本实用新型涉及高压直流接触器。
背景技术：
接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。
现有高压直流接触器的结构复杂，企业生产成本高，且高压直流接触器中触头装置结构设计不合理，存在高压分断能力弱的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，便于加工装配的高压直流接触器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高压直流接触器，包括壳体以及设于壳体上的触头系统，触头系统包括触头装置以及灭弧装置，触头装置包括触头组件，灭弧装置包括罩于触头组件外的灭弧腔，触头组件包括两个静触头以及控制两个静触头通断的动触臂，动触臂位于两个静触头上方，其特征在于：所述的触头装置包括若干组并排布置的所述触头组件，各组触头组件的排布方向连线与触头组件中两个静触头连线方向垂直，各组触头组件沿排布方向成依次串联连接，每个触头组件均配合有独立的灭弧腔。
通过采用上述技术方案，采用多组触头组件并排布置设置，结构简单紧凑，各组触头组件沿排布方向成依次串联，装配方便，采用多组触头组件从而提高高压直流接触器的分断能力。
优选的，相邻两个所述触头组件中静触头相互连接处设置有散热器。该结构设计下，保证高压直流通过静触头连接处散热，提高连接处的散热，
优选的，各个所述触头组件中的两个静触头均延伸有显露于灭弧腔外的接线端子，相邻的触头组件中其中一个相邻静触头的接线端子之间连接有电连接件，相邻的触头组件经电连接件实现串联。该结构设计下，触头组件的结构简单，加工方便。
优选的，所述接线端子和电连接件经螺栓、螺母锁紧连接，所述散热器包括安装底板，安装底板上设有散热翅板，在接线端子和电连接件上均贴设有散热器，安装底板套装于螺栓上并经螺栓、螺母锁紧固定。该结构设计下，接线端子、电连接件以及散热器的安装结构简单，操作方便。
优选的，所述触头装置包括三组触头组件，所述灭弧装置包括灭弧罩，灭弧罩上设有三个与三组触头组件一一对应的所述灭弧腔，各个灭弧腔的长度方向两端对应静触头和动触头通断配合处均设有灭弧机构，灭弧机构包括电弧熄灭组件，位于两侧位置的灭弧腔内的所述灭弧机构包括设于灭弧腔宽度方向两侧的永磁体，两个永磁体相对并平行布置，两个永磁体的磁极极性顺向设置，且令触头组件中的两个静触头分别为静触头a和静触头b，触头组件中电流走向为由静触点a向静触点b时，则由静触点a朝向静触点b方向为前，位于左侧的永磁体和位于右侧的永磁体相对的磁极分别为S极、N极。该结构设计下，利用与电流方向匹配的永磁体将电弧牵引至电弧熄灭组件，从而提高灭弧效果，提高高压直流接触器的分断能力。
优选的，灭弧罩包括带所述灭弧腔的罩壳基体，罩壳基体的底部盖有盖板，罩壳基体上设有沿灭弧腔高度方向延伸的永磁体插装槽，永磁体插装槽具有位于罩壳基体底部的永磁体装入口，永磁体沿永磁体装入口嵌装于永磁体插装槽内，永磁体插装槽与永磁体之间设有保证永磁体装配位置准确的永磁体安装防呆结构。该结构设计下，方便永磁体的安装以及罩壳的装配。
优选的，所述永磁体安装防呆结构包括防呆缺口以及防呆凸台，防呆缺口设于永磁体上对应灭弧腔长度方向的一侧并沿灭弧腔高度方向延伸，防呆凸台设于永磁体插装槽内并与防呆缺口沿永磁体插装方向插配。该结构设计下，永磁体安装防呆结构简单，配合可靠。
优选的，所述永磁体插装槽还插装有压板，压板设于永磁体和盖板之间。该结构设计下，借助盖板保证永磁体置于永磁体安装槽内牢固可靠。
优选的，所述盖板与罩壳基体之间设有保证盖板正确装配于罩壳基体上的盖板安装防呆结构，盖板上设有电流正负极接线标识。该结构设计下，正负极接线标识起到提示作用，保证正负极接线正确，盖板安装防呆结构保证盖板装配位置准确，从而保证接线准确。
优选的，所述盖板安装防呆结构包括设于盖板上的上凸块以及设于罩壳基体底部上的下凸块，上凸块和下凸块错位布置并在盖板反装于罩壳基体时相叠抵触，在盖板上设有插装凸柱，在罩壳基体底部上设有插装孔，插装凸柱定位插装于插装孔内。该结构设计下，插装凸柱定位插装于插装孔内实现盖板和罩壳基体定位配合，且在盖板反装时，上凸块和下凸块叠在一起相抵，从而使得盖板扣在罩壳基体底部时盖板被抬高顶起而无法完成正常装配。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例高压直流接触器结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例高压直流接触器去除灭弧罩后的结构示意图（省略动触臂）；
图3为本实用新型具体实施例相邻触头组件中静触头连接结构处的爆炸视图；
图4为本实用新型具体实施例触头组件与灭弧装置配合的工作原理简图；
图5为本实用新型具体实施例灭弧罩的立体结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例灭弧罩的爆炸视图；
图7为本实用新型具体实施例灭弧罩仰视图；
图8为图7中沿A-A线剖切的剖视图；
图9为本实用新型具体实施例永磁体结构示意图；
图10为本实用新型具体实施例盖板结构示意图；
图11为本实用新型具体实施例永磁体插装槽的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1~11，本实用新型公开的一种高压直流接触器，包括壳体1以及设于壳体1上的触头系统，触头系统包括触头装置以及灭弧装置，触头装置包括触头组件2，灭弧装置包括罩于触头组件2外的灭弧腔51，触头组件2包括两个静触头21以及控制两个静触头21通断的动触臂22（动触臂在原理图中示意，但产品结构图中动触臂未示出，但触头组件中动触臂和静触头的配合结构为本领域常规技术选择，本领域技术人员根据现有技术即可实现），动触臂22位于两个静触头21上方，所述的触头装置包括若干组并排布置的所述触头组件2（此处需指出的是“若干”包括2组或3组以上），各组触头组件2的排布方向连线与触头组件2中两个静触头21连线方向垂直，各组触头组件2沿排布方向依次串联连接，每个触头组件均配合有独立的灭弧腔51。采用多组触头组件并排布置设置，结构简单紧凑，各组触头组件沿排布方向成依次串联，装配方便，采用多组触头组件从而提高高压直流接触器的分断能力。
在各个所述触头组件2中的两个静触头21均延伸有显露于灭弧腔51外的接线端子211，相邻的触头组件2中其中一个相邻静触头21的接线端子之间连接有电连接件7，相邻的触头组件2经电连接件7实现串联。当然作为本实用新型可行的方案，相邻实现电连接的触头组件中静触头可采用一体加工成型，但存在加工不便的缺陷。
在相邻两个所述触头组件2中静触头21相互连接处设置有散热器9。保证高压直流通过静触头连接处散热，提高连接处的散热。
本具体实施例中，所述接线端子211和电连接件7经螺栓81、螺母82锁紧连接，所述散热器9包括安装底板91，安装底板91上设有散热翅板92，在接线端子211和电连接件7上均贴设有散热器9，安装底板91套装于螺栓81上并经螺栓81、螺母82锁紧固定。接线端子、电连接件以及散热器的安装结构简单，操作方便。
本具体实施例中，所述触头装置包括三组触头组件2，当然也可采用2组或4组以上（包含4组）设置，所述灭弧装置包括灭弧罩5，灭弧罩5上设有三个与三组触头组件2一一对应的所述灭弧腔51，各个灭弧腔51的长度方向X（即同一触头组件2中两个静触头21排布对应方向）两端对应静触头21和动触头22通断配合处均设有灭弧机构，灭弧机构包括电弧熄灭组件4，电弧熄灭组件4采用常规技术设置（如本实用新型的方案，附图中的灭弧气室42和灭弧栅格41结构设计）；位于两侧位置的灭弧腔内的所述灭弧机构包括设于灭弧腔宽度方向两侧的永磁体，两个永磁体相对且平行布置，两个永磁体的磁极顺向设置，且令触头组件2中的两个静触头21分别为静触头a和静触头b，触头组件中电流走向为由静触点a向静触点b时，则由静触点a朝向静触点b方向为前，位于左侧的永磁体和位于右侧的永磁体相对的磁极分别为S极、N极（如说明附图4中的原理图）。利用与电流方向匹配的永磁体将电弧牵引至电弧熄灭组件，从而提高灭弧效果，提高高压直流接触器的分断能力。
本具体实施例中，灭弧罩5包括带所述灭弧腔51的罩壳基体5-1，罩壳基体5-1的底部盖有盖板5-2，罩壳基体5-1上设有沿灭弧腔高度方向Z延伸的永磁体插装槽5-11，永磁体插装槽5-11具有位于罩壳基体5-1底部的永磁体装入口，永磁体3沿永磁体装入口嵌装于永磁体插装槽5-11内，永磁体插装槽5-11与永磁体3之间设有保证永磁体装配位置准确的永磁体安装防呆结构。方便永磁体的安装以及罩壳的装配。
所述永磁体安装防呆结构包括防呆缺口31以及防呆凸台5-111，防呆缺口31设于永磁体3上对应灭弧腔长度方向Y的一侧并沿灭弧腔高度方向Z延伸，防呆凸台5-111设于永磁体插装槽5-11内并与防呆缺口31沿永磁体3插装方向插配。永磁体安装防呆结构简单，配合可靠。当然作为本实用新型可行的方案，永磁体安装防呆结构还可以为底凸点和凹坑配合或设于永磁体上的凸柱和设于永磁体插槽内的沉孔等等。但采用缺口和凸台设计，结构简单紧凑，在未正确方位装配时，永磁体无法卡入永磁体插装槽内，避免被强行卡入。
其中，所述永磁体插装槽5-11还插装有压板6，压板6设于永磁体3和盖板5-2之间，即压板插入永磁体插装槽内并压住永磁体，之后盖上盖板后盖板压住压板。借助盖板保证永磁体置于永磁体安装槽内牢固可靠。
作为进一步，在盖板5-2上设电流正负极接线标识，以在灭弧罩5装于接触器上后起到接线指示作用，而且所述盖板5-2与罩壳基体5-1之间设有保证盖板5-2正确装配于罩壳基体5-1上的盖板安装防呆结构。盖板安装防呆结构保证盖板装配位置准确，从而保证接线准确。
所述盖板安装防呆结构包括设于盖板5-2上的上凸块5-22以及设于罩壳基体5-1底部上的下凸块5-12，上凸块5-22和下凸块5-12错位布置并在盖板5-2反装于罩壳基体5-1时相叠抵触，在盖板5-2上设有插装凸柱5-23，在罩壳基体5-1底部上设有插装孔5-13，插装凸柱5-23定位插装于插装孔5-13内。插装凸柱定位插装于插装孔内实现盖板和罩壳基体定位配合，且在盖板反装时，上凸块和下凸块叠在一起相抵，从而使得盖板扣在罩壳基体底部时盖板被抬高顶起而无法完成正常装配。本实用新型的灭弧罩结构简单，装配操作方便。