本发明属于压力开关技术领域，尤其是涉及一种可升降的压力开关管路连接装置。
背景技术：
压力开关在工作过程中，当管道内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬时复位，开关自动复位，现有技术中，由于压力开关的连接导杆的长度为固定并且不可调节长度，如果压力开关安装使用过程中，安装高度位置定位错误，进而导致实际压力大于或小于被测压力额定值，弹性元件的自由端不能够在准确的阈值范围内产生位移，不能够准确改变开关元件的通断状态。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种可升降的压力开关管路连接装置，解决了压力开关安装使用过程中，安装高度位置定位错误，进而导致实际压力大于或小于被测压力额定值，弹性元件的自由端不能够在准确的阈值范围内产生位移，不能够准确改变开关元件的通断状态的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可升降的压力开关管路连接装置，包括固定机构、升降机构及管路连接结构；
所述管路连接结构包括升降板及能够连接压力开关的套筒，所述套筒上端设有中部为中空的挡板，所述套筒与所述升降板转动连接；
所述升降机构包括滚珠丝杠及滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述升降板与所述滚珠螺母固接，所述锁紧丝杠顶部设有转动通孔，所述滚珠丝杠底部与所述固定机构转动连接。
进一步的，所述固定机构包括l形的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板开口向下，所述第一固定板的横板下端设有转动套筒，所述滚珠丝杠底端与所述转动套筒转动连接，所述第二固定板设置在所述第一固定板的竖板的下端面，所述第二固定板上设有锁紧装置。
进一步的，所述锁紧装置包括两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓排列设置在所述第二固定板上。
进一步的，所述套筒外壁及内壁均设有螺纹结构。
进一步的，所述第一固定板的开口处前后两侧对称设有肋板，所述第一固定板与所述第二固定板的连接处前后两侧对称设有肋板结构。
进一步的，所述升降板上端设有弹压机构，所述弹压机构包括弹簧垫片、内部为中空的弹性装置及能够放置压力开关的固定套筒，所述弹性装置底部套设在所述挡板外侧，所述弹簧垫片设置在所述弹性装置顶部，所述固定套筒设置在所述挡板外侧。
进一步的，所述弹性装置为弹簧，所述弹性装置自然状态下的高度大于所述固定套筒的高度。
进一步的，所述固定套筒下端面与所述升降板上端面为焊接。
进一步的，所述挡板上方设有弹性垫片，所述挡板与所述弹性垫片固接。
进一步的，所述转动套筒与所述升降板为焊接。
相对于现有技术，本发明所述的一种可升降的压力开关管路连接装置具有以下优势：
本发明所述的一种可升降的压力开关管路连接装置，通过固定套筒对压力开关主体进行定位，通过弹性装置对压力开关与升降板之间进行缓冲，通过套筒的内螺纹连接压力开关的连接推杆，通过对转动通孔的转动操作进而达到对升降板的升降操作，进而达到了对压力开关的安装高度进行自调节的目的，在安装过程中自由选择压力开关的安装基准，进一步的保证压力开关的使用过程中的精度，弹性垫片能够缓冲压力开关的连接推杆与挡板之间的摩擦与冲压。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种可升降的压力开关管路连接装置结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种可升降的压力开关管路连接装置局部结构示意图；
图3为本发明实施例所述的一种可升降的压力开关管路连接装置剖面结构示意图。
附图标记说明：
101-升降板；201-套筒；202-弹性垫片；2021-垫片凹槽；301-滚珠丝杠；3011-转动通孔；302-滚珠螺母；401-第一固定板；402-转动套筒；403-锁紧螺栓；501-固定套筒；502-弹簧垫片；503-弹性装置；601-压力开关。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种可升降的压力开关管路连接装置，如图1所示，包括固定机构、升降机构及管路连接结构；
管路连接结构包括升降板101及能够连接压力开关601的套筒201，套筒201上端设有中部为中空的挡板，套筒201与升降板101转动连接；
根据压力开关601将要连接的管道过箱体的高度，定制套筒201的长度。
升降机构包括滚珠丝杠301及滚珠螺母302，滚珠螺母302与滚珠丝杠301螺纹连接，升降板101与滚珠螺母302固接，本实施例中，升降板101与滚珠螺母302通过多个螺栓进行固接，锁紧丝杠301顶部设有转动通孔3011，滚珠丝杠301底部与固定机构转动连接。
固定机构包括l形的第一固定板401及第二固定板，第一固定板401开口向下，第一固定板401的横板下端设有转动套筒402，滚珠丝杠301底端与转动套筒402转动连接，第二固定板设置在第一固定板401的竖板的下端面，第二固定板上设有锁紧装置，转动套筒402与升降板101为焊接通过套筒201的内螺纹连接压力开关601的连接推杆，通过对转动通孔3011的转动操作进而达到对升降板101的升降操作，进而达到了对压力开关601的安装高度进行自调节的目的，在安装过程中自由选择压力开关601的安装基准，进一步的保证压力开关601的使用过程中的精度。
锁紧装置包括两个锁紧螺栓403，两个锁紧螺栓403排列设置在第二固定板上，在选取完成压力开关601的安装高度后，将锁紧螺栓403与其它装置进行连接，通过锁紧螺栓403能够辅助连接装置整体进行定位安装。
套筒201外壁及内壁均设有螺纹结构。
第一固定板401的开口处前后两侧对称设有肋板，能够加强第一固定板401开口处的应力承受强度。
第一固定板401与第二固定板的连接处前后两侧对称设有肋板结构，能够加强第一固定板401与第二固定板之间的连接强度。
如图2所示，升降板101上端设有弹压机构，弹压机构包括弹簧垫片502、内部为中空的弹性装置503及能够放置压力开关601的固定套筒501，弹性装置503底部套设在挡板外侧，弹簧垫片502设置在弹性装置503顶部，固定套筒501设置在挡板外侧，弹性装置503对压力开关601与升降板101之间进行缓冲。
弹性装置503为弹簧，弹性装置503自然状态下的高度大于固定套筒501的高度。
固定套筒501下端面与升降板101上端面为焊接，挡板上方设有弹性垫片202，本实施例中，弹性垫片202为橡胶垫，弹性垫片202上设有旋转排列设置多个垫片凹槽2020，挡板与弹性垫片202固接，本实施例中，弹性垫片202通过粘合剂粘在挡板的上端面。
本实例的工作方式
将压力开关601放置在固定套筒501内部，通过固定套筒501对压力开关601的主体进行定位，弹性装置503对压力开关601与升降板101之间进行缓冲，通过套筒201的内螺纹连接压力开关601的连接推杆，通过对转动通孔3011的转动操作进而达到对升降板101的升降操作，进而达到了对压力开关601的安装高度进行自调节的目的，在安装过程中自由选择压力开关601的安装基准，进一步的保证压力开关601的使用过程中的精度，弹性垫片202能够缓冲压力开关601的连接推杆与挡板之间的摩擦与冲压。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。