本实用新型涉及薄膜分切技术领域，特别涉及一种分切圈。
背景技术：
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。
目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈强度低，尺寸不合理，在进行金属化薄膜缠绕时，由于金属化薄膜缠绕过紧或者缠绕圈数过多，会导致塑料分切圈变形甚至断裂，损坏金属化薄膜，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分切圈，通过将分切圈设置合理的尺寸大小，提高分切圈的强度，有效地减少分切圈受压变形的情况，保护金属化薄膜。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述内环面直径为75mm-76mm,所述外环面的直径为86mm-90mm，两个端面之间的间距为7mm-75mm。
通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料；分切圈的宽度适于缠绕宽度较适中的金属化薄膜，使分切圈方便缠绕家用电器上的电容器金属化薄膜。
作为优选，所述内环面直径为76mm，所述外环面的直径为88.5mm。
通过采用上述技术方案，分切圈的尺寸更合理，强度更高，使用方便。
作为优选，所述端面包括对称设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有多个均匀分布的用于注塑分切圈的注塑孔，所述第二端面上设置有与注塑孔数量相同、位置相对或者相错的加强孔。
通过采用上述技术方案，分切圈采用注塑的方式加工，结构一体成型，能有较大的强度，设置多个均匀分布的注塑孔，在注塑时，液体材料流速均匀，使成型的分切圈各部分硬化时间相同，分切圈的各部分的坑压能力相同，提高加工的分切圈的整体强度，同时设置与注塑孔相对或者相错的加强孔，增强了分切圈的径向支撑能力和强度。
作为优选，所述注塑孔与加强孔交错设置，所述注塑孔和加强孔位于同一圆形面上。
通过采用上述技术方案，使分切圈的应力分散均匀，避免某一部分受压过大而发生断裂，使分切圈有更强的支撑受压能力。
作为优选，所述加强孔与相邻的两个注塑孔的间距相同。
通过采用上述技术方案，使分切圈的各部分应力分散均匀，圈体各部分承压能力相同，进一步提升分切圈的抗压性能。
作为优选，所述注塑孔的数量为6-8个。
通过采用上述技术方案，注塑孔的数量适宜，既能保证足够的强度，又能通过多个注塑孔同时进行注塑，加快分切圈的成型硬化速度，提高分切圈的生产效率。
作为优选，所述注塑孔内设置有保护膜。
通过采用上述技术方案，注塑完成后会在注塑孔内形成一个比较尖锐的凸起，在进行金属化薄膜绕制或者放料时，很可能将金属化薄膜划伤而造成不必要的损失，在注塑孔内设置保护膜，将凸起覆盖住，防止其划伤金属化薄膜。
作为优选，所述塑料圈体的材质为ABS或者PS。
通过采用上述技术方案，ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；PS聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产,成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型将分切圈设置合理的长度及壁厚，使分切圈有较高的支撑能力和强度，使分切圈的适用范围更广。
2、本实用新型分切圈采用注塑的方式加工，结构一体成型，能有较大的强度，设置多个均匀分布的注塑孔，在注塑时，液体材料流速均匀，使成型的分切圈各部分硬化时间相同，分切圈的各部分的坑压能力相同，提高加工的分切圈的整体强度，同时设置与注塑孔相对或者相错的加强孔，增强了分切圈的径向支撑能力和强度。
3、本实用新型注塑孔和加强孔分布均匀，使分切圈的各部分应力分散均匀，圈体各部分承压能力相同，进一步提升分切圈的抗压性能。
附图说明
图1是本实用新型分切圈的结构示意图；
图2是本实用新型分切圈的截面结构示意图。
图中，1、塑料圈体；2、内环面；31、第一端面；32、第二端面；4、外环面；5、注塑孔；6、加强孔；7、保护膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种分切圈，如附图1所示，包括环形的塑料圈体1，塑料圈体1为圆环形结构，主要包括靠近轴心的内环面2、位于轴向两侧的端面和远离轴心的外环面4，外环面4用于缠绕金属化薄膜，其表面光滑，内环面2贴合在转动放料的轴上，端面分为第一端面31和第二端面32。
塑料圈体1通过注塑的方式一体成型，第一端面31是与注塑枪相对的面，其上设置有多个注塑形成的注塑孔5，第二端面32是与压模相对的面，其上设置有多个由压模压制而成的加强孔6。
本实用新型注塑孔5的数量是六个，均匀分布在塑料圈体1的第一端面上，六个注塑孔大小、深度相同，位于同一圆环面上，在塑料圈体1注塑时，液体材料流速均匀，使成型的分切圈各部分硬化时间相同，分切圈的各部分的坑压能力相同，能有效的提高加工的分切圈的整体强度。
加强孔6的数量与注塑孔5的数量相同，位于第二端面与注塑孔5相对或者相错开设置，本实施例中加强孔6与注塑孔5交错设置。加强孔6与注塑孔5位于同一圆环面上，分切圈两个端面的应力分散均匀，避免某一部分受压过大而发生断裂，使分切圈有更强的支撑受压能力。具体的，加强孔6位于相邻两个注塑孔5的中间位置，使分切圈各部分抗压能力均匀分布。
本实施例中塑料圈体1采用ABS或者PS注塑成型，具体是ABS,ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
注塑成型的塑料圈体1外环面4的直径为88.5mm，内环面2的直径为76mm，外环面4的宽度为7mm，注塑孔5和加强孔6的孔径为4mm。
如附图2所示，注塑完成后注塑孔5内形成一个比较尖锐的凸起，在进行金属化薄膜绕制时，尖锐的凸起很可能将金属化薄膜划伤而造成不必要的损失，在注塑孔5开口处打蜡形成保护膜7，将尖锐的凸起覆盖住，防止其划伤金属化薄膜，保护膜7与第一端面31共面。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。