一种中频电源切换开关的制作方法

本发明涉及切换开关领域，更具体地说，本发明涉及一种中频电源切换开关。

背景技术：

中频电源感应熔炼炉大电流的大型系统的切换开关必须满足以下条件：适用于交流50-1000hz，额定电压3000v，额定电流12000a，作自动接通和切断或隔离电源，气动控制可实现多开关同步操作，操作应在无负荷下进行，提供本开关工作位置的状态输出信号。

专利申请公布号cn104167308a的发明专利公开了一种中频电源切换开关，包括：驱动装置、至少一组静触块组、与静触块组一一对应的动触块组、至少一组浮动组和基座；静触块组包括静触块，静触块固定在基座的预设位置上；动触块组包括动触块，浮动组包括导向轴，导向轴固定在基座上，动触块沿着导向轴移动；驱动装置驱动动触块与静触块接触和分离。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，熔炼炉的工作环境中，温度过高，采用水冷的方式进行冷却存在着冷却水蒸发的问题，且不容易对冷却水进行添加，在长时间的使用过程中，管道接头部分还容易出现漏水现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种中频电源切换开关，通过利用静触块两侧设置的散热铜管对静触块的热量进行热传导，同时，进风管道和出风管道内的风机一同工作，由于两个风机的转向相反，在进风管道、触块箱和出风管道之间形成气流通道，将触块箱内的热量进行散发，相较于水冷式的散热方式，提高了安全性和便捷性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频电源切换开关，包括，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台顶部设有触块箱和支撑杆，所述触块箱内腔底部设有静触块，所述静触块两侧均设有散热铜管，所述触块箱一侧设有进风管道以及另一侧设有出风管道，所述进风管道和出风管道的内部均设有风机，所述触块箱顶部设有触块隔板，所述触块隔板上嵌设有限位管，所述限位管两侧均设有限位块，所述限位管内腔设有触块压杆，所述触块压杆外部套设有复位弹簧，所述触块压杆顶端设有触块压板以及底端设有动触块，所述触块压板顶部设有导向管，所述导向管内腔设有导向杆，所述导向管两侧均设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶端设有固定板，所述固定板顶部设有浮动隔板，所述浮动隔板顶部设有顶板，所述顶板顶部设有气缸。

在一个优选地实施方式中，所述静触块固定设置于工作台的顶部，所述触块箱设置为圆筒状，所述触块隔板固定设置于触块箱的顶部，所述支撑杆的数量设置为两个且设置于触块箱的后侧方。

在一个优选地实施方式中，所述散热铜管的数量设置为多个，多个所述散热铜管一端与静触块外壁相贴合以及另一端贯穿触块箱且延伸至触块箱的外部一侧。

在一个优选地实施方式中，所述进风管道中风机的转向与出风管道中风机的转向相反，所述进风管道和出风管道的底端高度与静触块顶部高度相同。

在一个优选地实施方式中，所述顶板固定设置于支撑杆的顶部，所述浮动隔板顶部与顶板底部固定连接，所述固定板固定设置于浮动隔板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述导向管嵌设于固定板上，所述导向杆与导向管活动连接，所述导向杆顶端贯穿顶板与气缸传动连接，所述导向杆底端设置于触块压板的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述触块压板通过弹簧伸缩杆与固定板活动连接，所述触块压杆固定设置于触块压板的底部，所述限位块的数量设置为多个，所述限位块的高度与静触块和动触块之间的距离相同。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧顶端与限位管固定连接以及底端与动触块固定连接，所述动触块通过复位弹簧和触块压杆与限位管和触块隔板活动连接，所述触块压杆和限位管均设置为六棱柱状。

本发明的技术效果和优点：

1、可实现在稳定状态下具有通过12000a中频峰值电流和隔离3000v有效值电压的能力，在无负荷下进行对高电压和大电流进行稳态切换，可同步切换多路需要相互高电压隔离工况下的大电流信号；

2、当在切换开关时，静触块两侧设置的散热铜管对静触块的热量进行热传导，同时，进风管道和出风管道内的风机一同工作，由于两个风机的转向相反，在进风管道、触块箱和出风管道之间形成气流通道，将触块箱内的热量进行散发，流动的气流还可口实现每次开关动作时对开关触点进行自动吹气清洁，相较于水冷式的散热方式，提高了安全性和便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图3为本发明的图1中a部分细节结构示意图。

图4为本发明的触块压杆和限位管结构示意图。

附图标记为：1底板、2工作台、3触块箱、4支撑杆、5静触块、6散热铜管、7进风管道、8出风管道、9风机、10触块隔板、11限位管、12限位块、13触块压杆、14复位弹簧、15触块压板、16动触块、17导向管、18导向杆、19弹簧伸缩杆、20固定板、21浮动隔板、22顶板、23气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种中频电源切换开关，包括底板1，所述底板1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部设有触块箱3和支撑杆4，所述触块箱3内腔底部设有静触块5，所述静触块5两侧均设有散热铜管6，所述触块箱3一侧设有进风管道7以及另一侧设有出风管道8，所述进风管道7和出风管道8的内部均设有风机9；

所述触块箱3顶部设有触块隔板10，所述触块隔板10上嵌设有限位管11，所述限位管11两侧均设有限位块12，所述限位管11内腔设有触块压杆13，所述触块压杆13外部套设有复位弹簧14，所述触块压杆13顶端设有触块压板15以及底端设有动触块16，所述触块压板15顶部设有导向管17，所述导向管17内腔设有导向杆18，所述导向管17两侧均设有弹簧伸缩杆19，所述弹簧伸缩杆19顶端设有固定板20；

所述固定板20顶部设有浮动隔板21，所述浮动隔板21顶部设有顶板22，所述顶板22顶部设有气缸23。

实施例2

如图1-4所示的一种中频电源切换开关，所述静触块5固定设置于工作台2的顶部，所述触块箱3设置为圆筒状，所述触块隔板10固定设置于触块箱3的顶部，所述支撑杆4的数量设置为两个且设置于触块箱3的后侧方，所述散热铜管6的数量设置为多个，多个所述散热铜管6一端与静触块5外壁相贴合以及另一端贯穿触块箱3且延伸至触块箱3的外部一侧；

进一步的，所述进风管道7中风机9的转向与出风管道8中风机9的转向相反，所述进风管道7和出风管道8的底端高度与静触块5顶部高度相同，所述顶板22固定设置于支撑杆4的顶部，所述浮动隔板21顶部与顶板22底部固定连接，所述固定板20固定设置于浮动隔板21的底部；

进一步的，所述导向管17嵌设于固定板20上，所述导向杆18与导向管17活动连接，所述导向杆18顶端贯穿顶板22与气缸23传动连接，所述导向杆18底端设置于触块压板15的正上方，所述触块压板15通过弹簧伸缩杆19与固定板20活动连接，所述触块压杆13固定设置于触块压板15的底部，所述限位块12的数量设置为多个，所述限位块12的高度与静触块5和动触块16之间的距离相同。

进一步的，所述复位弹簧14顶端与限位管11固定连接以及底端与动触块16固定连接，所述动触块16通过复位弹簧14和触块压杆13与限位管11和触块隔板10活动连接，所述触块压杆13和限位管11均设置为六棱柱状。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，开启时，气缸23工作带动导向杆18在导向管17内向下移动，当导向杆18底端抵压于触块压板15上时，推动触块16压板15下移，此时，弹簧伸缩杆19作伸出运动，当触块压板15下移时，触块压板15底部的触块压杆13带动动触块16下移，直到动触块16的触点与静触块5的触点接触，完成中频电源开关开启过程，关闭时，关闭气缸23，动触块16受复位弹簧14的作用上移，推动触感压杆上移，从而使得触块压板15复位，同时弹簧伸缩杆19作回缩运动，对触块压板15的复位进行辅助作用，使得动触块16的触点与静触块5的触点分离，完成中频电源切换开关关闭过程，当在切换开关时，静触块5两侧设置的散热铜管6对静触块5的热量进行热传导，同时，进风管道7和出风管道8内的风机9一同工作，由于两个风机9的转向相反，在进风管道7、触块箱3和出风管道8之间形成气流通道，将触块箱3内的热量进行散发，流动的气流还可口实现每次开关动作时对开关触点进行自动吹气清洁，提高了实用性；

参照说明书附图4，在触块压杆13进行上下移动时，设置为六棱柱状的触块压杆13和限位管11减少了触块压杆13和动触块16的晃动，使得动触块16上的触点可以更加平稳的与静触块5的触点进行接触，提高了电源在切换时的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。