本发明属于电力施工技术领域，更具体地说，是涉及一种接地极打入装置。
背景技术：
目前，安装接地极的方式主要分为两种，一是采用锤击的方式，工作人员使用大锤将接地极打入地下，使接地极与大地相接；二是将电钻与接地极的顶部连接，使用电钻将接地极钻进地下。这两种方式虽然完成了接地极与大地之间的连接，但是接地极与大地连接的稳定性不强，使用时间较长后会出现松动，使其与大地之间的电性连接性能变差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种接地极打入装置，以解决现有技术中存在的接地极与大地连接不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种接地极打入装置，包括：
机架；
旋转板，设于所述机架上，且与所述机架转动连接；
打孔机构，固定设于所述旋转板上，且竖直向下设置，用于在地面上打孔；
升降机构，固定设于所述机架上；
夹持部，固定设于所述升降机构上，用于夹持所述接地极；
下料机构，固定设于所述旋转板上，且竖直向下设置，用于向孔内注入混凝土；所述打孔机构、所述下料机构以及所述夹持部的中心轴位于同一圆上；
动力机构，设于所述机架上，且与所述旋转板传动连接，用于驱动所述旋转板转动。
进一步地，所述机架包括：
支撑竖板，数量为两个，两个所述支撑竖板间隔相对设置；
支撑块，设于两个所述支撑竖板之间，且与两个所述支撑竖板固定连接；
所述旋转板设于所述支撑块上，且与所述支撑块转动连接；
所述打孔机构和所述下料机构位于所述支撑块的外侧；
所述升降机构固定设于所述支撑块上，且所述升降机构和所述夹持部位于所述支撑块的上方；
所述动力机构固定设于所述支撑块上。
进一步地，所述支撑块包括：
上支撑板，设于两个所述支撑竖板之间；
下支撑板，设于两个所述支撑竖板之间，位于所述上支撑板的下方，且与所述上支撑板间隔相对设置；
所述旋转板设于所述下支撑板的下端面且与所述下支撑板转动连接；
所述打孔机构和所述下料机构位于所述下支撑板的外侧；
所述升降机构固定设于所述上支撑板上，且所述升降机构和所述夹持部位于所述上支撑板的上方；
所述动力机构固定设于所述下支撑板上。
进一步地，所述下支撑板的上端面均设有安装孔，所述旋转板上设有穿过所述安装孔且与所述安装孔转动连接的凸起柱。
进一步地，两个所述支撑竖板之间还设有用于增强两个所述支撑竖板连接强度的加强板，所述加强板设于所述支撑块的一侧。
进一步地，所述动力机构为电机，所述电机设于所述机架上，所述电机的输出轴与所述旋转板的中心轴同轴连接。
进一步地，所述旋转板上设有均向外凸伸的第一凸出块和第二凸出块，所述打孔机构和所述下料机构分别固定设于所述第一凸出块和所述第二凸出块上。
进一步地，所述第二凸出块和所述下料机构上均设有与接地极的外侧面配合安装的弧形避让槽。
进一步地，所述下料机构包括：
下料管，固定设于所述第二凸出块上，且向下延伸；
存储箱，且与所述下料管相连通，用于将所述下料管内填入混凝土；
所述第二凸出块上设有用于安装所述存储箱的安装槽，所述存储箱的顶端面位于所述旋转板下端面的下方。
进一步地，所述机架的底部设有用于所述接地极打入装置移动的行走轮。
本发明提供的接地极打入装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明接地极打入装置，将机架搬运至打接地极的位置，并且使升降机构及夹持部与打接地极的位置相对，通过动力机构驱动旋转板转动，而将打孔机构转动至打接地极的位置并打孔，然后动力机构继续驱动旋转板转动，使打孔机构避开孔的位置，然后通过升降机构驱动夹持部上的接地极向下移动至孔内，最后使动力机构再驱动旋转板转动，将下料机构移动至孔的上方，并向孔内注入混凝土，混凝土硬化后将接地极与大地稳定、牢固的安装在一起，达到提高接地极与大地稳定连接的目的和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的接地极打入装置的剖视图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明实施例提供的接地极打入装置的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1-机架；11-支撑竖板；111-加强板；12-支撑块；121-上支撑板；122-下支撑板；123-安装孔；13-行走轮；2-旋转板；21-凸起柱；22-第一凸出块；23-第二凸出块；231-避让槽；232-安装槽；3-打孔机构；4-升降机构；41-夹持部；5-下料机构；51-下料管；52-存储箱；6-动力机构；7-接地极。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图3，现对本发明提供的接地极打入装置进行说明。一种接地极打入装置，包括机架1、旋转板2、打孔机构3、升降机构4、下料机构5以及动力机构6；旋转板2设于机架1上，且与机架1转动连接；打孔机构3固定设于旋转板2上，且竖直向下设置，用于在地面上打孔；升降机构4固定设于机架1上；夹持部41固定设于升降机构4上，用于夹持接地极7；下料机构5固定设于旋转板2上，且竖直向下设置，用于向孔内注入混凝土；打孔机构3、下料机构5以及夹持部41的中心轴位于同一圆上；动力机构6设于机架1上，且与旋转板2传动连接，用于驱动旋转板2转动。
本发明提供的接地极打入装置，与现有技术相比，将机架1搬运至打接地极7的位置，并且使升降机构4及夹持部41与打接地极7的位置相对，通过动力机构6驱动旋转板2转动，而将打孔机构3转动至打接地极7的位置并打孔，然后动力机构6继续驱动旋转板2转动，使打孔机构3避开孔的位置，然后通过升降机构4驱动夹持部41上的接地极7向下移动至孔内，最后使动力机构6再驱动旋转板2转动，将下料机构5移动至孔的上方，并向孔内注入混凝土，混凝土硬化后将接地极7与大地稳定、牢固的安装在一起，达到提高接地极7与大地稳定连接的目的和效果。
打孔机构3可采用钻孔机，钻孔机固定于旋转板2上，钻孔完成后将钻孔机回复原位，然后由动力机构驱动旋转板2转动，将打孔机让位。可在旋转板上设置直线驱动器，且钻孔机与直线驱动器的自由端连接，由直线驱动器控制钻孔机向下移动或者回复原位。升降机构4可采用液压千斤顶或者螺旋升降机等，夹持部41可采用机械爪或者两指气缸等可夹住接地极7的机构即可。下料机构5可采用与孔对准的管路，管路可采用软管，工作人员可从机架1的顶部向下料机构5注入混凝土，使混凝土顺着管路进入到孔内即可。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，机架1包括支撑竖板11和支撑块12，支撑竖板11的数量为两个，两个支撑竖板11间隔相对设置；支撑块12设于两个支撑竖板11之间，且与两个支撑竖板11固定连接；旋转板2设于支撑块12上，且与支撑块12转动连接；打孔机构3和下料机构5位于支撑块12外侧，升降机构4固定设于支撑块12上，且升降机构4和夹持部41位于支撑块12的上方；动力机构6固定设于支撑块12上，用于驱动旋转板2转动，两个间隔设置的支撑竖板11以及支撑块12构成机架1的骨架，稳定性高，且质量较轻，便于搬运；旋转板2设于可设于支撑块12的下端面上且与支撑块12转动连接，这种结构使旋转板2可稳定、精确转动，打孔机构3和下料机构5均设于支撑块12的外侧，使打孔机构3和下料机构5避开支撑块12，不与支撑块12发生干涉。升降机构4和夹持部41位于支撑块12的上方，使夹持部41夹持的接地极7在不使用时可以避开打孔机构3。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，支撑块12包括上支撑板121和下支撑板122；上支撑板121设于两个支撑竖板11之间；下支撑板122设于两个支撑竖板11之间，位于上支撑板121的下方，且与上支撑板121间隔相对设置；旋转板2设于下支撑板122的下端面且与下支撑板122转动连接；打孔机构3和下料机构5位于下支撑板122的外侧；升降机构4固定设于上支撑板121上，且升降机构4和夹持部41位于上支撑板121的上方；动力机构6固定设于下支撑板122上，将升降机构4设于上支撑板121上，且夹持部41位于上支撑板121的上方；旋转板2设于下支撑板122的下端面上，且打孔机构3和下料机构5分别设置于下支撑板122的下端面，使旋转板2在旋转过程中，升降机构4与打孔机构3和下料机构5相对独立，不会发生干涉，同时打孔机构3和下料机构5不会与上支撑板121和下支撑板122发生干涉。在工作过程中，动力机构6驱动旋转板2在下支撑板122的下方转动，使竖直向下设置的打孔机构3和下料机构5可以转动至打接地极7的位置，不被下支撑板122、上支撑板121以及升降机构4、夹持部41以及接地极7干涉。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
请参阅图1，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，下支撑板122的上端面均设有安装孔122，旋转板2上设有穿过安装孔122且与安装孔122转动连接的凸起柱21，设置凸起柱21穿过安装孔122且与安装孔122转动连接，使旋转板2可以稳定地转动；可在安装孔122内设置轴承座和轴承，轴承设于凸起柱21的外侧。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，两个支撑竖板11之间还设有用于增强两个支撑竖板11连接强度的加强板111，加强板111设于支撑块12的一侧，在两个支撑竖板11之间设置加强板111，使两个支撑竖板11放置的更为稳定，加强板111可设置为两个，分设于支撑块12的两侧，使两个加强板111与两个支撑竖板11围设成为稳定的四边结构，并且使整个接地极打入装置的工作过程在两个支撑竖板11和两个加强板111之间进行，打孔机构3、下料机构5等不会意外凸申至打孔机构3和下料机构5之外，保护工作人员不受伤害；同时灰尘也不会外扬，提高工作环境的质量。
请参阅图1，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，动力机构6为电机，电机设于机架1上，电机的输出轴与旋转板2的中心轴同轴连接，采用电机支撑驱动旋转板2连接，并且电机的输出轴与旋转板2同轴连接，来控制旋转板2的旋转角度，使打孔机构3和下料机构5可以准确、稳定地移动至接地极7的安装位置。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，旋转板2上设有均向外凸伸的第一凸出块22和第二凸出块23，打孔机构3和下料机构5分别固定设于第一凸出块22和第二凸出块23上，第一凸出块22和第二凸出块23分别设于旋转板2的外侧面上，且向外延伸形成两个独立的用于安装打孔机构3和下料机构5的结构。在第一凸出块22和第二凸出块23的上分别设有安装打孔机构3和下料机构5的安装部，将打孔机构3和下料机构5稳定的安装好。可将第一凸出块22和第二凸出块23安装位置相邻，使动力机构6控制旋转板2转动较小的弧度，即可完成打孔机构3和下料机构5的切换。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，第二凸出块23和下料机构5上均设有与接地极7的外侧面配合安装的弧形避让槽231，由于在向孔内注入混凝土时，夹持部41夹持着接地极7与孔内，为使下料机构5可以顺利移动至孔的上方，便于向孔内注入混凝土，因此在第二凸出块23以及下料机构5上设置避让槽231，使第二凸出块23以及下料机构5移动至孔的上方时，避让槽231与接地极7相配合，避让槽231使第二凸出块23以及下料机构5避让开接地极7。由于旋转板2转动，因此避让槽231设置为弧形结构。
请参阅图1至图3，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，下料机构5包括下料管51和存储箱52，下料管51固定设于第二凸出块23上，且向下延伸；存储箱52且与下料管51相连通，用于将下料管51内填入混凝土；第二凸出块23上设有用于安装存储箱52的安装槽232，存储箱52的顶端面位于旋转板2下端面的下方，设置向下延伸的下料管51，便于将混凝土沿下料管51注入到孔内，旋转板2带动下料管51移动至孔的上方，下料管51与孔对准，使混凝土可以准确地注入到孔内，不会造成浪费。同时在第二凸出块23上设置存储箱52来容放混凝土，并使下料管51与存储箱52的连通，下料管51和存储箱52共同随旋转板2移动，对准孔后，直接打开存储箱52与下料管51之间隔板或者开关，可迅速完成注入混凝土的工作，提高工作效率。可在存储箱52内设置搅拌器，使存储箱52内的混凝土始终处于搅拌状态不会硬化。
请参阅图1，作为本发明提供的接地极打入装置的一种具体实施方式，机架1的底部设有用于接地极打入装置移动的行走轮13，设置行走轮13便于工作人员推动或者拉动机架1运动至打接地极7的位置，移动速度和效率提高，并且可以减少完成接地极7打入工作所需的人数，节约人力成本，提高工作效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。