本实用新型涉及电路控制技术领域，尤其指一种直推式单点磁保持继电器。
背景技术：
磁保持继电器是近年来发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，和其他电磁继电器一样，对电路有自动连通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器是在去掉激励之后仍然保持激励时状态的一种双稳态继电器。
现有的磁保持继电器中动静触点一般均采用CN203536306U号专利中公开的桥式双断口触点结构，这种桥式结构的缺点在于需要保证两侧部件均保持水平，以保证桥两端的触点均可实现可靠的电连接，这对安装精度要求很高，而且在使用过程中发生扰动也十分容易破坏这种触点结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种直推式单点磁保持继电器，动、静触点的接合更加稳定，降低对安装精度的要求，结构的稳定性更高。
本实用新型提供的技术方案如下：一种直推式单点磁保持继电器，包括：
基座，
端子组件，安装在所述基座上，其上装设有静触点，
直推式磁保持驱动装置，安装在所述基座上，
铁芯总成，包括铁芯以及触头支持，所述触头支持与所述铁芯连接，在所述直推式磁保持驱动装置的作用下，所述铁芯沿所述直推式磁保持驱动装置的线圈骨架直线滑移，且所述触头支持为框架式结构；
动触头，其上装设有动触点，所述端子组件与所述动触头电连接，所述动触头装设在所述触头支持内，且被所述触头支持在所述铁芯滑移的方向上限位，所述动触点外伸出所述触头支持与所述静触点相对设置。
本技术方案，动触头为导电器件，其上设置有动触点，且动触头在铁芯总成滑移方向上被铁芯总成的触头支持限位，也即触头支持会带动动触点完成直线往复动作。动触点从触头框架中外伸与静触点相对，直推式磁保持驱动装置使得铁芯总成输出直线往复运动，可以带动动触点与静触点的闭合和分开操作。直推式的动作形式决定了系统做功效率高，损耗少；并且可以驱动单点式的动触点静触点配合，系统开闭动作的稳定性显著提高，对于安装也有一定的容差率，利于提高产品良率。
具体的，所述直推式磁保持继电器包括一个所述动触头，所述端子组件上装设有一个所述静触点，并且所述静触点朝向所述铁芯设置；
优选的，进一步包括反力弹簧，所述反力弹簧位于所述动触头与所述铁芯总成之间。
本技术方案，在动触头与所述铁芯总成之间设置反力弹簧，在动触点与静触点接触后，铁芯总成可以继续压缩反力弹簧，反力弹簧的回弹力作用在动触点上使得动触点与静触点的闭合状态更加稳固，避免发生安全隐患。
优选的，所述动触头包括安装部、导向部以及外伸部；
其中，所述安装部通过所述导向部与所述外伸部连接，所述安装部上设置有所述静触点的安装位，所述导向部可沿所述触头支持在其内部围设形成的轨道滑移；所述外伸部与所述导向部连接，且延伸至与所述触头支持上背向所述动触点的一侧端面相对设置；所述反力弹簧位于所述安装部与所述铁芯总成之间。
触头支持为框架式结构，动触头可沿触头支持滑移，继而将动触点设置在动触头上，可以实现单触点式的结构。触头支持在其内部围设形成动触头的滑移轨道，使得动触头的行程更加稳定，以保证动触点与静触点闭合位置的匹配。
所述动触头包括至少两个所述外伸部，所述导向部与所述外伸部数量相同，所述外伸部分别位于触头支持相对的两侧，并且两个所述外伸部通过导线连接。
优选的，所述铁芯总成还包括连接杆，所述触头支持为塑封件，所述竖杆的一端被塑封入所述触头支持内紧固，所述连接杆的另一端紧固于所述铁芯上的安装孔内。
本技术方案，触头支持与铁芯通过连接杆连接，其中连接杆与铁芯通过冷镦铆固，连接杆与塑料材质的触头支持的连接则在制备触头支持的塑封过程中实现，工艺简单，节省成本。
进一步优选的，所述连接杆为“T”字状，一“横”为卡块，一“竖”为竖杆；所述触头支持包括临近所述铁芯一侧的连接端面；所述卡块被塑封入所述连接端面内。
本技术方案，通过一个卡块结构增强了连接杆与触头支持的连接强度，保证了连接杆与触头支持同步运动时的可靠性。
优选的，所述连接杆置于所述安装孔内冷镦紧固。所述铁芯外环面上设置有凹槽，所述凹槽与所述安装孔的位置相适配。
本技术方案，凹槽结构保证了冷镦动作不会影响铁芯外环面的配合尺寸，可以保证制备完成后铁芯总成在进行滑移动作的准确性。
优选的，直推式磁保持驱动装置包括所述线圈骨架、电磁线圈、磁轭、磁钢以及磁钢支架；
所述电磁线圈绕设在所述线圈骨架上，所述磁轭围设在所述线圈骨架四周形成围框；所述磁钢支架可拆卸的装设在所述磁轭上。所述磁钢支架包括扣合部与容纳部；其中，所述扣合部扣合在所述磁轭的侧面上固定，所述容纳部与所述扣合部连接，且所述容纳部位于所述磁轭侧面的内侧，所述容纳部同与其相邻的侧边拼合成用于放置所述磁钢的容纳腔。
本技术方案，磁轭为围设在线圈骨架四周的围框状结构，可以整体成型制备，工艺性好。磁钢通过磁钢支架可拆卸连接在该围框上，方便拆卸，便于在需要调整磁力时调整磁钢。
具体的，所述端子组件包括进线端子与出线端子，所述静触点设置在所述出线端子上，所述进线端子与所述动触头的外伸部通过导线连接。
本实用新型提供的一种直推式单点磁保持继电器，能够带来以下至少一种
有益效果：
1、直推式的动作形式决定了系统做功效率高，损耗少；并且可以驱动单点式的动触点静触点配合，系统开闭动作的稳定性显著提高，对于安装也有一定的容差率，利于提高产品良率。
2、反力弹簧的回弹力作用在动触点上使得动触点与静触点的闭合状态更加稳固，避免发生安全隐患。
3、触头支持与铁芯通过连接杆连接，其中连接杆与铁芯通过冷镦铆固，连接杆与塑料材质的触头支持的连接则在制备触头支持的塑封过程中实现，工艺简单，节省成本。卡块结构可以增强连接杆与触头支持的连接强度。凹槽结构保证了冷镦动作不会影响铁芯外环面的配合尺寸，可以保证制备完成后铁芯总成在进行滑移动作的准确性
4、磁轭为围设在线圈骨架四周的围框状结构，可以整体成型制备，工艺性好。磁钢通过磁钢支架可拆卸连接在该围框上，方便拆卸，便于在需要调整磁力时调整磁钢。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对直推式单点磁保持继电器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是直推式单点换向开关式磁保持继电器内部结构的平面示意图。
图2是直推式单点换向开关式磁保持继电器内部结构的剖视图。
图3是换向开关式换向开关式磁保持继电器内部结构的剖视图。
图4是图3中出线端子、触头支持以及动触头的立体配合图。
图5是动触头的立体结构示意图。
图6-a是图1和图2中继电器的铁芯总成的立体结构示意图。
图6-b是图3中继电器的铁芯总成的立体结构示意图。
图7-a是图1和图2中继电器的铁芯总成的内部组成的剖视图。
图7-b是图3中继电器的铁芯总成的内部组成剖视图。
图8是磁轭、磁钢支架以及磁钢的立体组装图。
图9是磁钢支架的立体结构示意图。
附图标号说明：100、基座，200、第一出线端子，201、第二出线端子，210、进线端子，220、静触点，300、动触头，310、导向部，320、外伸部，330、安装部，330、动触点，400、铁芯总成，410、触头支持，420、连接杆，421、卡块，430、铁芯，431、安装孔，432、凹槽，500、磁轭，510、磁钢支架，511、扣合部，512、容纳部，513、拆装孔，520、磁钢，530、线圈骨架，531、线圈，600、反力弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例公开一种换向开关式磁保持继电器，包括：基座100、端子组件、直推式磁保持驱动装置、铁芯总成400、动触头300以及触头支持410。
基座100为一壳体结构，可容纳继电器的内部器件于其内部，上盖有一盖体将基座100盖合。端子组件安装在基座100上，其上装设有静触点220，端子组件与进线与出线电连接。铁芯总成400包括铁芯430以及触头支持410，触头支持410与铁芯430连接，在直推式磁保持驱动装置的作用下，铁芯430沿直推式磁保持驱动装置的线圈骨架530直线滑移，直推式磁保持驱动装置为现有技术的常用结构，其作用机理即通过变化电流形成磁场，磁场力驱动铁芯430做直线往复运动。
触头支持410为框架式结构，其在铁芯430的带动下与其做直线往复运动。动触头300上装设有动触点330，动触点330与静触点220相对设置，端子组件与动触头300电连接。动触头300装设在触头支持410内，被触头支持410在铁芯滑移的方向上限位。也即触头支持410可以带动动触头300运动，同时动触头300与触头支持410既可以保持相对静止，也可以在触头支持410上有一定的行程，也即浮动式的限位。在这两种情况下动触头300均可以被触头支持410带动直线滑移，实现与静触点220的通断动作。
进一步优选的，当动触头300被触头支持410浮动式限位时，可在动触头300与铁芯总成400之间增设反力弹簧600。参照图2中所示，当铁芯总成400向上运动至静触点220与动触点330恰好接触时，铁芯430距离上部的磁轭500还有一定的距离，此时铁芯总成400还可以继续向上运动，动触头无法继续上移。而由于触头支持410可相对动触头300位移，则铁芯总成400不会被动触头300立即限位而将继续上移压缩反力弹簧600，至铁芯430被吸合至磁轭500上。此时反力弹簧600处于被压缩状态，其反弹力可作用在静触点220与动触点330的对接面上使其闭合紧固，增加了结构的可靠性。同时，在长期使用后动触点和静触点的接触面也会出现表面磨蚀的问题，反力弹簧600还可以起到补偿的作用，保证铁芯430的行程中动触点330可与静触点220闭合。
示例性的，参照图2、图5所示。动触头300包括导向部310、外伸部320以及安装部330，导向部310可沿触头支持410在其内部围设形成的轨道滑移，以保证动触点330与静触点220的对正配合；外伸部320与导向部310连接，且延伸至与触头支持410上背向所述动触点的一侧端面相对设置。反力弹簧600位于安装部330和铁芯总成400之间。进一步的，动触头300包括两个外伸部320以及两个导向部310，分别位于安装部330的两侧，即一个导向部310与一个外伸部320位于安装部的一侧。两个外伸部320进一步可通过导线连接。当然了，外伸部和导向部的数量可以更多，比如数量为4、8均可。
需要说明的是，图1中端子组件包括进线端子210与第一出线端子200，静触点220设置在出线端子200上，进线端子210与动触头300的外伸部320通过导线连接，铁芯总成的往复运动实现了一组静触点和动触点的开闭动作。
与之类似的，如图3、图4和图6-b所示，换向开关式磁保持继电器包括两个相对设置的静触点220，分别装设在第一出线端子200和第二出线端子201上，相应的，触头支持410上也背向设置有两个动触点330，并且分别外伸出触头支持410与静触点220相对设置，铁芯总成的往复运动可以实现两组动、静触点的开闭动作，此结构可以起到换向开关的作用。其动触头300的结构可按照上述设计，只需适应的将触头支持410改动为可以容置两个反向的动触头300，参照图3和图4所示，外伸部320延伸至与触头支持410上背向相应所述动触点的一侧端面与其相对设置，反力弹簧600位于两个动触头300之间。
实施例二
在实施例一的基础上，参照图6-a和图7-a所示，其为适用于图1和图2中所示磁保持继电器的铁芯总成结构，铁芯总成400还包括连接杆420，触头支持410为塑封件，连接杆420的一端被塑封入触头支持410内紧固，连接杆的另一端位于铁芯430上的安装孔431内紧固，示例性的，连接杆420置于安装孔431中冷镦紧固，除此以外还可以采用其他铆固的连接方式。也即该铁芯总成400的成型工艺为：首先将连接杆420的一段置于铁芯430的安装孔431内，然后通过冷镦固定，完成后塑封成型触头支持410，将连接杆420包覆在塑封件触头支持410内部完成紧固。
示例性的，参照图5所示，连接杆420为“T”字状，一“横”为卡块421，一“竖”为竖杆；触头支持410包括临近铁芯430一侧的连接端面；卡块421被塑封入连接端面内。过一个卡块421结构增强了连接杆420与触头支持410的连接强度，保证了连接杆420与触头支持410同步运动时的可靠性。当然了，连接杆420上可以进一步的包括多于1个的卡块结构。
优选的，铁芯430外环面上设置有凹槽432，凹槽432与连接杆420的位置相适配。设置凹槽结构的原因在于冷镦或者其他铆接工艺都会对铁芯外环面施加机械作用力，这不可避免的会造成铁芯外环面形状的变化，为了防止这种形状的变化影响铁芯外环面的配合尺寸，继而影响其滑移动作的精确性，可在与安装431相对应位置的外环面上开设凹槽432。图6-b和图7-b中的铁芯总成结构适用于图3中的换向开关式磁保持继电器。
实施例三
在实施例一或二的基础上，如图1、图2、图3以及图8所示，直推式磁保持驱动装置包括线圈骨架530、电磁线圈531、磁轭500、磁钢520以及磁钢支架510。
电磁线圈531绕设在线圈骨架530上，磁轭500围设在线圈骨架530四周形成围框；磁钢支架510可拆卸的装设在磁轭500上，并且其上包括有用于放置磁钢520的容纳腔。磁轭500为围设在线圈骨架530四周的围框状结构，可以整体成型制备，工艺性好。磁钢520通过磁钢支架510可拆卸连接在该围框上，方便拆卸，便于在需要调整磁力时调整磁钢520。磁钢支架520上还设置有用于拆装的拆装孔513。
示例性的，如图8和图9所示，磁钢支架510包括扣合部511与容纳部512；其中，扣合部511扣合在磁轭500的侧面上固定，容纳部512与扣合部511连接，且容纳部512位于磁轭510侧面的内侧，容纳部512同与其相邻的侧边拼合成容纳腔。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。