本实用新型涉及一种电子式塑壳断路器,具体涉及一种小体积电子式塑壳断路器及其牵引杆。
背景技术：
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。按不同的脱扣单元分，塑壳断路器分为热磁式塑壳断路器与电子式塑壳断路器。
热磁式断路器通常设置牵引杆，通过牵引杆将热脱扣、磁脱扣等各种脱扣附件相互联动起来，使得断路器具有更好的工作性能，但是现有的牵引杆并不适用于电子式塑壳断路器。
本领域技术人员亟需设计一种能够适用于电子式塑壳断路器的牵引杆。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种电子式塑壳断路器的牵引杆，能够适用于电子塑壳断路器，且通用性更高。
本实用新型所采用的技术方案：一种小体积电子式塑壳断路器的牵引杆，涉及用于安装牵引杆的底座，所述底座上设有至少3个平行布置且对应不同相位的第一安装槽，靠近中间的一个第一安装槽内安装有操作机构；所述牵引杆横向布置并贯穿各个第一安装槽，所述牵引杆对应安装操作机构的第一安装槽设有连接部，所述连接部正面设有与操作机构联动配合的让位凹面，所述连接部上端设有连接凸台，所述连接凸台上设有铰接孔，所述连接部上端还设有能与电子脱扣机构配合的拉杆；所述牵引杆对应另外几个第一安装槽的位置均设有牵引片，且所述牵引片均向下延伸布置，并与第一安装槽内附件配合。
一种小体积电子式塑壳断路器，包括底座、上盖、操作机构、电子脱扣机构、电子控制单元；所述底座设有至少3个平行布置且对应不同相位的第一安装槽，其中靠近中间的一个第一安装槽内安装操作机构，其余第一安装槽内可拆卸地安装附件；还包括牵引杆，所述牵引杆横向布置并贯穿各个第一安装槽，所述牵引杆对应安装操作机构的第一安装槽设有连接部，所述连接部正面设有与操作机构联动配合的让位凹面，所述连接部上端设有连接凸台，所述连接凸台上设有铰接孔，所述连接部上端还设有能与电子脱扣机构配合的拉杆；所述牵引杆对应另外几个第一安装槽的位置均设有牵引片，且所述牵引片均向下延伸布置，并与第一安装槽内附件配合。
所述电子脱扣机构、电子控制单元安装在底座上，且位于牵引杆上方，所述电子脱扣机构包括安装底板及磁通变换器，所述安装底板固定安装在底座上，所述磁通变换器安装在安装底板上；所述电子控制单元包括安装座、电路板，所述安装座与安装底板、底座卡接配合固定；所述安装座的上方设有延伸至电子脱扣机构上方的第二安装槽，所述电路板安装在第二安装槽内。
所述底座包括第一侧壁、第二侧壁以及两个侧壁之间的第一隔板、第二隔板，所述第一侧壁、第二侧壁以及两个侧壁之间的第一隔板、第二隔板之间形成第一安装槽；
所述安装底板固定安装在第一侧壁与第一隔板上，且安装底板位于第一隔板上的一侧设有固定卡槽；
所述安装座定位安装在第二侧壁与第二隔板上，且安装座其中一侧的侧壁上设有与固定卡槽适配的第一卡扣。
所述第一隔板上设有与安装底板适配的第一凹槽，所述第一凹槽至少一侧的侧边上设有第一限位凹槽，所述安装底板的侧边对应设置有第一限位凸台。
所述第二隔板上设有与安装座适配的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧侧边上分别设有第二限位凹槽与第二限位凸台，所述安装座的两侧侧壁上对应设有第三限位凸台与第三限位凹槽。
所述第二侧壁上还设有第四限位凹槽，所述安装座上对应设有第四限位凸台。
所述第二安装槽的内壁设置若干支撑凸台以及若干第二卡扣，所述第二卡扣位于支撑凸台上方，所述电路板卡在支撑凸台与第二卡扣之间。
所述电路板上设置若干LED发光源；所述上盖对应LED发光源的位置设有导光柱，所述导光柱包括支撑板及对应设置在支撑板两侧的第一柱体与第二柱体；所述上盖上设有若干与LED发光源对应的第一通孔，且第一通孔处设有与支撑板适配的凹陷槽；所述上盖上还设有顶盖，所述顶盖对应第一通孔的位置设有第二通孔；所述导光柱的支撑板嵌入凹陷槽内，且第一柱体插入第一通孔内，第二柱体插入第二通孔内。
所述LED发光源设有3个，且LED发光源颜色不同；所述导光柱对应设置3个，且3个导光柱的支撑板呈一体式结构。
本实用新型的有益效果是：操作机构与牵引杆的配合结构能够放置于让位凹面，使得结构更加紧凑，而且能够更好的实现限位配合；通过拉杆与电子脱扣器配合，使得其能够适用于电子塑壳断路器；牵引片全部朝下延伸布置，使得牵引杆上方设有更多的空间用于设置电子线路板，能够使得断路器整体结构更加紧凑，而且当牵引片朝下布置时，可以同时配合内置附件和盒式化附件，通用性更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例电子式塑壳断路器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例电子式塑壳断路器的爆炸分解示意图。
图3为本实用新型实施例电子式塑壳断路器隐藏上盖顶盖后的局部结构示意图。
图4为本实用新型实施例牵引杆的结构示意图。
图5为图3中A处的放大示意图。
图6为本实用新型实施例安装座的结构示意图。
图7为本实用新型实施例安装座另一角度的结构示意图。
图8为本实用新型实施例安装底板的结构示意图。
图9为本实用新型实施例底座的结构示意图。
图10为图9中B处的放大示意图。
图11为图2中C处的放大示意图。
图12为本实用新型实施例导光柱的结构示意图。
图中1-底座，11-第一安装槽，12-第一侧壁，13-第二侧壁，131-第四限位凹槽，14-第一隔板，141-第一凹槽，142-第一限位凹槽，15-第二隔板，151-第二凹槽，152-第二限位凹槽，153-第三限位凸台，
2-上盖，21-第一通孔，22-凹陷槽，3-操作机构，4-电子脱扣机构，41-安装底板，411-固定卡槽，412第一限位凸台，42-磁通变换器，
5-电子控制单元，51-安装座，511-第二安装槽，512-第一卡扣，513-第三限位凸台，514-第三限位凹槽，515-第四限位凸台，516-支撑凸台，517-第二卡扣，52-电路板，521- LED发光源，6-牵引杆，61-连接部，611-让位凹面，612-连接凸台，613-铰接孔，614-拉杆，615-定位凸台，616-弧形凹槽，62-牵引片，7-导光柱，71-支撑板，72-第一柱体，73-第二柱体，8-顶盖，81-第二通孔，9-脱扣指示杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示，一种小体积电子式塑壳断路器，包括底座1、上盖2、操作机构3、电子脱扣机构4、电子控制单元5、牵引杆6。
如图3-5所示，所述底座1设有3个平行布置且对应不同相位的第一安装槽11，其中中间的第一安装槽11内安装操作机构3，两侧第一安装槽11内可拆卸地安装附件；所述牵引杆6横向布置并贯穿各个第一安装槽11，所述牵引杆6对应安装操作机构3的第一安装槽11设有连接部61，所述连接部61正面设有与操作机构3联动配合的让位凹面611，所述连接部61上端设有连接凸台612，所述连接凸台612上设有铰接孔613，所述连接部61上端还设有能与电子脱扣机构4配合的拉杆614；所述牵引杆6对应另外几个第一安装槽11的位置均设有牵引片32，且所述牵引片32均向下延伸布置，并与第一安装槽11内附件配合。
操作机构与牵引杆6的配合结构能够放置于让位凹面611，使得结构更加紧凑，而且能够更好的实现限位配合；通过拉杆614与电子脱扣机构配合，使得其能够适用于电子塑壳断路器；牵引片62全部朝下延伸布置，使得牵引杆62上方设有更多的空间用于设置电子脱扣机构4与电子控制单元5，能够使得断路器整体结构更加紧凑，而且当牵引片62朝下布置时，能更好的与附件配合，附件可拆卸安装，可以方便更换，既可以是内置附件，也可以是盒式化附件，通用性更好。
另外，其中一个牵引片62的正面设有一个平面台阶621，所述上盖2对应设置有脱扣指示杆9，当脱扣时，牵引杆6转动，可以通过平面台阶621顶起脱扣指示杆9指示脱扣。
如图2-3、6-10所示，所述电子脱扣机构4、电子控制单元5安装在底座1上，且位于牵引杆6上方，所述电子脱扣机构4包括安装底板41及磁通变换器42，所述安装底板41固定安装在底座1上，所述磁通变换器42安装在安装底板41上；所述电子控制单元5包括安装座51、电路板52，所述安装座51与安装底板41、底座1卡接配合固定；所述安装座51的上方设有延伸至电子脱扣机构4上方的第二安装槽511，所述电路板52安装在第二安装槽511内。
所述底座1包括第一侧壁12、第二侧壁13以及两个侧壁之间的第一隔板14、第二隔板15，所述第一侧壁12、第二侧壁13以及两个侧壁之间的第一隔板14、第二隔板15之间形成第一安装槽11；
所述第一隔板14上设有与安装底板41适配的第一凹槽141，第二隔板15上设有与安装座51适配的第二凹槽151。
其中，所述第一凹槽141其中一侧的侧边上设有第一限位凹槽142，所述安装底板41的侧边对应设置有第一限位凸台412，所述安装底板41嵌入第一凹槽141内，并通过第一限位凸台412与第一限位凹槽142进行限位配合，同时，所述安装底板41通过螺丝与第一侧壁12固定连接，安装底板41不仅安装方便，而且安装牢固稳定。
所述第二凹槽151的两侧侧边上分别设有第二限位凹槽152与第二限位凸台153，所述安装座51的两侧侧壁上对应设有第三限位凸台513与第三限位凹槽514，所述安装座51嵌入第二凹槽151内，并通过第二限位凹槽152、第二限位凸台153分别与第三限位凸台513、第三限位凹槽514实现限位配合，同时，所述安装底板41位于第一隔板14上的一侧设有固定卡槽411，安装座51一侧的侧壁上设有与固定卡槽411适配的第一卡扣512，通过固定卡槽411与第一卡扣512实现卡扣配合，安装座51通过卡接的方式安装在底座1上，便于拆装，实现快速更换。
进一步的，所述第二侧壁13上还设有第四限位凹槽131，所述安装座51上对应设有第四限位凸台515，进一步保证安装座51 固定效果，安装后更加稳定。
如图2、11-12所示，所述第二安装槽511的内壁设置若干支撑凸台516以及若干第二卡扣517，所述第二卡扣517位于支撑凸台516上方，所述电路板52卡在支撑凸台516与第二卡扣517之间，所述电路板52安装时直接嵌入，卡在支撑凸台516与第二卡扣517之间，安装更加方便。
如图所示，所述电路板52上设置若干LED发光源521；所述上盖2对应LED发光源521的位置设有导光柱7，所述导光柱7包括支撑板71及对应设置在支撑板71两侧的第一柱体72与第二柱体73；所述上盖2上设有若干与LED发光源521对应的第一通孔21，且第一通孔21处设有与支撑板71适配的凹陷槽22；所述上盖2上还设有顶盖8，所述顶盖8对应第一通孔21的位置设有第二通孔81；所述导光柱7的支撑板71嵌入凹陷槽22内，且第一柱体72插入第一通孔21内，第二柱体73插入第二通孔81内。
导光柱7不直接安装在电路板52上，而是通过支撑板71与凹陷槽22配合，夹设于上盖2与顶盖8之间实现固定安装，不仅结构简单，而且安装方便。
其中，导光柱7可以是分体式结构，每个导光柱对应一个第一柱体与第二柱体，而采用整体式的结构进一步减少零件，安装更加方便。
各个LED发光源521颜色均不相同，可以分别是红色、黄色、绿色，每种颜色表示不同的状态指示，更加直观。
另外，所述第一柱体52直径大于第二柱体53直径，能够更好地传递LED发光源产生的光。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。