本实用新型涉及小型电磁继电器，具体涉及长寿命的小型电磁继电器，属于电气器材技术领域。
背景技术：
随着电气小型化的发展，传统的继电器存在体积大、基座、推杆及线圈架相对较大，与功能件间的组配不够紧凑，磁路系统和导电系统区隔不够明晰，线圈的绝缘性不够高；各部件的装配定位繁杂，生产组织工序多，以人工装配及半自动装配为主，定位差、焊接组装工序多、作业环境差且工作效率低，不能满足快速优质高效的工业化自动化制造需要；此外，由于结构设计缺陷，当继电器断电时，弹片反弹容易拉动推杆快速后移，造成继电器失效，有时还存在线圈与引线脚间漆包线断线等故障，还会因震动引起轭铁或衔铁前后移动，轭铁刀口与衔铁刀口接触不良，引起参数变异，工作稳定性下降，影响了产品的正常使用及寿命。
现有的继电器结构复杂、体积大、生产过程复杂，生产成本相对较高，产品质量不稳定，产品一致性差，使用寿命短，且装配不便，不利于实现自动化装配。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了长寿命的小型电磁继电器，目的在于提高产品的结构紧凑度、功能区分隔更明晰、性能稳定、绝缘性好，能有效避免吸合电压过大造成的继电器工作失效、且装配定位精度高、并易于实现自动化装配。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：长寿命的小型电磁继电器，包括轭铁、衔铁、弹片、铁芯组件、线圈架、推杆和基座，其中基座上设置“T形”绝缘壁，把基座分割为导电系统区与磁路系统区， “反L形”弹片是一体式前后对称结构，其中竖直段的两个衔铁铆接孔与衔铁外壁两个凸起的弹片铆接端子铆接配合，竖直段尾部两侧的两个梯形折弯结构的挡块，顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中；弹片的水平段与“L形”轭铁的水平段固定配合，轭铁垂直折弯处附近的外壁设有一对弹片安装台与弹片水平段的一对轭铁安装孔过盈配合，弹片安装台嵌套在轭铁安装孔中，轭铁的弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，在接近轭铁刀口位置，轭铁外壁设一对凸起的弹片支撑台，顶在弹片表面，轭铁刀口与衔铁刀口始终接触在一起，轭铁竖直段中部设有铁芯铆接孔，嵌套结构的铁芯组件穿过线圈架的铁芯孔铆接在轭铁竖直段的铁芯铆接孔中，线圈架的定位柱插在基座的定位槽中，引线脚安装在基座的引线脚安装孔上，绕在线圈架的绕线柱上的漆包线最终通过线圈架的卡线栓再缠绕到引线脚的绕线端，动静簧分别安装在基座的动簧安装孔与静簧安装孔中，推杆动作端前后对称各设一个带动簧插孔的动作板，动簧安装在动作板中，动作板背面垂直设一个限位块。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中衔铁由衔铁本体与衔铁端子组成，衔铁本体是一个矩形结构，在衔铁本体偏上位置外壁上设两个凸起的弹片铆接端子；衔铁端子是与衔铁本体相连的一个“凸形”结构，顶端是卡块。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中弹片在水平段顶端前后侧壁各设一个扣耳，扣耳是带有矩形孔的折弯卡扣结构，与水平段顶端侧壁垂直相连，扣耳在纵向1/3-1/2位置以上是一个整体横向外翻15-30°的矩形板，下部居中在1/2长度位置是一个反向翻60-90°的小矩形板，对应小矩形板的垂直折弯部分是一个与小矩形板大小一致的矩形孔，与扣耳相邻位置各设一个轭铁安装孔；弹片在竖直段上部设一对衔铁铆接孔，竖直段尾部是中间为矩形凹槽，两边是矩形条形成的开口向外的梯形或矩形折弯结构的挡块。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中铁芯组件包括多片铁芯片I、一片铁芯片II与两颗铆钉，铁芯片I的中部是一个矩形定位区，矩形定位区的两条对角线上分别设置一对通孔I与一对带有凸包和凹槽的定位栓，一片铁芯片I通过定位栓的凸包插入另一片铁芯片I定位栓的凹槽实现多片铁芯片I重叠组合，铁芯片II与铁芯片I的结构除定位栓外，其他结构一致，铁芯片II对应铁芯片I的定位栓设为与定位栓凹槽结构一致的通孔II，铁芯片I的定位栓的凸包插入铁芯片II的通孔II，铆钉穿过通孔I把多片铁芯片I与一片铁芯片II组合铆接为一个整体。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中线圈架左右底板之间是绕线柱，左右底板是前后对称的矩形结构，其中左底板下部设一对矩形安装块，安装块的底面上设一个凸起的定位柱，其中右底板下部设一对矩形引线脚座、右底板两个上顶角位置各设一个凸起的卡线栓。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中推杆是对称的一体结构，包括卡槽、弹片连接端、动作板与限位块，推杆动作端前后对称各设一个带有动簧插孔的动作板，动簧插孔为矩形，动簧插孔左右侧壁各设一个动簧挡块，动作板之间是一个凹槽，每个动作板背面垂直设一限位块；推杆尾端中部设一个矩形开口作为卡槽，卡槽两端对称布设两个弹片连接端，弹片连接端包括底板与卡槽，底板是一块矩形板，矩形板背面设置一个凹槽，凹槽可以是矩形、多边形、半圆形或弧型。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中基座的“T形”绝缘壁是设在基座底板上相互垂直的两块矩形板，形成绝缘壁I与绝缘壁II，绝缘壁I把基座纵向分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区沿横向两个侧边对称设置一对引线脚安装孔与一对定位槽，绝缘壁II把导电系统区横向分为对称的两个子导电系统区，两个子导电系统区对称设置静簧安装孔、动簧安装孔。
本实用新型所述长寿命的小型电磁继电器，其中推杆的限位块与基座的绝缘壁I相邻一侧为垂直面，绝缘壁顶面与推杆间的垂直距离，小于限位块垂直面高度的1/3-1/2。
采用本技术方案产生以下有益的效果：本技术方案提供的长寿命的小型电磁继电器，嵌套结构的铁芯组件穿过线圈架的铁芯孔铆接在轭铁竖直段的铁芯铆接孔中，“反L形”弹片把通过轭铁与衔铁稳固的组合起来，线圈通电动作，衔铁吸合，衔铁卡块及弹片挡块推压推杆尾部动作，推杆动作带动动簧，实现动静触点接触；当衔铁和弹片复位，推杆的限位块顶在基座的绝缘壁上，有效防止弹片反力过大造成继电器失效，线圈架通过定位柱安装在基座中，线圈与引线脚间的漆包线始终在两个卡线栓间的右底板顶面上，接线稳固，产品结构紧凑、性能稳定、绝缘性好，易于实现自动化装配。
本技术方案提供的长寿命的小型电磁继电器，其中“反L形”弹片竖直段的衔铁铆接孔与衔铁的弹片铆接端子铆接配合固定，竖直段尾部的挡块顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中，这样就形成一个稳定的三角结构，衔铁在震动时不容易发生左右或前后串动，衔铁的稳定性高；轭铁的弹片安装台过盈配合嵌套在弹片的轭铁安装孔中，连接稳固、装配便捷，轭铁两侧壁上倾的梯形弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，加固了弹片与轭铁的连接，不会发生串动移位；线圈通动作，衔铁被吸引带动弹片，在轭铁刀口附近，轭铁外壁设一对弹片支撑台顶在弹片表面，可以有效抑制弹片竖直段偏离水平段，从而始终保持轭铁刀口与衔铁刀口接触在一起。
本技术方案提供的长寿命的小型电磁继电器，其中铁芯组件由多片铁芯片I与铁芯片II重叠组合，利用铁芯片I上的定位栓的凹槽与凸包的嵌套配合，实现铁芯片的定位组合，最后再利用两个铆钉把多片铁芯片I与一片铁芯片II组合铆接为一个整体，定位准确方便，加工工艺简洁，提高了铁芯组件加工质量和效率。
本技术方案提供的长寿命的小型电磁继电器，其中通过基座、线圈架和推杆合理布局，明晰分配继电器的磁路系统与导电系统区，便于装配组织，并提高继电器爬电距离与绝缘性，推杆限位块与绝缘壁I配合，有效避免了吸合电压过大造成继电器工作失效，线圈架对称设置，且有定位柱与基座配合，定位便捷精准。
本技术方案提供的长寿命的小型电磁继电器，其中轭铁、衔铁、弹片的结构设置简洁，通过冲压、折弯就可以方便的实现，各个部件间的固定连接采用过盈嵌套配合、卡插等方式，较传统的点焊、铆接方式更加便利，且易于实现自动化装配，生产作业环境更加清洁环保；弹片采用高硬度不锈钢能够保证弹片足够的强度和适宜的弹性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例爆炸图。
图2为本实用新型实施例装配示意简图1。
图3为本实用新型实施例装配示意简图2。
图4为本实用新型实施例中的轭铁结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的衔铁结构示意图。
图6为本实用新型实施例中的弹片结构示意图。
图7为本实用新型实施例中的铁芯组件结构示意图1。
图8为本实用新型实施例中的铁芯组件爆炸图。
图9为本实用新型实施例中的线圈架结构示意图。
图10为本实用新型实施例中的推杆结构示意图1。
图11为本实用新型实施例中的推杆结构示意图2。
图12为本实用新型实施例中的基座结构示意图2。
图中：1轭铁、1.1弹片安装台、1.2弹片支撑台、1.3弹片卡块、1.4铁芯铆接孔、2衔铁、2.1衔铁本体、2.11弹片铆接端子、2.2衔铁端子、2.21卡块、3弹片、3.1衔铁铆接孔、3.2扣耳、3.3轭铁安装孔、3.4挡块、4铁芯组件、4.1铁芯片I、4.11定位栓、4.12通孔I、4.2铁芯片II、4.21通孔II、4.3铆钉、5线圈架、5.1绕线柱、5.11铁芯孔、5.2右底板、5.21卡线栓、5.22引线脚座、5.3左底板、5.31定位柱、6推杆、6.1动作板、6.11动簧插孔、6.12动簧挡块、6.2限位块、6.3卡槽、6.4弹片连接端、6.41底板、6.42挡槽、7基座、7.1绝缘壁、7.11绝缘壁I、7.12绝缘壁II、7.2引线脚安装孔、7.3定位槽、7.4静簧安装孔、7.5动簧安装孔、8引线脚、9动簧、10静簧、11线圈。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的长寿命的小型电磁继电器，产品结构紧凑、功能区分隔更明晰、性能稳定、绝缘性好，能有效避免吸合电压过大造成的继电器工作失效、且装配定位精度高、并易于实现自动化装配。
如图1、图2、图3、图4所示，长寿命的小型电磁继电器，包括轭铁1、衔铁2、弹片3、铁芯组件4、线圈架5、推杆6与基座7，其中基座7上设置“T形”绝缘壁7.1，把基座分割为导电系统区与磁路系统区， “反L形”弹片3是一体式前后对称结构，其中竖直段的两个衔铁铆接孔3.1与衔铁2外壁两个凸起的弹片铆接端子2.11铆接配合，竖直段尾部两侧的两个梯形折弯结构的挡块3.4，顶在推杆6的弹片连接端6.4的挡槽6.42中，衔铁端子2.2的卡块2.21卡插在推杆6的6.3卡槽中；弹片3的水平段与“L形”轭铁1的水平段固定配合，轭铁1垂直折弯处附近的外壁设有一对弹片安装台1.1与弹片3水平段的一对轭铁安装孔3.3过盈配合，弹片安装台1.1嵌套在轭铁安装孔3.3中，轭铁1的弹片卡块1.3卡插在弹片3的扣耳3.2中，在接近轭铁1刀口位置，轭铁1外壁设一对凸起的弹片支撑台1.2，顶在弹片3表面，轭铁1刀口与衔铁2刀口始终接触在一起，轭铁1竖直段中部设有铁芯铆接孔1.4，嵌套结构的铁芯组件4穿过线圈架5的铁芯孔5.11铆接在轭铁1竖直段的铁芯铆接孔1.4中，线圈架5的定位柱5.31插在基座7的定位槽7.3中，引线脚8安装在基座1的引线脚安装孔7.2上，绕在线圈架5的绕线柱5.1上的漆包线最终通过线圈架5的卡线栓5.21再缠绕到引线脚8的绕线端，动静簧分别安装在基座1的动簧安装孔1.5与静簧安装孔1.4中，推杆6动作端前后对称各设一个带动簧插孔6.11的动作板6.1，动簧9安装在动作板6.1中，动作板6.1背面垂直设一个限位块6.2。
如图5所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中衔铁2由衔铁本体2.1与衔铁端子2.2组成，衔铁本体2.1是一个矩形结构，在衔铁本体2.1偏上位置外壁上设两个凸起的弹片铆接端子2.11；衔铁端子2.2是与衔铁本体2.1相连的一个“凸形”结构，顶端是卡块2.21。
如图6所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中弹片3采用高硬度不锈钢材料，弹片3在水平段顶端前后侧壁各设一个扣耳3.2，扣耳3.2是带有矩形孔的折弯卡扣结构，与水平段顶端前后侧壁垂直相连的一个小矩形板在纵向1/2位置，上部整体横向外翻20°，下部居中在1/2长度位置纵向两侧及底部切割出一个矩形板，矩形板反向翻90°，下部形成一个与矩形板大小一致的矩形孔，与扣耳3.2相邻位置各设一个轭铁安装孔3.3；弹片3在竖直段上部设一对衔铁铆接孔3.1，竖直段尾部是中间为矩形凹槽，两边是矩形条形成的开口向外的梯形或矩形折弯结构的挡块3.4。
如图7、图8所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中铁芯组件4包括多片铁芯片I4.1、一片铁芯片II4.2与两颗铆钉4.3，铁芯片I4.1的中部是一个矩形定位区，矩形定位区的两条对角线上分别设置一对通孔I4.12与一对带有凸包和凹槽的定位栓4.11，一片铁芯片I4.1通过定位栓4.11的凸包插入另一片铁芯片I4.1定位栓4.11的凹槽实现多片铁芯片I4.1重叠组合，铁芯片II4.2与铁芯片I4.1的结构除定位栓4.11外，其他结构一致，铁芯片II4.2对应铁芯片I4.1的定位栓4.11设为与定位栓4.11凹槽结构一致的通孔II4.21，铁芯片I4.1的定位栓4.11的凸包插入铁芯片II4.2的通孔II4.21，铆钉3穿过通孔I4.12把多片铁芯片I4.1与一片铁芯片II4.2组合铆接为一个整体。
如图9所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中线圈架5左右底板之间是绕线柱5.1，左右底板是前后对称的矩形结构，其中左底板5.3下部设一对矩形安装块，安装块的底面上设一个凸起的定位柱5.31，其中右底板5.2下部设一对矩形引线脚座5.22、右底板5.2两个上顶角位置各设一个凸起的卡线栓5.21。
如图10、图11所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中推杆6是对称的一体结构，包括卡槽6.3、弹片连接端6.4、动作板6.1与限位块6.2，推杆6动作端前后对称各设一个带有动簧插孔6.11的动作板6.1，动簧插孔6.11为矩形，动簧插孔6.11左右侧壁各设一个动簧挡块6.12，动作板6.1之间是一个凹槽，每个动作板6.1背面垂直设一限位块6.2；推杆6尾端中部设一个矩形开口作为卡槽6.3，卡槽6.3两端对称布设两个弹片连接端6.4，弹片连接端6.4包括矩形底板6.41与半圆形凹槽结构的卡槽6.42。
如图12所示，本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中基座7的“T形”绝缘壁7.1是设在基座1底板上相互垂直的两块矩形板，形成绝缘壁I7.11与绝缘壁II7.12，绝缘壁I7.11把基座1纵向分割为导电系统区与磁路系统区，磁路系统区沿横向两个侧边对称设置一对引线脚安装孔7.2与一对定位槽7.3，绝缘壁II7.12把导电系统区横向分为对称的两个子导电系统区，两个子导电系统区对称设置静簧安装孔7.4、动簧安装孔7.5。
本实施例所述长寿命的小型电磁继电器，其中推杆6的限位块6.2与基座7的绝缘壁I7.11相邻一侧为垂直面，绝缘壁7.1顶面与推杆6间的垂直距离，是限位块6.2垂直面高度的1/6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。