一种线束生产缠胶布机的制作方法

本发明涉及线束缠胶技术领域，具体为一种线束生产缠胶布机。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，并且线束生产后需要进行缠绕放置。

为了解决线束在生产后需要进行固定，避免线束杂乱无章，首先文献中设计的方案，避免了人工操作耗时，以及全自动设备出现卡死现象，因此文献中设计出一种半自动的线束缠胶设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束生产缠胶布机，本发明需要解决的问题是：为了解决线束在生产后需要进行固定，避免线束杂乱无章，人工操作耗时，以及全自动设备出现卡死现象，因此文献中设计出一种半自动的线束缠胶设备，通过倾斜块在翻转的时候，将会挤压推动杆，造成推动杆将会向后进行运作，推动杆通过中空孔，并插入到中空筒的筒内，由于中空筒的外壁上所连接的导线放置管，并且导线放置管的顶端导线延伸到中空筒的内部，由于插接筒内壁右侧延伸出的导线与中空筒的底部电连接，因此推动杆推动到中空筒即可对电的传导，电能传导入电动伸缩杆，将推动破胶布杆进行运作，对胶布进行破断，并对多组线束缠绕在一起。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种线束生产缠胶布机，包括基座、旋转制动机构、翻转板、缠胶放置盒、定位块、胶布圈、推动杆、电动伸缩杆、电量储蓄设备和后支撑板，所述基座顶部正面与旋转制动机构的底部固定连接，所述旋转制动机构的顶部正面上安装有控制按钮，所述旋转制动机构的右壁靠上部位转动连接有转动杆。

所述缠胶放置盒的左右两侧外壁均开设有弧形槽口，所述缠胶放置盒的右壁靠前部位固定连接有圆盘，所述圆盘的左壁与转动杆的顶端转动连接，所述圆盘的外壁与翻转板的外壁焊接，所述翻转板的顶部固定连接有倾斜块，所述倾斜块的顶部固定连接有竖直板。

所述后支撑板的正面与定位块的底部焊接，所述定位块的数量位两组，两组所述定位块之间放置有破胶布杆，所述破胶布杆的底端与电动伸缩杆的输出端活动连接，所述后支撑板的背面靠下部位与电动伸缩杆的正面固定连接，所述电动伸缩杆背面设置有电量储蓄设备，所述电量储蓄设备的顶部正面上固定连接有排线筒，所述电动伸缩杆的顶部正面上固定连接有插接筒，所述后支撑板的正面上设置有推动杆，所述推动杆位于定位块的上方。

优选的，所述插接筒的外壁与排线筒的外壁之间电连接，所述插接筒的内腔靠左部位固定连接有中空筒，所述中空筒的外壁固定连接有导线放置管，所述中空筒顶部与推动杆处于同一水平面上。

优选的，所述后支撑板正面上开设有滑槽，所述滑槽的槽口内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部正面螺纹连接有螺栓，所述滑块的底部正面上焊接有垂直杆，所述垂直杆顶部垂直端活动连接有插接圆筒，所述插接圆筒的外壁上开设有外置螺纹槽，所述插接圆筒的外壁与胶布圈呈现缠绕状，所述胶布圈的顶部安装有焊接中空盘，所述胶布圈的底部螺纹连接有内置螺纹外圈。

优选的，所述插接筒的内腔靠右部位延伸出导线与中空筒焊接，所述导线放置管的顶部延伸出的导线贯穿中空筒的外壁，并延伸至中空筒的内部。

优选的，所述推动杆的外壁靠上部位为导体状，所述推动杆的外壁靠下部位为绝缘体状。

优选的，所述推动杆的靠上部位外壁与导线放置管的顶部延伸出的导线电连接，所述插接筒的外壁上开设有中空孔，所述中空孔与推动杆处于同一水平面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种线束生产缠胶布机，具备以下有益效果：

1、该方案，通过倾斜块在翻转的时候，将会挤压推动杆，造成推动杆将会向后进行运作，推动杆通过中空孔，并插入到中空筒的筒内，由于中空筒的外壁上所连接的导线放置管，并且导线放置管的顶端导线延伸到中空筒的内部，由于插接筒内壁右侧延伸出的导线与中空筒的底部电连接，因此推动杆推动到中空筒即可对电的传导，电能传导入电动伸缩杆，将推动破胶布杆进行运作，对胶布进行破断，并对多组线束缠绕在一起。

2、该方案，通过胶布圈放置在插接圆筒的外壁上，在更换胶布的时候，通过向左推动垂直杆，并将胶布圈取下，其中胶布圈在放置在插接圆筒外壁上的时候，通过在插件圆筒外壁靠下部位上设置的外置螺纹槽配合上内置螺纹外圈，即可扭动内置螺纹外圈对放置好的胶布圈进行挤压固定。

附图说明

图1为本发明缠胶布机结构示意图；

图2为本发明后支撑板结构示意图；

图3为本发明插接筒结构示意图；

图4为本发明胶布圈及其组件结构示意图。

图中：1基座、2控制按钮、3旋转制动机构、4转动杆、5翻转板、6倾斜块、7竖直板、8圆盘、9缠胶放置盒、10弧形槽口、11破胶布杆、12定位块、13滑槽、14胶布圈、15推动杆、16中空孔、17插接筒、18排线筒、19电动伸缩杆、20电量储蓄设备、21插接圆筒、22焊接中空盘、23中空筒、24导线放置管、25螺栓、26滑块、27垂直杆、28外置螺纹槽、29后支撑板、30内置螺纹外圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种线束生产缠胶布机，包括基座1、旋转制动机构3、翻转板5、缠胶放置盒9、定位块12、胶布圈14、推动杆15、电动伸缩杆19、电量储蓄设备20和后支撑板29，基座1顶部正面与旋转制动机构3的底部固定连接，旋转制动机构3的顶部正面上安装有控制按钮2，旋转制动机构3的右壁靠上部位转动连接有转动杆4，缠胶放置盒9的左右两侧外壁均开设有弧形槽口10，缠胶放置盒9的右壁靠前部位固定连接有圆盘8，圆盘8的左壁与转动杆4的顶端转动连接，圆盘8的外壁与翻转板5的外壁焊接，翻转板5的顶部固定连接有倾斜块6，倾斜块6的顶部固定连接有竖直板7，后支撑板29的正面与定位块12的底部焊接，定位块12的数量位两组，两组定位块12之间放置有破胶布杆11，破胶布杆11的底端与电动伸缩杆19的输出端活动连接，后支撑板29的背面靠下部位与电动伸缩杆19的正面固定连接，电动伸缩杆19背面设置有电量储蓄设备20，电量储蓄设备20的顶部正面上固定连接有排线筒18，电动伸缩杆19的顶部正面上固定连接有插接筒17，后支撑板29的正面上设置有推动杆15，推动杆15位于定位块12的上方，插接筒17的外壁与排线筒18的外壁之间电连接，插接筒17的内腔靠左部位固定连接有中空筒23，中空筒23的外壁固定连接有导线放置管24，中空筒23顶部与推动杆15处于同一水平面上，后支撑板29正面上开设有滑槽13，滑槽13的槽口内滑动连接有滑块26，滑块26的顶部正面螺纹连接有螺栓25，滑块26的底部正面上焊接有垂直杆27，垂直杆27顶部垂直端活动连接有插接圆筒21，插接圆筒21的外壁上开设有外置螺纹槽28，插接圆筒21的外壁与胶布圈14呈现缠绕状，胶布圈14的顶部安装有焊接中空盘22，胶布圈14的底部螺纹连接有内置螺纹外圈30，插接筒17的内腔靠右部位延伸出导线与中空筒23焊接，导线放置管24的顶部延伸出的导线贯穿中空筒23的外壁，并延伸至中空筒23的内部，推动杆15的外壁靠上部位为导体状，推动杆15的外壁靠下部位为绝缘体状，推动杆15的靠上部位外壁与导线放置管24的顶部延伸出的导线电连接，插接筒17的外壁上开设有中空孔16，中空孔16与推动杆15处于同一水平面上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，本方案是为了解决线束在生产后需要进行固定，避免线束杂乱无章，首先文献中设计的方案，避免了人工操作耗时，以及全自动设备出现卡死现象，因此文献中设计出一种半自动的线束缠胶设备。

将线束放置到缠胶放置盒9上开设的弧形槽口10的槽口内，并同时按下控制按钮2，同时转动杆4进行旋转，并制动翻转板5进行翻转，由于翻转板5的顶部所连接的倾斜块6可以进行倾斜在定位块12与后支撑板29之间的倾斜度上，另外倾斜块6的顶部所连接的竖直板7在翻转后，翻转贴到胶布圈14的外壁上，并且对胶卷放置盒9的盖住，由于倾斜块6在翻转的时候，将会挤压推动杆15，造成推动杆15将会向后进行运作，推动杆15通过中空孔16，并插入到中空筒23的筒内，由于中空筒23的外壁上所连接的导线放置管24，并且导线放置管24的顶端导线延伸到中空筒23的内部，由于插接筒17内壁右侧延伸出的导线与中空筒23的底部电连接，因此推动杆15推动到中空筒23即可对电的传导，电能传导入电动伸缩杆19，将推动破胶布杆11进行运作，对胶布进行破断，另外胶布圈14放置在插接圆筒21的外壁上，在更换胶布的时候，通过向左推动垂直杆27，并将胶布圈14取下，其中胶布圈14在放置在插接圆筒21外壁上的时候，通过在插件圆筒21外壁靠下部位上设置的外置螺纹槽28配合上内置螺纹外圈30，即可扭动内置螺纹外圈30对放置好的胶布圈14进行挤压固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。