一种电子器件的安装座和电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，特别涉及一种电子器件的安装座和电子设备。

背景技术：

锡焊是将低熔点的焊锡加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，广泛应用于各种电子器件之间线路的焊接。例如在采用导线连接扬声器、电路板等电子器件时，通常都采用锡焊进行焊接。

导线与电子器件焊接之后，在后续的工艺过程或是使用过程中，导线常常会被反复弯折。由于焊锡凝固后较硬且脆，若弯折发生在焊接的部位，则在导线弯折过程中，很容易出现焊锡脱落或是导线断裂的情况，从而影响电子器件的正常工作。

技术实现要素：

为了解决导线与电子器件在连接处容易断开的问题，本实用新型实施例提供了一种电子器件的安装座和电子设备。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种电子器件的安装座，所述安装座包括座体、以及至少一个导线限位结构，所述座体上设有安装电子器件的导线焊接部的安装区，所述导线限位结构设置在所述座体上且靠近所述安装区设置，所述导线限位结构与所述座体之间或者所述导线限位结构上设有限位通道。

可选地，所述限位通道为导线固定孔，所述导线限位结构包括锁线块，所述导线固定孔设置在所述锁线块上。

可选地，所述锁线块包括可拆卸连接的底座和压盖，所述限位通道由所述底座和所述压盖上相对设置的凹槽构成。

可选地，所述底座和所述压盖之间弹性连接。

可选地，所述导线固定孔内可拆卸安装有束线块，所述束线块上设置有用于固定导线的束线孔。

可选地，每个所述导线限位结构均包括连接部和止挡部，所述连接部连接在所述座体和所述止挡部之间，所述限位通道设于所述止挡部与所述座体之间。

可选地，所述座体上设置有至少一对导线限位结构，每对导线限位结构中的两个导线限位结构的止挡部反向延伸。

可选地，每个所述导线限位结构包括两个所述止挡部，两个所述止挡部从所述连接部向相反的方向延伸。

可选地，所述座体上设置有至少一对导线限位结构，每对导线限位结构中的两个导线限位结构的止挡部相向延伸。

可选地，每对导线限位结构中的两个导线限位结构的止挡部相向延伸并且相互连接。

可选地，所述止挡部上设置有挡板，所述挡板与所述连接部在垂直于所述限位通道延伸的方向上间隔设置。

可选地，所述座体上对应所述挡板的位置设置有挡板卡接结构。

可选地，所述止挡部与所述连接部弹性连接或者可拆卸连接。

可选地，所述导线限位结构还包括调节块，所述调节块可拆卸安装于所述止挡部和所述座体的表面之间。

可选地，所述止挡部上设置有卡线槽，所述卡线槽的延伸方向与所述限位通道的延伸方向垂直或者相同。

可选地，所述座体上设置有至少两个所述导线限位结构，不同的所述导线限位结构中至少有两个限位通道沿同一直线方向延伸。

可选地，在所述限位通道沿同一直线方向延伸的多个导线限位结构中，至少有两个导线限位结构的止挡部朝相反方向延伸。

可选地，所述导线限位结构与所述座体可拆卸连接。

可选地，至少一个所述导线限位结构设置在所述座体的边缘。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括安装座、电子器件和与所述电子器件焊接的导线，所述安装座为前述的任一种安装座，所述电子器件安装在座体上，所述导线限位安装在导线限位结构上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在座体上设置导线限位结构，使得可以对连接在电子器件上的导线进行限位，在导线受到外力作用而发生弯折时，由于导线限位结构的作用，导线会在导线限位结构处弯折，而不会在焊接处弯折，从而可以避免导线与电子器件在连接处断开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电子器件的安装座的结构图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电子器件的安装座的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种止挡部与连接部的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是图10所示的安装座的止挡部与连接部的装配示意图；

图12是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的局部结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的局部结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的局部结构示意图；

图16是本实用新型实施例提供的又一种电子器件的安装座的结构示意图；

图17是图16的局部放大示意图；

图18是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图；

图19为图18的局部放大示意图；

图20是本实用新型实施例提供的一种锁线块的结构示意图；

图21是本实用新型实施例提供的一种锁线块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种电子器件的安装座，安装座包括座体、以及至少一个导线限位结构，座体上设有安装电子器件的导线焊接部的安装区，导线限位结构设置在座体上且靠近安装区设置，导线限位结构与座体之间设有限位通道(例如图1所示)，或者导线限位结构上设有限位通道(例如图18所示)。

本实用新型实施例通过在座体上设置导线限位结构，使得可以对连接在电子器件上的导线进行限位，在导线受到外力作用而发生弯折时，由于导线限位结构的作用，导线会在导线限位结构处弯折，而不会在焊接处弯折，从而可以避免导线与电子器件在连接处断开。

安装座的座体为用于安装电子设备的壳体，座体可以是一体成型结构，也可以是通过螺栓等连接件相互连接的结构，此外，座体与电子设备的导线焊接部也可以为一体结构。

以下实施例以电子器件为扬声器为例，对本实用新型进行具体说明，当然，在其他实施例中，电子器件也可以为其他设备，例如麦克风、电动马达等。

图1是本实用新型实施例提供的一种电子器件的安装座的结构图。如图1所示，该安装座包括座体110、以及4个导线限位结构120，座体110上设有安装电子器件的导线焊接部111的安装区110a，导线限位结构120设置在座体110上且靠近安装区110a设置，导线限位结构120与座体110之间设有限位通道110b。

图1所示的座体为一种用于安装扬声器的壳体，为了便于说明，图1中示出了扬声器的发声部分10和用于焊接导线的印刷电路板(如图1中的导线焊接部111)，在其他实施例中，座体也可以设置为其他形状，本实用新型并不以此为限。

图2是图1中的局部放大示意图，该导线限位结构120包括连接部121和止挡部122，连接部121连接在座体110和止挡部122之间，限位通道110b设于止挡部122与座体110之间。

如图2所示，该连接部121为突出于座体110表面的凸块，止挡部122为连接在凸块的远离座体110表面的一端上的挡块，挡块、凸块和座体110的表面围成一个槽结构(即限位通道110b)，使得导线112可以限位安装在止挡部122和座体110之间(如图1所示)，当导线112受到外力作用时，导线112会在导线限位结构120处发生弯折，而位于导线限位结构120和安装区110a之间的导线112不会发生弯折，从而使导线焊接处不容易断裂。由于限位通道110b为由挡块、凸块和座体110的表面围成的槽结构，而不是封闭的框结构，可以便于通过模具制作。

需要说明的是，虽然图1中所示的限位通道110b内限位安装有两根导线，在其他实施例中也可以只安装1根导线，或是通过增大限位通道110b，使限位通道110b内可以容纳更多导线。

如图1所示，座体110上设置有两对导线限位结构120，每对导线限位结构120中的两个导线限位结构120的止挡部122反向延伸，由于限位通道110b由挡块、凸块和座体110的表面围成，导线112仍可能从导线限位结构120的一侧脱出，因此将一对导线限位结构120中的两个导线限位结构120分别设置在同一根或一束导线112的两侧，并使两个导线限位结构120的止挡部122反向延伸，可以提高对导线112的限位作用，避免导线112从限位通道110b中脱出。

两个导线限位结构120的限位通道110b可以沿同一直线方向延伸，导线112通常需要沿较短的路径连接至其他元件，例如电源等，这样设置导线限位结构120可以便于沿直线铺设导线112，使导线112以较短的路径延伸至座体110的边缘。

容易想到的是，在其他实施例中也可以使两个导线限位结构120位于导线的同一侧，两个导线限位结构120的止挡部122沿同一方向延伸，这样可以更加便于将导线卡入到多个限位通道110b中。

在其他实施例中也可以设置更多数量的导线限位结构120，例如设置3对导线限位结构120、4对导线限位结构120，此外，每个导线限位结构120也可以单独设置，例如只设置1个导线限位结构120，或是多个导线限位结构120，每个导线限位结构120设置在座体上的不同位置以分别对不同的导线进行限位，还可以将更多数量的限位通道110b沿同一直线方向延伸，以便于布置导线112，本实用新型并不以此为限。

在具体设置时，导线限位结构120的位置可以根据具体的走线要求进行设置，例如导线112需要在座体110表面弯折延伸，则可以将多个导线限位结构120沿设计好的走线轨迹布置。

虽然图1和图2中，同一对导线限位结构120中的两个导线限位结构120沿导线112的延伸方向间隔设置，但是在其他实施例中，同一对导线限位结构120中的两个导线限位结构120也可以并排布置在导线的两侧，以提高对导线的限位作用。

在图1所示的安装座中共设置有2对(即4个)导线限位结构120，而使用中的导线限位结构120只有2个，在其他实施例中，也可以使用其中的3个导线限位结构120或是4个导线限位结构120，在安装电子器件时，安装座上的导线限位结构120不一定全部被使用，可以根据所要设置的导线的位置选择安装座上适宜位置的导线限位结构120对导线进行限位。

图3是本实用新型实施例提供的一种电子器件的安装座的局部结构示意图，如图3所示，每对导线限位结构120中的两个导线限位结构120的止挡部122还可以相向延伸并且相互连接，这样两个导线限位结构120之间形成一个封闭的通道，可以进一步提高对导线的限位作用。

可选地，凸块与挡块连接处的夹角α可以设置为不超过90°，这样在导线112卡入到限位通道110b中后，较不容易从限位通道110b中脱出，虽然此处以图3所示的导线限位结构为例，但在其他的导线限位结构中，例如图1和图2所示的导线限位结构中，凸块与挡块连接处的夹角α也可以设置为不超过90°。

进一步地，限位通道110b的宽度d最小处可以设置为略小于导线112的直径，由于导线112外通常包覆有绝缘皮，绝缘皮具有一定的弹性，因此导线112仍可卡入到限位通道110b中，这样有利于避免导线112从限位通道110b中脱出。

此外，止挡部122与连接部121可以采用弹性连接的方式，通过拨动止挡部122，使止挡部122相对连接部121弯折，可以方便将导线112放入到限位通道110b中或是将导线112从限位通道110b中取出。

示例性地，可以采用具有弹性的橡胶连接止挡部122和连接部121，或是直接采用具有弹性的橡胶制作止挡部122，或者采用具有弹性的橡胶制作导线限位结构120。

在本实用新型的部分实施例中，止挡部122与连接部121之间也可以可拆卸连接，采用可拆卸的连接方式可以在需要布置导线或是拆卸导线时，将止挡部122与连接部121分开，待导线被布置到限位通道110b或是导线被取出后再将止挡部122安装至连接部121。

图4是本实用新型实施例提供的一种止挡部与连接部的装配示意图，如图4所示，止挡部122上可以设置连接孔122a，通过连接孔122a卡接到连接部121上。需要说明的是，图4所示的结构仅为举例，在实现时还可以设置其他可供拆卸的结构连接止挡部122和连接部121。例如，还可以通过螺钉将止挡部安装到连接部上，或是通过粘合剂将止挡部粘贴到连接部上。

图5是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图，该安装座的座体上设置有一对导线限位结构，如图5所示，两个导线限位结构220设置在座体210的边缘处，电子器件的安装座的座体210通常为薄壳结构，将导线限位结构220设置在座体210的边缘，可以便于导线限位结构220和座体210一体成型。

图6是图5中的局部放大示意图，如图6所示，两个导线限位结构220的止挡部222相向延伸，从而在两个导线限位结构220之间形成限位通道220b，两个导线限位结构220的连接部221分别对导线212的两侧进行限位，两个导线限位结构220的止挡部222将导线212限制在限位通道220b内，使导线212只能在两个导线限位结构220处发生弯折。

此外，也可以使两个导线限位结构220的止挡部222相向延伸并且相互连接，以提高对导线212的限位作用，避免导线212从限位通道220b中脱出。

需要说明的是，虽然图5中在座体的边缘设置了两对导线限位结构，但是在其他实施例中，也可以在座体210的边缘设置一对或多对导线限位结构220，以对不同的导线进行限位。

图7是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图，如图7所示，该安装座的座体上设置有一对导线限位结构320，该对导线限位结构320适用于对并线进行限位。图8是图7的局部放大示意图，该对导线限位结构320中的两个止挡部322反向延伸。电子器件上连接的导线312通常都设置成并线的形式，即两根导线的绝缘皮之间相互连接，而两根导线的一端与电子器件焊接时需要将绝缘皮撕开一段距离，在对这样的导线进行限位时，可以将一对导线限位结构320布置在两根导线之间，由于两根导线只有一端撕开，因此两个导线限位结构320可以分别支撑在两根导线上，在两根导线发生弯折时，两根导线受到反向延伸的两个止挡部322和连接部321的止挡，使得两根导线均只能在止挡部322处发生弯折。

图9是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图，如图9所示，该安装座的座体410上设置有一个导线限位结构420。图10是图9的局部放大示意图，如图10所述，该导线限位结构420包括两个止挡部422，两个止挡部422从连接部421向相反的方向延伸。在一个连接部421上同时设置两个止挡部422，可以便于对距离较近的两根或两束导线(例如并线中的两根导线)同时进行限位。

可选地，两个止挡部422与连接部421还可以为可拆卸连接。图11是图10所示的安装座的止挡部与连接部的装配示意图，如图11所示，两个止挡部422相连接，两个止挡部的连接处422设置有连接孔422a，两个止挡部422通过连接孔422a卡接在连接部421上。在布置导线时，可以将两个止挡部422卸下，两根或两束导线分别布置在连接部421的两侧，再将两个止挡部422安装到连接部421上，便于使用。

需要说明的是，以上止挡部与连接部的连接形式仅为示例，在其他实施例中还可以采用其他的连接形式，以使两个止挡部和连接部实现可拆卸连接。

此外，止挡部422与连接部421还可以采用弹性连接的方式，通过拨动止挡部422，使止挡部422相对连接部421弯折，可以方便将导线放入到限位通道中或是将导线从限位通道中取出。

具体可以采用具有弹性的橡胶连接止挡部422和连接部421，或是直接采用具有弹性的橡胶制作止挡部422，或者采用具有弹性的橡胶制作导线限位结构420。

需要说明的是，在其他实施例中，止挡部422与连接部421也可以设置为不可拆卸的一体结构。

可选地，对于如图1～图11所示的导线限位结构，止挡部上可以设置卡线槽，卡线槽的延伸方向可以与限位通道的延伸方向相同。图12是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的结构示意图，如图12所示，该导线限位结构在图11所示的导线限位结构的基础上，在止挡部422上设置有卡线槽422b，该卡线槽422b的延伸方向与限位通道的延伸方向相同，卡线槽422b设置在限位通道内，在将导线限位在限位通道内时，可以通过卡线槽422b卡住导线，可以进一步提高止挡部422对导线的限位作用。

可选地，导线限位结构420还可以包括调节块，调节块可拆卸安装于止挡部422和座体410的表面之间。图13是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的局部结构示意图，如图13所示，止挡部422上连接有调节块423(为了便于说明，图13中分离了调节块423与止挡部422)，且调节块423位于限位通道内，通过设置调节块423可以改变限位通道所能允许通过的导线的直径，使导线限位结构可以对不同直径的导线进行限位。

如图13所示，调节块423上可以设置有条形凸棱4231，止挡部422上对应设置有条形槽422c，通过将条形凸棱4231卡入条形槽422c内，以将调节块423安装到止挡部422上。

进一步地，导线限位结构420可以包括用于更换的不同的多个调节块423，每个调节块423均可以安装在止挡部422上，从而可以通过更换不同的调节块423，使导线限位结构420可以对不同直径的导线进行限位。

如图13所示，调节块423上还可以设置弧面凹槽423a，在对导线进行限位时，弧面凹槽423a可以贴合在导线上，进一步减小导线的活动空间，提高对导线的限位作用。

调节块422上的弧面凹槽423a的具体数量可以根据需要进行设置。同时不同的调节块423上也可以设置不同数量的弧面凹槽423a，以适应不同的需要。

需要说明的是，虽然本实施例是在图11所示的导线限位结构上增加的调节块，但是实际设置时，在图1～图8所示的实施例中同样可以设置调节块，本实用新型并不以此为限。

可选地，止挡部上可以设置有挡板，挡板与连接部在垂直于限位通道延伸的方向上间隔设置。图14和图15是本实用新型实施例提供的一种导线限位结构的局部结构示意图，如图14所示，两个止挡部422的边缘分别设置有一挡板424，挡板424沿靠近座体410的方向延伸，通过设置挡板424可以避免导线从限位通道410b中脱出，有利于提高对导线的限位作用。虽然本实施例是在图11所示的导线限位结构上增加的挡板，但是实际设置时，对于其他形式的导线限位结构，也可以在止挡部上设置挡板，本实用新型并不以此为限。

进一步地，挡板424可以延伸至与座体410的表面相接触，从而进一步提高导线限位结构对导线的限位作用。

更进一步地，座体410上对应挡板424的位置可以设置有挡板卡接结构。这样在将导线置于限位通道410b内后，可以通过挡板卡接结构将挡板424与座体410连接，从而使挡板424将导线限制在限位通道410b内，避免导线从限位通道410b内脱出。

如图15所示，挡板卡接结构可以为卡槽424a，通过将挡板424插入到卡槽424a中，使挡板414卡接在座体410上，卡槽424a结构简单，便于制作。

此外，挡板424与止挡部422之间可以弹性连接或者可拆卸连接，以便于将导线置入限位通道410b中。也可以直接采用弹性材料制作挡板424，使挡板424可以在受到一定外力(例如通过手拨)时发生弯曲变形，以便于将导线置入限位通道，同时挡板424也可以在撤去外力时，恢复到原形状，以将导线限位在限位通道410b内。示例性地，弹性材料可以是橡胶。

图16是本实用新型实施例提供的又一种电子器件的安装座的结构示意图，如图16所示，该安装座的座体上设置有一对导线限位结构520。该对导线限位结构520中的每个导线限位结构520均包括卡板。图17是图16的局部放大示意图，如图17所示，卡板包括与座体510连接的连接部521和用于设置卡线槽522d的止挡部522，卡线槽522d的延伸方向与限位通道510b的延伸方向垂直。导线512可以在通过限位通道510b后折入卡线槽522d中，卡线槽522d可以提高对导线512的限位作用。

如图17所示，两个卡板的止挡部522沿相反的方向延伸，这样在对并线进行限位时，两根导线512可以在通过限位通道510b后折入卡线槽522d中，然后再弯折至两个卡板之间的间隙处，两根导线在两个卡板的间隙处合并。

图18是本实用新型实施例提供的另一种电子器件的安装座的结构示意图，如图18所示，该安装座的导线限位结构620上设有限位通道610b。图19为图18的局部放大示意图，如图19所示，该限位通道610b为导线固定孔，导线限位结构620包括锁线块625，导线固定孔设置在锁线块625上。导线固定孔可以更好的对导线612进行限位和固定，降低电子器件的导线612在焊接处断开的可能。

导线固定孔的内径可以与导线的外径相匹配，在设置导线时，可以先将导线穿过导线固定孔，再对导线进行焊接。具体设置时，可以将导线固定孔的内径设置为略大于导线的外径，这样可以便于将导线穿过导线固定孔。

图20是本实用新型实施例提供的一种锁线块的结构示意图，如图20所示，锁线块20可以包括可拆卸连接的底座6251和压盖6252，限位通道610b由底座6251和压盖6252上相对设置的凹槽构成，从而可以通过拆装压盖6252进行导线612的布置，便于使用。

可选地，底座6251和压盖6252之间可以弹性连接。如图20所示，底座6251和压盖6252之间连接有弹性连接件6253，在外力作用下拨动压盖6252时，弹性连接件6253可以产生形变，从而使压盖6252与底座6251分离，在撤去外力时压盖6252在弹性连接件6253的弹力作用下重新与底座6251扣合。

进一步地，底座6251和压盖6252之间还可以连接有卡扣6254，卡扣6254和弹性连接件6253分别位于限位通道610b的两侧，设置卡扣6254可以将压盖6252与底座6251进一步锁紧，避免由于导线612受到的力过大而导致压盖6252与底座6251分离。

图21是本实用新型实施例提供的一种锁线块的结构示意图，如图21所示，导线固定孔内可拆卸安装有束线块626，束线块626上设置有用于固定导线的束线孔626a。通过设置束线块626从而可以使锁线块625能够对不同直径的导线进行限位，或者在卸下束线块626时，通过导线固定孔对一束导线同时进行限位，在装上束线块626后，对一根导线进行限位。

束线块626可以呈圆筒状，束线块626的一端可以设置有沿径向向外延伸的挡圈6261，挡圈6261的外径大于导线固定孔的内径，这样在将束线块626装入导线固定孔时可以通过挡圈6261限位。

可选地，图21所示的导线限位结构可以包括可更换的多个束线块626，多个束线块626的外径相同而内径不同，从而可以通过更换不同的束线块626，使导线限位结构能对多种不同直径的导线进行限位。

可选地，对于图1～图21所示的任意一种安装座，导线限位结构与座体均可以为可拆卸连接。这样可以方便导线限位结构的拆装，而且电子器件的安装座的座体通常采用模具加工，将导线限位结构与座体之间设为可拆卸连接，可以简化模具，降低模具设计成本，同时便于座体的加工。当然，导线限位结构与座体也可以设置为不可拆卸的一体结构，本实用新型并不以此为限。

以图19所示的实施例为例，座体610上可以设置安装孔610c，底座可以插装到安装孔610c中。

可选地，不同结构的导线限位结构与座体之间可以通过相同的连接结构连接，例如均可以通过座体上的安装孔连接，且各安装孔的直径可以相同，从而可以在座体上更换不同形式的导线限位结构，方便使用。此外，座体上也可以设置多个安装孔，以便于根据不同的要求选择不同位置不同数量的安装孔安装导线限位结构。

容易想到的是，座体上也可以设置插槽或是其他形式的连接结构以将导线限位结构安装到座体上。例如，还可以通过螺钉将导线限位结构安装到座体上，或是通过粘合剂将导线限位结构粘贴到座体上。

此外，同一安装座的座体上可以只设置一种导线限位结构，也可以同时设置结构不同的多种导线限位结构(例如图7、图9、图16、图18中均同时在座体上设置了两种导线限位结构)，以满足不同的需要，提高对导线的限位作用。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括安装座、电子器件和与所述电子器件焊接的导线，其中，所述安装座为如图1～21所示实施例中的任一种安装座，所述电子器件安装在座体上，所述导线限位安装在导线限位结构上。

例如，该电子设备可以是扬声器、麦克风、电动马达等。

通过在座体上设置导线限位结构，使得可以对连接在电子器件上的导线进行限位，在导线受到外力作用而发生弯折时，由于导线限位结构的作用，导线会在导线限位结构处弯折，而不会在焊接处弯折，从而可以避免导线与电子器件在连接处断开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。