冷却型耐弯曲充电桩用电缆的制作方法

本发明涉及一种充电桩用绝缘电缆，尤其涉及一种冷却型耐弯曲充电桩用电缆。

背景技术：

电动汽车有巨大的市场容量，明确的增长预期。国民经济的持续发展、人民收入的不断提高将为中国汽车工业提供强大的发展动力。中国汽车人均保有量和整体销量还有很大的上升空间。汽车市场整体需求的较快增长将为新能源汽车产业的发展提高广阔空间。

技术实现要素：

本发明提供一种冷却型耐弯曲充电桩用电缆，此冷却型耐弯曲充电桩用电缆改善了电缆曲绕性能，电缆的扭曲性能能够达到u型弯曲20万次以上，选择180℃扭曲弯曲10万次以上。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷却型耐弯曲充电桩用电缆，包括2根铜导体地线导体、第一控制线、2根控制绞线对和2根辅助电源线，所述铜导体、地线导体均由若干根铜丝绞合而成，所述铜导体、地线导体各自外表面均包覆有一第一内护套层，所述第一控制线进一步包括位于中心的中心单导线和绞合于中心单导线外表面的6根单导线组成，此第一控制线和控制绞线对外表面均包覆有第二内护套层；一无纺布包带绕包于2根铜导体、地线导体、第一控制线、2根控制绞线对和2根辅助电源线外表面，一耐弯曲护套层包覆于无纺布包带外表面；

所述耐弯曲护套层通过以下步骤获得：

步骤一、将sebs25~40份、苯乙烯类热塑性弹性体10~20份、聚苯乙烯4~8份、六亚甲基二异氰酸酯2~5份、巯基乙酸乙酯1~2份加入高速混合机中，在95-105℃下以500-800rpm的速度搅拌混合，然后将乙烯-醋酸乙烯共聚物20~35份、投入螺杆双挤出机中，再加入硬脂酸镁0.2~2份、挤出机熔融段温度控制在140-180℃，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得颗粒；

步骤二、将三聚氰胺磷酸铵15~30份、水菱镁矿5~10份、三聚氰胺焦磷酸盐2~4份、聚苯醚1~5份、硅油0.5~1份与上述制得的颗粒加入到混炼机上混炼10~30min，温度为100~120℃，得到混炼胶；

步骤三、将上述制得的混炼胶与油酸酰胺0.2~0.9份、抗氧剂0.4~1.5份、2,6-二叔丁基苯酚2~5份投入密炼机中，密炼机螺杆转速为50-300r/min，温度控制在140~190℃；

步骤四、将密炼后得到的混和料剪切后输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后进行硫化，在160-180℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6~10mpa，出线速度为12~15m/min，从而获得电缆料。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述2根辅助电源线分别位于2根铜导体与地线导体形成的2个间隙内。

2、上述方案中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1076或硫代二丙酸二硬醇酯中一种或几种的混合物。

3、上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为16~40%。

4、上述方案中，所述sebs是以聚苯乙烯为末端段、以乙烯-丁稀共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

5、上述方案中，所述铜导体的截面积为地线导体的截面积的1.5~3倍。

6、上述方案中，所述第一控制线、2根控制绞线对位于2根铜导体与地线导体相背的一侧。

7、上述方案中，2根所述控制绞线对分别位于第一控制线的两侧。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其耐弯曲护套层基于sebs25~40份、苯乙烯类热塑性弹性体10~20份、聚苯乙烯4~8份中添加六亚甲基二异氰酸酯2~5份、巯基乙酸乙酯1~2份，提高电缆料的韧性，改善了电缆曲绕性能，电缆的扭曲性能能够达到u型弯曲20万次以上，选择180℃扭曲弯曲10万次以上；再次，其在配方中添加三聚氰胺磷酸铵15~30份、水菱镁矿5~10份、三聚氰胺焦磷酸盐2~4份、聚苯醚1~5份，提高阻燃效率同时，降低燃烧的发烟量的烟密度小于52dm，燃烧透光率大于95%。

2.本发明冷却型耐弯曲充电桩用电缆，其耐弯曲护套层配方中进一步添加2,6-二叔丁基苯酚2~5份，使得电缆料有较高的断裂伸长率和拉伸强度，满足电缆料在苛刻环境下的应用，进一步改善电缆料的力学性能。

附图说明

附图1为本发明冷却型耐弯曲充电桩用电缆结构示意图。

以上附图中：1、铜导体；2、地线导体；3、第一控制线；31、中心单导线；32、单导线；4、控制绞线对；5、辅助电源线；6、第一内护套层；7、第二内护套层；8、无纺布包带；9、耐弯曲护套层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~4：一种冷却型耐弯曲充电桩用电缆，包括2根铜导体1、地线导体2、第一控制线3、2根控制绞线对4和2根辅助电源线5，所述铜导体1、地线导体2均由若干根铜丝绞合而成，所述铜导体1、地线导体2各自外表面均包覆有一第一内护套层6，所述第一控制线3进一步包括位于中心的中心单导线31和绞合于中心单导线31外表面的6根单导线32组成，此第一控制线3和控制绞线对4外表面均包覆有第二内护套层7；一无纺布包带8绕包于2根铜导体1、地线导体2、第一控制线3、2根控制绞线对4和2根辅助电源线5外表面，一耐弯曲护套层9包覆于无纺布包带8外表面；

所述耐弯曲护套层9由以下重量份的组分组成，如表1所示：

表1

实施例1的抗氧剂为抗氧剂1010，实施例2的抗氧剂为抗氧剂168，实施例3的抗氧剂为抗氧剂245，实施例4的抗氧剂为抗氧剂245。

上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为16~40%。

上述sebs是以聚苯乙烯为末端段、以乙烯-丁稀共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

一种用于上述冷却型耐弯曲充电桩用电缆中耐弯曲护套层9的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将sebs25~40份、苯乙烯类热塑性弹性体10~20份、聚苯乙烯4~8份、六亚甲基二异氰酸酯2~5份、巯基乙酸乙酯1~2份加入高速混合机中，在95-105℃下以500-800rpm的速度搅拌混合，然后将乙烯-醋酸乙烯共聚物20~35份、投入螺杆双挤出机中，再加入硬脂酸镁0.2~2份、挤出机熔融段温度控制在140-180℃，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得颗粒；

步骤二、将三聚氰胺磷酸铵15~30份、水菱镁矿5~10份、三聚氰胺焦磷酸盐2~4份、聚苯醚1~5份、硅油0.5~1份与上述制得的颗粒加入到混炼机上混炼10~30min，温度为100~120℃，得到混炼胶；

步骤三、将上述制得的混炼胶与油酸酰胺0.2~0.9份、抗氧剂0.4~1.5份、2,6-二叔丁基苯酚2~5份投入密炼机中，密炼机螺杆转速为50-300r/min，温度控制在140~190℃；

步骤四、将密炼后得到的混和料剪切后输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后进行硫化，在160-180℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6~10mpa，出线速度为12~15m/min，从而获得电缆料。

实施例1~4：一种耐弯曲充电桩用绝缘电缆中耐弯曲护套层，性能指标见表2：

表2

采用上述冷却型耐弯曲充电桩用电缆时，其改善了电缆曲绕性能，电缆的扭曲性能能够达到u型弯曲20万次以上，选择180℃扭曲弯曲10万次以上；再次，其在配方中添加三聚氰胺磷酸铵15~30份、水菱镁矿5~10份、三聚氰胺焦磷酸盐2~4份、聚苯醚1~5份，提高阻燃效率同时，降低燃烧的发烟量的烟密度小于52dm，燃烧透光率大于95%；再次，其配方中进一步添加2,6-二叔丁基苯酚2~5份，使得电缆料有较高的断裂伸长率和拉伸强度，满足电缆料在苛刻环境下的应用，进一步改善电缆料的力学性能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。