁扣即可，结构比较简单，而且加工比较方便，同时，公端基体和母端基体之间的推拉操作比较方便，在需要公端基体和母端基体分离时，仅仅需要解除锁紧部件对公端锁扣和母端锁扣的限位，然后拉拔公端基体或母端基体，即可实现公端基体和母端基体之间的分离，体积小巧，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的推拉锁紧结构的实施例1的结构示意图；

图2为图1中锁紧套的结构示意图；

图3为图1中去掉锁紧套的结构示意图；

图4为图3中插头锁扣与插座锁扣的分离状态图；

图5为图1中的插头结构示意图；

图6为图1中的插座的结构示意图。

附图标记说明：1-插座壳体；2-插头壳体；3-锁紧套；4-弹簧；5-插头颜色标记点；11-插座锁扣；12-导向键；13-扣槽；14-悬臂；21-插头锁扣；22-引导槽；23-扣齿；31-挡止凸键；32-避让槽；33-防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明推拉锁紧结构的实施例1，推拉锁紧结构可以应用于相对插接的两个零部件之间的锁紧和解锁过程中，本实施例中以相互适配插接的插头、插座为例，描述了本发明的推拉锁紧结构在应用于插头插座上时的一种情况。当然，本发明的推拉锁紧结构也可以应用于其他两个部件相互锁紧连接的使用环境，其具体形式与应用于插头插座上基本类似，此处不再详细描述。

推拉锁紧结构的具体结构如图1至图6所示，其中对于相对插接的插头和插座来说，插头包括插头壳体2，插头壳体2相当于推拉锁紧结构中的公端基体，插座包括插座壳体1，插座壳体1相当于推拉锁紧结构中的母端基体，插座壳体1和插头壳体2均为圆形基体，插座壳体1的前端向前悬伸有可受力沿插头壳体2的切向弹性变形的插座锁扣11，插座锁扣相当于推拉锁紧结构中的母端锁扣，插座锁扣11的背向其弹性变形方向的侧壁上设有扣槽13，插头壳体2上向前延伸有插头锁扣21，插头锁扣相当于推拉锁紧结构中的公端锁扣，插头锁扣21具有与扣槽13锁止配合的扣齿23，扣齿23具有在插头壳体2和插座壳体1插接时沿切向方向顶推插座锁扣11的自由端使插座锁扣11弹性变形的顶推面，且在顶推过程中插头锁扣行对于插座锁扣发生相对滑移，进而实现扣齿和扣槽的相对扣合，同时在插头壳体2上还设有锁紧部件以防止插头壳体2和插座壳体1相对脱离。

对于插座壳体1来说，插座锁扣11为沿插头壳体2的周向间隔成对布置并前后延伸的悬臂14，扣槽13设置在两个悬臂14的相对两侧侧壁上，且两个悬臂14之间的间隙构成了供插头锁扣21伸入的扣锁空间，在本实施例中，上述的插座锁扣11有三个，沿插座壳体1的周向间隔均布，同时，悬臂14的前端面为从后向前向外倾斜的用于引导插头锁扣21插入的楔形插合引导面，扣槽13的前端面为从后向前向内倾斜以在插头壳体2和插座壳体1相对分离时受力径向撑开的楔形分离引导面。同时在插座壳体1的前端向前悬伸有导向键12，该导向键12有三个，沿插座壳体1的周向间隔均布，同时导向键12和插座锁扣11沿插座壳体1的轴向间隔交错布置，保证插接过程中插头壳体2与插座壳体1插接面的各个位置的装配精确度和装配稳定性。

上述的扣槽13为v形扩口结构，两个悬臂14上的扣槽13相对布置。当然，在其他实施例中，扣槽也可以为c形等其他扩口结构。

在本实施例中，插座壳体1包括方盘和连接在方盘的前端的主壳体，为了防止插头壳体2误差，在方盘的外周面上对应插座锁扣的位置设置有插座颜色标记点。

对于插头壳体2来说，在本实施例中，插头锁扣21有三个，沿插头壳体2的周向间隔均布，且每个插头锁扣21均对应有一对插座锁扣11，插头锁扣21为贴设在插头壳体2的外周面前端的弧形板结构，其沿前后方向延伸有直板段，还具有与直板段的径向方向的两侧连接的卡扣结构，该卡扣结构构成上述的扣齿23，用于沿切向向外撑开插座锁扣11，扣齿23的前端面构成顶推面，插头与插座插接的过程中，插头锁扣21向前伸入至容纳槽中，同时扣齿23的顶推面顶推两个悬臂14的内侧壁而使两个悬臂14相背发生弹性变形而径向撑开，在插头与插座插接完成时，扣齿23刚好进入至扣槽13中，此时，扣齿23解除对插座锁扣11的径向顶推，插座锁扣11由于自身的弹性变形而恢复原状，此时通过锁紧部件能够保证弹形卡爪不会径向向外撑开，进而能够保证插头壳体2与插座壳体1之间的插接锁紧。

同时扣齿23的前端面为从后向前向内倾斜的楔形插合顶推面，用于与插座锁扣11的前端面导引配合而将插座锁扣11撑开。扣齿的后端面为从后向前向外倾斜以在插头壳体2与插座壳体1分离时撑开插座锁扣11时扣齿向后与扣槽13分离的楔形分离顶推面。楔形插合顶推面和楔形分离顶推面的设置使得扣齿形成为三角形块结构。当然，在其他实施中，扣齿也可以为球形结构或弧形结构。在本实施例中，插头壳体2上还设有前后方向延伸的供插座壳体1上的导向键12导向配合的引导槽22。引导槽22有三个，沿插头壳体2的周向间隔均布，与插座壳体1上的导向键12一一对应。

上述的锁紧部件为套设在插头壳体2上的锁紧套3，锁紧套3的内侧壁前段设有径向内凸的多个挡止凸键31，各个挡止凸键31沿插头壳体2的周向间隔布置在内侧壁上，且相邻的两个挡止凸键31之间形成用于避让插座锁扣11的避让槽32，避让槽32的槽宽尺寸与插座锁扣11的径向尺寸一致，这样能够使相邻的两个挡止凸键31的相对侧壁夹设在插座锁扣11的外侧，对插座锁扣11进行限位。在锁紧套3的内壁后端具有径向内凸的限位台阶，该限位台阶为环形台阶，对应的在插头壳体2的外周面上设有供限位台阶滑移并与限位台阶沿插头壳体2的轴向挡止配合的环形结构的限位槽，限位槽的后槽壁与限位台阶之间设置有用于向锁紧套3施加向前移动以用于介入到插座锁扣11的弹性变形路径中的作用力的弹簧，同时在插头壳体2上设有在插头壳体2与插座壳体1插接时顶推锁紧套3使锁紧套3从插座锁扣11的弹性变形路径中脱出以解除对插座锁扣11的弹性变形限位的顶推部，在本实施例中，该顶推部由插座锁扣11的前端部形成，插座锁扣11的前端部顶推上述的挡止凸键31的前端面从而能够将连接套后退。

本实施例中，锁紧套3在位于从介入至插座锁扣的弹性变形路径中开始至靠近插接端的一侧极限位置处之间的行程中均处于锁止位，锁紧套在从插座锁扣的弹性变形路径中脱出至开始至远离插接端的一侧极限位置处之间的行程中均处于解锁位，因此，解锁位和锁止位均指代的不是一个具体的位置，而使一段行程范围。

锁紧套3的外周面上具有供人向后拉拔而使锁紧套3从插座锁扣11的弹性变形路径中脱出以实现插头壳体2和插座壳体1分离的操作部，该操作部由设置在锁紧套3的外周面上的防滑纹33形成。

对应的在插头壳体2的外周面上设置有与插座壳体1上的插座颜色标记点对应的插头颜色标记点5。

该推拉锁紧结构在实际的使用过程中，在插头和插座插接时，上述的锁紧套3受弹簧顶压而位于插头锁扣21的两侧外部，在插接过程中，先将插头颜色标记点5和插座颜色标记点对准，之后再插头壳体2向插座壳体1的方向插接过程中，此时插头锁扣21的直板段的前段部分向前伸入至插座锁扣的扣锁空间中，再继续向前移动时，插头锁扣21上的扣齿的楔形插合顶推面与插座锁扣11的前端楔形插合引导面配合而顶推插座锁扣11的两个悬臂14，进而将插座锁扣11撑开，此时，由于插座锁扣11的宽度尺寸变大，上述的锁紧套3无法继续介入至插座锁扣11的弹性变形路径中，再继续向前插合时，插座锁扣11的前端面会与锁紧套3的内侧壁上的挡止凸键31的前端面接触，锁紧套3受推力并抵消弹簧的作用力而插头壳体2的后方移动，然后在插头锁扣21上的扣齿进入插座锁扣11的扣槽13中时，插头壳体2和插座壳体1完成插接配合，此时扣齿解除对悬臂14的顶推作用，插座锁扣11由于自身的弹性作用而恢复原状，插座锁扣11的宽度尺寸与锁紧套3的避让槽32的槽宽尺寸一致，此时插座锁扣11的两个悬臂14相对靠近，脱离于锁紧套3的挡止凸键31的顶推，锁紧套3在弹簧的作用下向前移动，并架设在插座锁扣11的宽度方向的相对两侧，即挡设在插座锁扣11的弹性变形路径中，可以防止插头与插座相对分离。保证连接的稳定性。

而在需要将插头壳体2与插座壳体1相对分离时，在本实施例中，先通过人工拉拔锁紧套3，使得锁紧套3脱出插座锁扣11的弹性变形路径，然后继续向后拉拔插头壳体2，此时插座锁扣11的两个悬臂14在扣齿的楔形分离顶推面的作用下而相对撑开，使得插头锁扣21能够从插座锁扣的容纳槽中拔出，进而实现插头壳体2与插座壳体1之间的相对分离。

当然，在本实施例中，上述的避让槽32的槽宽与插座锁扣11的宽度尺寸一致，在其他实施例中，避让槽32的槽宽可以大于插座锁扣11的宽度，同时避让槽32的槽宽尺寸要小于插座锁扣11的宽度尺寸与两个扣齿的宽度尺寸之和。

上述实施例1为本发明的推拉锁紧结构的最优实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化：

本发明的推拉锁紧结构的实施例2，本实施例中简化了推拉锁紧结构的结构，具体的为推拉锁紧结构包括公端基体和母端基体，公端基体和母端基体上分别设有锁紧单元，锁紧单元包括设置在公端基体上的公端锁扣以及设置母端基体上的母端锁扣，公端锁扣和母端锁扣上分别对应设有可相互扣合的卡扣结构，母端锁扣可在垂直于插接方向上弹性变形以在公端基体和母端基体相对插接时使公端锁扣和母端锁扣相互顶推滑移而通过卡扣结构相互扣合锁紧，公端基体上设有在插接方向上活动安装的锁紧部件，锁紧部件在沿插接方向的移动行程中具有锁止位和避让位，在锁止位处，锁紧部件能够对公端锁扣和母端锁扣中具有弹性变形能力的锁扣在弹性变形方向上进行挡止而避免二者脱开，在解锁位处，锁紧部件能够在弹性变形方向上避让公端锁扣和母端锁扣中具有弹性变形能力的锁扣而使其能够发生弹性变形，通过公端锁扣和母端锁扣的设置使得公端基体和母端基体相对插接时，母端锁扣弹性变形实现通过卡扣结构相对扣合，而后实现公端基体和母端基体的插接，此时通过锁紧部件对公端锁扣和母端锁扣进行限位，能够避免公端基体和母端基体之间的相对脱离，在生产过程中，仅仅需要在公端基体和母端基体上设置可相对扣合的锁扣即可，结构比较简单，而且加工比较方便，同时，公端基体和母端基体之间的推拉操作比较方便，在需要公端基体和母端基体分离时，仅仅需要解除锁紧部件对公端锁扣和母端锁扣的限位，然后拉拔公端基体或母端基体，即可实现公端基体和母端基体之间的分离，体积小巧，生产效率高。

当然，上述的实施例2中仅仅针对母端锁扣可弹性变形的情况进行描述，即公端基体与母端基体相对插接时公端锁扣与母端锁扣相对顶推滑移并时母端锁扣发生弹性变形。而在其他实施例中，也可以将公端锁扣设置为可弹性变形的结构，在公端基体和母端基体相对插接时，公端锁扣和母端锁扣相对顶推滑移，使二者均相背方向发生弹性变形。再或者，也可以仅将公端锁扣设置为可弹性变形的结构，公端锁扣和母端锁扣相对顶推滑移，使公端锁扣发生弹性变形。进一步的，在其他实施例中，锁紧部件也可以设置在母端基体上。

本发明的推拉锁紧结构的实施例3，作为对实施例2的进一步优化，公端基体和母端基体均为圆形基体，母端锁扣在切向方向发生弹性变形。这样使结构更加简单，加工装配方便。当然在其他实施例中，公端基体和母端基体也可以为矩形基体；公端锁扣和母端锁扣的至少一个可以在径向方向上发生弹性变形，只是采用这种变形方向的结构基体尺寸较大，不利于小型化、精密化的发展。

本发明的推拉锁紧结构的实施例4，作为对实施例3的进一步优化，公端锁扣相对公端基体固定设置，母端锁扣可相对母端基体弹性变形。这样可以避免弹性变形方向的恢复路径的不可控，结构简单，方便装配，当然，在其他式实施例中，公端锁扣和母端锁扣均可以设置为弹性结构，也可以仅将公端锁扣设置为弹性结构。

本发明的推拉锁紧结构的实施例5，作为对实施例4的进一步优化，公端基体和母端基体上的锁紧单元均成对设置，同一对公端锁扣的扣齿或扣槽相背设置，同一对母端锁扣的扣齿或扣槽相对设置，同一对母端锁扣之间形成供对应的公端锁扣对滑入的扣锁空间，这样设置能够保证公端锁扣和母端锁扣的双侧锁紧，保证锁紧有效稳定。当然，在其他实施例中，公端基体和母端基体的锁紧单元也可以不成对设置。

本发明的推拉锁紧结构的实施例6，作为对实施例5的进一步优化，公端基体和母端基体上的锁紧单元有多对且在圆周方向上均布，圆周方向多点锁紧，保证锁紧稳定性。

本发明的推拉锁紧结构的实施例7，作为对实施例5的进一步优化，同一对公端锁扣为整体式结构，方便加工装配，同时，保证结构的紧凑性，当然，在其他实施例中，公端锁扣也可以为分体式结构。

本发明的推拉锁紧结构的实施例8，作为对实施例6的进一步优化，公端基体和母端基体的其中一个上设有周向定位键，另一个上设有周向定位槽，通过周向定位键和周向定位槽的配合形成定位单元实现周向定位。保证公端基体和母端基体之间的相对周向定位，避免误插错插。

本发明的推拉锁紧结构的实施例9，作为对实施例8的进一步优化，定位单元和锁紧单元沿公端基体的圆周方向交错布置，进一步的保证插接定位的稳定性，当然也可以不交错布置。

本发明的推拉锁紧结构的实施例10，作为对实施例3~9任一个中的进一步优化，锁紧部件为套设在公端基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面设有挡止凸键，挡止凸键通过其侧面对可弹性变形的锁扣进行挡止，通过锁紧套防止锁扣变形，而且通过内侧面的挡止凸键的侧面进行挡止，便于装配，同时操作方便。当然，在其他实施例中，可以直接在公端基体上设置沿插接方向活动安装的挡止块，挡止块的一侧板面挡止对应的锁扣弹性变形。

本发明的推拉锁紧结构的实施例11，作为对实施例5~9任一个中的进一步优化，锁紧部件为套设在公端基体上的锁紧套，锁紧套的内侧面周向间隔设有挡止凸键，相邻的两个挡止凸键分别通过其相对的侧面对同一对母端锁扣进行挡止，加工方便，锁紧稳定，当然，在其他实施例中，锁紧套也可以有沿插接方向导向活动装配在公端基体上的u形扣板形成，u形扣板两侧壁位于同一对母端锁扣的外侧，从而实现对母端锁扣的弹性变形的挡止。

本发明的推拉锁紧结构的实施例12，作为对实施例11的进一步优化，锁紧套在公端基体上的一定行程内滑动，锁止位包括锁紧套靠近插接端的一侧极限位置，公端基体上还套设有用于提供给锁紧套使其保持在靠近插接端的一侧极限位置处的弹簧，通过弹簧的设置保证锁紧套保持在对插座锁扣进行挡止的位置，防止误解锁的可能，当然，在其他实施例中，也可以在公端基体上的对应位置处设置在锁紧套位于锁止位时可与锁紧套沿插接方向挡止配合的锁紧弹片，从而通过锁紧弹片将锁紧套保持在锁止位。

本发明的推拉锁紧结构的实施例13，作为对实施例12的进一步优化，同一对母端锁扣在切向方向发生弹性变形时能够对挡止凸键的端面进行抵顶而阻止锁紧套朝向锁止位滑动，且在弹性恢复后避开挡止凸键而使锁紧套在弹簧的作用下移动至锁止位，插接时可以实现锁紧套的自动避让，不需要人工操作，结构比较简单。

本发明的插头的实施例，包括插头基体，插头基体的结构与上述的推拉锁紧结构的实施例1~13的任意一个中的公端基体的结构一致，不再详细展开。

本发明的插座的实施例，包括插座基体，插座基体的结构与上述的推拉锁紧结构的实施例1~13的任意一个中的母端基体的结构一致，不再详细展开。