一种机箱网线水晶头拔取装置的制作方法

本发明涉及网线水晶头插拔装置技术领域，具体为一种机箱网线水晶头拔取装置。

背景技术：

在服务器机箱连接网线时，是将网线水晶头插入机箱侧壁的网线插口，但是由于网线水晶头上方的弹片与机箱上板之间的间隙非常小，比如1u机型的服务器机箱。操作人员的手指不易从这一间隙中伸入，也就不能用手指压下弹片来拔出网线水晶头，而且为了能够拔出网线水晶头，需要多次按压网线水晶头的弹片来尝试将网线水晶头拔出，易造成弹片的疲劳断裂，也就容易造成网线水晶头的弹片损坏。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种机箱网线水晶头拔取装置。本发明通过按压压板实现对网线水晶头的弹片的按压，无需操作人员将手指伸入网线水晶头上方的弹片与机箱上板之间的间隙，更无需多次按压网线水晶头的弹片来尝试将网线水晶头拔出，操作简便、准确、成功率高，解决了现有技术中网线水晶头难拔取的问题，降低了网线水晶头的弹片的损坏几率。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种机箱网线水晶头拔取装置，包括压板和弹性件，压板设于露出网线水晶头的机箱侧壁的一侧，压板设于网线水晶头的弹片上方，压板与机箱侧壁铰接，弹性件设于压板的下方，弹性件的上端与压板连接，弹性件的下端与机箱连接。

进一步的，所述压板通过连接件与机箱侧壁铰接，连接件设于压板的下方，连接件通过弹性件、支撑板与压板连接；

连接件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆设于压板远离机箱侧壁的一端，第二连接杆设有两个，两个第二连接杆分别设于第一连接杆的两端，第二连接杆的一端与第一连接杆的端部连接，第三连接杆设有两个，第三连接杆设于压板靠近机箱侧壁的一端，第三连接杆的长度方向与第一连接杆的长度方向平行，一个第三连接杆的一端与一个第二连接杆远离第一连接杆的一端连接，两个第三连接杆远离第二连接杆的一端相互远离，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆在同一平面内，第三连接杆与机箱侧壁的镂孔配合。

进一步的，所述弹性件包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板的上端与压板远离机箱侧壁的一端连接，第二支撑板设于第一支撑板和机箱侧壁之间，第二支撑板的下端与第一支撑板的下端连接，第三支撑板设于第二支撑板与机箱侧壁之间，第三支撑板的上端与第二支撑板的上端连接，第三支撑板的下端与机箱的边角连接，第一支撑板的上端高于第三支撑板的上端，第一支撑板的下端高于第三支撑板的下端；

第一支撑板远离第二支撑板的一侧上端设有第一支撑块，第一支撑块与第一支撑板连接，第一支撑块的上端面设有第一支撑槽，第一支撑槽与第一连接杆配合。

进一步的，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧设有第一肋板，第一肋板的一侧与第一支撑板连接。

进一步的，所述支撑板设于弹性件靠近网线水晶头的一侧，支撑板的上端与压板连接，支撑板靠近弹性件的一侧上端设有第二支撑块，第二支撑块与支撑板连接，第二支撑块的上端面设有第二支撑槽，第二支撑槽与第二连接杆配合。

进一步的，所述支撑板远离弹性件的一侧设有第二肋板，第二肋板的一侧与支撑板连接，第二肋板的上端与压板连接。

进一步的，所述压板的上端面设有多条相互平行的防滑柱，防滑柱与压板连接。

进一步的，所述压板设有避位槽，避位槽用于网线水晶头的插拔。

进一步的，所述压板靠近机箱侧壁的一端的上端面设有挡板，挡板与压板连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过设置压板和弹性件，能够在向下按压压板时，压板向下按压网线水晶头的弹片，使网线水晶头处于松脱的状态，从而便于将网线水晶头从网线插口拔出，拔出网线水晶头后，在弹性件的弹性力作用下，压板恢复原位，实现本发明的多次使用，无需操作人员将手指伸入网线水晶头上方的弹片与机箱上板之间的间隙中，更无需多次按压网线水晶头的弹片来尝试将网线水晶头拔出，操作简便、准确、成功率高，解决了现有技术中网线水晶头难拔取的问题，降低了网线水晶头的弹片的损坏几率；而且本发明结构简单，制造成本低。

2、本发明通过设置连接件来实现压板与机箱侧壁的铰接，而且连接件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，既能够在按压压板时，使压板相对机箱侧壁向下转动，实现压板与机箱侧壁的铰接；而且，只需挤压两个第三连接杆，将两个第三连接杆相互靠近，就能使本发明脱离机箱侧壁的镂孔，把本发明从机箱侧壁上拆下；或者能使本发明的两个第三连接杆插入机箱侧壁的镂孔中，再松开两个第三连接杆，使两个第三连接杆相互远离，把本发明安装在机箱侧壁上，实现了免工具拆装，拆装简便快捷，使用方便。

3、本发明的弹性件通过设置第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，能够在按压压板，使压板向下转动挤压弹性件时，弹性件产生向上推动压板的作用力，以便在取出网线水晶头后，能够使压板在弹性件的作用下恢复原状；而第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板形成类似横躺的“z”形，则具有更优秀的回弹性能；通过设置第一支撑块和第一支撑槽，能够起到支撑第一连接杆的作用。

4、本发明通过在第一支撑板靠近第二支撑板的一侧设有第一肋板，一方面能够不让第一肋板外露，提高了本发明的美观度，另一方面，第一肋板的设置提高了第一支撑板的强度，避免弹性件在被压板压着变形时，只有第一支撑板发生变形，使第一支撑板过早地失效，延长了弹性件的使用寿命，进而延长了本发明的使用寿命。

5、本发明通过在弹性件靠近网线水晶头的一侧设置支撑板，能够隔开网线水晶头和弹性件，避免在取出网线水晶头时，误碰到弹性片，避免损坏弹性片，起到了对弹性片的保护作用，延长了本发明的使用寿命，从而避免频繁更换本发明，降低了成本；

而且，在支撑板靠近弹性件的一侧上端设有第二支撑块，在第二支撑块的上端面设置第二支撑槽，能够起到支撑第二连接杆的作用，与第一支撑块上的第一支撑槽共同支撑起连接件，拆装连接件简便快捷；此外，第二支撑槽只支撑起一个第二连接杆，能够在挤压两个第三连接杆，使两个第三连接杆相互靠近时，不被第二支撑槽支撑的第二连接杆能够适应变形，实现连接件在机箱侧壁的拆装。

6、本发明通过在支撑板远离弹性件的一侧设置第二肋板，能够提高支撑板的稳定性，避免支撑板发生歪斜，进而无法实现对弹性件的保护作用，延长了本发明的使用寿命。

7、本发明通过在压板的上端面设置防滑柱，能够增加操作人员的手指与压板的摩擦力，进而使操作人员在按压压板时，操作更稳定准确，避免因为操作人员的手指湿滑，而在按压压板时，手指容易从压板上滑脱这一情况发生。

8、本发明通过在压板上设置避位槽，能够在压板压住网线水晶头的弹片，使网线水晶头处于松脱状态时，便于操作人员从避位槽处将网线水晶头取出，以及在往机箱侧壁的网线插口插入网线水晶头时，便于操作人员手持水晶头进行操作。

附图说明

图1为一种机箱网线水晶头拔取装置的结构示意图一；

图2为一种机箱网线水晶头拔取装置的结构示意图二；

图3为一种机箱网线水晶头拔取装置的结构示意图三；

图4为一种机箱网线水晶头拔取装置的结构示意图四；

图5为一种机箱网线水晶头拔取装置的使用状态示意图。

图中：1-压板，2-第一连接杆，3-第二连接杆，4-第三连接杆，5-第一支撑板，6-第二支撑板，7-第三支撑板，8-第一支撑块，9-第一支撑槽，10-支撑板，11-第二支撑块，12-第二支撑槽，13-第二肋板，14-第一肋板，15-避位槽，16-防滑柱，17-网线水晶头，18-机箱侧壁，19-机箱底板，20-镂孔，21-弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种机箱网线水晶头拔取装置，如图1-5所示，包括压板1和弹性件；

压板1设于网线水晶头17的弹片21上方，压板1设于露出网线水晶头17的机箱侧壁18的一侧，压板1的一端通过连接件与机箱侧壁18铰接；压板1的上端面设有四条相互平行的防滑柱16，防滑柱16与压板1为一体成型，压板1设有避位槽15，避位槽15用于网线水晶头17的插拔；

弹性件设于压板1的下方，弹性件包括第一支撑板5、第二支撑板6和第三支撑板7，第一支撑板5、第二支撑板6和第三支撑板7为一体成型，第一支撑板5的上端与压板1远离机箱侧壁18的一端焊接固定，第二支撑板6设于第一支撑板5和机箱侧壁18之间，第二支撑板6的下端与第一支撑板5的下端连接，第三支撑板7设于第二支撑板6与机箱侧壁18之间，第三支撑板7的上端与第二支撑板6的上端连接，第三支撑板7的下端抵在机箱侧壁18与机箱底板19形成的边角处，第一支撑板5的上端高于第三支撑板7的上端，第一支撑板5的下端高于第三支撑板7的下端。

进一步的：连接件设于压板1的下方，连接件通过弹性件、支撑板10与压板1连接；

具体的：连接件包括第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4，第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4一体成型，第一连接杆2设于压板1远离机箱侧壁18的一端，第二连接杆3设有两个，两个第二连接杆3分别设于第一连接杆2的两端，第二连接杆3的一端与第一连接杆2的端部连接，第三连接杆4设有两个，第三连接杆4设于压板1靠近机箱侧壁18的一端，第三连接杆4的长度方向与第一连接杆2的长度方向平行，一个第三连接杆4的一端与一个第二连接杆3远离第一连接杆2的一端连接，两个第三连接杆4远离第二连接杆3的一端相互远离，第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4在同一平面内，即连接件的形状为ω形，第三连接杆4与机箱侧壁18的镂孔20配合；

第一支撑板5远离第二支撑板6的一侧上端设有第一支撑块8，第一支撑块8与第一支撑板6为一体成型，第一支撑块8的上端面设有第一支撑槽9，第一支撑槽9与第一连接杆2配合；

支撑板10设于弹性件靠近网线水晶头17的一侧，支撑板10的上端与压板1焊接固定，支撑板1靠近弹性件的一侧上端设有第二支撑块11，第二支撑块11与支撑板10为一体成型，第二支撑块11的上端面设有第二支撑槽12，第二支撑槽12与第二连接杆3配合。

进一步的：第一支撑板5靠近第二支撑板6的一侧设有第一肋板14，第一肋板14的一侧与第一支撑板5焊接固定。

支撑板10远离弹性件的一侧设有第二肋板13，第二肋板13的一侧与支撑板10焊接固定，第二肋板13的上端与压板1焊接固定。

安装时：挤压两个第三连接杆4，使两个第三连接杆4相互靠近；或者挤压两个第二连接杆3，使两个第二连接杆3相互靠近，进而使两个第三连接杆4相互靠近，保持着两个第三连接杆4相互靠近的状态，把两个第三连接杆4都插入机箱侧壁18的镂孔20中，然后松开两个第二连接杆3或者两个第三连接杆4，使两个第三连接杆4相互远离，从而使第三连接杆4卡在机箱侧壁18的镂孔20中；并且将弹性件的第三支撑板7的抵在机箱侧壁18与机箱底板19形成的边角处，使弹性件支撑起压板1，完成了本发明的安装。

拆卸时：挤压两个第三连接杆4，使两个第三连接杆4相互靠近；或者挤压两个第二连接杆3，使两个第二连接杆3相互靠近，进而使两个第三连接杆4相互靠近，保持着两个第三连接杆4相互靠近的状态，把两个第三连接杆从机箱侧壁18的镂孔20中抽出，即可把本发明拆下。

使用时：向下按压压板1，压板1向下挤压网线水晶头17的弹片21，使网线水晶头17处于松脱状态，操作人员把持避位槽15漏出的网线水晶头17的部分拔出网线水晶头17，实现网线水晶头17的拔取；在压板1向下挤压网线水晶头17的弹片21的过程中，弹性件处于被挤压的状态，所以弹性件对压板1有向上的作用力，当操作人员把网线水晶头17拔出并松开对压板1的按压时，压板1在弹性件的作用下恢复原状态，以便于下次对插入的网线水晶头17进行拔取。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。