一种快速防爆充电枪的制作方法

本实用新型涉及一种防爆充电枪，具体的说，是关于一种快速防爆充电枪。

背景技术：

防爆充电枪，主要用于煤矿井下及周围有煤尘、甲烷等爆炸性气体混合物的环境中，在电力系统中，作为电缆间与隔爆型设备的连接装置，广泛引用于引进设备、国内电气开关和电机移变设备。

现有的防爆充电枪，其插头组件和插座组件之间是通过螺栓连接的，其连接效率低、安装和拆卸不方便。因此有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种安装和拆卸方便的快速防爆充电枪。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速防爆充电枪，包括插头组件和插座组件，所述插座组件包括一自锁结构，所述自锁结构包括安装板、拉杆、设于拉杆后部的拉环、设于拉杆前部的挡块、以及套设在拉杆外的弹簧，

所述安装板的内部为一凹槽，所述凹槽上设有一通孔，所述拉杆穿过所述通孔且可相对所述通孔前后滑动，所述挡块可相对安装板的凹槽前后滑动，所述弹簧的一端顶抵在所述安装板的凹槽上，另一端顶抵在所述挡块上，

所述插头组件包括一导向槽，所述导向槽呈弧形，所述导向槽的一端设有卡槽，所述拉杆可沿导向槽滑动，当拉杆的前端插入卡槽时，所述插头组件和所述插座组件锁紧。

进一步的，所述安装板上还设有一限位槽，所述拉杆上还连接有一限位杆，所述限位杆与所述限位槽相匹配，使用时，可以通过旋转拉杆，从而使限位杆卡入所述限位槽内，进而限制拉杆在弹簧的作用力下向前移动。

根据本实用新型，所述插头组件的上部设有一助力外套，所述导向槽设于所述助力外套上，所述助力外套上还设有若干助力孔。

根据本实用新型，所述插座组件还包括若干相线插杆和若干信号线插杆，所述插头组件包括若干线簧插套和若干信号线插套，所述相线插杆与所述线簧插套相匹配，使得所述相线插杆恰好插入线簧插套，所述信号线插套与所述信号线插杆相匹配，使得所述信号线插杆恰好插入信号线插套内。线簧插套的设置，其插拔力小、插拔寿命长、接触电阻小、可靠性高。

进一步的，所述信号线插杆包括导电杆和设于导电杆上的灯笼花式栅型管套，所述灯笼花式栅型管套由上、下框边及栅型弹性接触片卷曲而成。当插头组件与插座组件结合时，所述信号线插杆上的栅型弹性接触片被弹性挤压后，与插头组件上的信号线插套实现面接触，接触稳定、可靠性高。

进一步的，所述弹性接触片呈向外弧面，插拔力轻，使用寿命长。

根据本实用新型，所述相线插杆的外侧套设有插座绝缘件，所述线簧插套的外侧套设有插头绝缘件。

进一步的，所述插头组件包括插头外壳，所述插头外壳与所述插头绝缘件螺纹连接，所述插头外壳上设有一紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过所述插头外壳并固定在所述插头绝缘件上，用于防止所述插头外壳与所述插头绝缘件发生转动而影响插头组件内的电缆与插座组件内的电缆连接的准确性。

进一步的，所述插座绝缘件的下方设有第一多孔绝缘压板，所述第一多孔绝缘压板与所述插座绝缘件相对应，所述插座组件的下部内壁上设有内螺纹，所述第一多孔绝缘压板的下方设有一个与所述内螺纹相匹配的螺扣，将所述第一多孔绝缘压板、插座绝缘件固定在所述插座组件内。

进一步的，所述插头绝缘件的上方设有第二多孔绝缘压板，所述第二多孔绝缘压板与所述插头绝缘件相对应，所述第二多孔绝缘压板的上方依次设有接地压块、密封圈、压环和压线管，所述插头组件的上部内壁上设有内螺纹，所述压环和压线管上设有与插头组件的内螺纹相匹配的外螺纹，所述压线管、压环将所述第二多孔绝缘压板、插头绝缘件固定在所述插头组件内，所述接地压块、密封圈、压环和压线管内贯穿有一进线通孔。

根据本实用新型，所述插座组件上设有一定位销，所述插头组件上设有一定位孔，所述定位销与定位孔相匹配，确保插头组件内的电缆与插座组件内的电缆连接准确。

本实用新型的快速防爆充电枪，其有益效果是：

1、自锁结构和导向槽的配合设置，使得其安装和拆卸方便，连接效率提高；

2、线簧插套的设置，使得相线插杆与线簧插套的接触面更广，插拔力小、插拔寿命长、接触电阻小、可靠性高；

3、紧定螺钉的设置，可以防止插头外壳与插头绝缘件发生转动而影响插头组件内的电缆与插座组件内的电缆连接的准确性；而且，插头组件与插座组件插拔灵活，无卡滞现象。

附图说明

图1为本实用新型的快速防爆充电枪的结构示意图；

图2为本实用新型的快速防爆充电枪的剖视图示意图；

图3为本实用新型的插头组件的剖视图示意图；

图4为本实用新型的插头组件的俯视图示意图。

图5为本实用新型的插头组件的结构示意图。

图6为插座组件的横截面剖视图示意图。

图7为安装板与自锁结构配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的快速防爆充电枪作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种快速防爆充电枪，包括插头组件1和插座组件2，如图5所示，所述插座组件2包括一自锁结构3，所述自锁结构3包括安装板31、拉杆32、设于拉杆32后部的拉环33、设于拉杆32前部的挡块34、以及套设在拉杆32外的弹簧35，所述安装板31 的内部为一凹槽310，所述凹槽310上设有一通孔，所述拉杆32穿过所述通孔且可相对所述通孔前后滑动，所述挡块34可相对安装板31的凹槽310 前后滑动，所述弹簧35的一端顶抵在所述安装板31的凹槽310上，另一端顶抵在所述挡块34上，如图2、图3和图5所示，所述插头组件1包括一导向槽4，所述导向槽4呈弧形，所述导向槽4的一端设有卡槽41，所述拉杆32可沿导向槽4滑动，当拉杆32的前端插入卡槽41时，所述插头组件1和所述插座组件2锁紧。

如图7所示，所述安装板31上还设有一限位槽311，所述拉杆32上还连接有一限位杆36，所述限位杆36与所述限位槽311相匹配，使用时，可以通过旋转拉杆32，从而使限位杆36卡入所述限位槽311内，进而限制拉杆32在弹簧35的作用力下向前移动。所述限位槽311的方向与拉杆32在弹力作用下的移动方向优选的为90°，使用时，通过向外拉动并旋转拉杆 32，使限位杆36移动90°后，松开拉环33，限位杆36卡入限位槽311内。

如图1和图2所示，所述插头组件1的上部设有一助力外套11，所述导向槽4设于所述助力外套11上，所述助力外套11上还设有若干助力孔12，使用时，将拉杆32的前部插入助力外套11上的导向槽4中，再用工具(如手柄等)旋在助力孔12上，顺导向槽4旋动助力外套11，拉杆32 到位后，向后拉动自锁结构3的拉环33，旋转拉杆32，待拉杆32上的限位杆36移出限位槽311后，放下拉环33，拉杆32在弹簧35的作用力下向前移动，并使拉杆32的前端卡入导向槽4的卡槽中，从而将插头组件1与插座组件2锁紧。

如图2和图6所示，所述插座组件2还包括若干相线插杆23和若干信号线插杆24，所述插头组件1包括若干线簧插套13和若干信号线插套14，所述相线插杆23与所述线簧插套13相匹配，使得所述相线插杆23恰好插入线簧插套13，所述信号线插套14与所述信号线插杆24相匹配，使得所述信号线插杆24恰好插入信号线插套14内。线簧插套13的设置，当相线插杆23插入线簧插套13时，线簧丝在径向和轴向上都发生弹性变形，相线插杆23与线簧插套13中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路，即相线插杆23与线簧插套13的接触面更广。因此其插拔力小、插拔寿命长、接触电阻小、可靠性高。

所述信号线插杆24包括导电杆241和设于导电杆241上的灯笼花式栅型管套，所述灯笼花式栅型管套由上框边242、下框边242及栅型弹性接触片243卷曲而成。当插头组件1与插座组件2结合时，所述信号线插杆24 上的栅型弹性接触片243被弹性挤压后，与插头组件1上的信号线插套14 实现面接触，接触稳定、可靠性高。所述弹性接触片243呈向外弧面，插拔力轻，使用寿命长。

所述相线插杆23的外侧套设有插座绝缘件25，所述线簧插套13的外侧套设有插头绝缘件15。

如图2和图3所示，所述插头组件1包括插头外壳10，所述插头外壳 10与所述插头绝缘件15螺纹连接，所述插头外壳10上设有一紧定螺钉16，所述紧定螺钉16穿过所述插头外壳10并固定在所述插头绝缘件15上，用于防止所述插头外壳10与所述插头绝缘件15发生转动而影响插头组件1 内的电缆与插座组件2内的电缆连接的准确性。

如图2和图6所示，所述插座绝缘件25的下方设有第一多孔绝缘压板 27，所述第一多孔绝缘压板27与所述插座绝缘件25相对应，所述插座组件2的下部内壁上设有内螺纹，所述第一多孔绝缘压板27的下方设有一个与所述内螺纹相匹配的螺扣28，将所述第一多孔绝缘压板27、插座绝缘件 25固定在所述插座组件2内。

如图2和图3所示，所述插头绝缘件15的上方设有第二多孔绝缘压板 17，所述第二多孔绝缘压板17与所述插头绝缘件15相对应，所述第二多孔绝缘压板17的上方依次设有接地压块181、密封圈182、压环183和压线管184，所述插头组件1的上部内壁上设有内螺纹，所述压环183和压线管184上设有与插头组件1的内螺纹相匹配的外螺纹，所述压线管184、压环183将所述第二多孔绝缘压板17、插头绝缘件15固定在所述插头组件1 内，所述接地压块181、密封圈182、压环183和压线管184内贯穿有一进线通孔。

如图4所示，所述插座组件2上设有一定位销，所述插头组件1上设有一定位孔19，所述定位销与定位孔19相匹配，确保插头组件1内的电缆与插座组件2内的电缆连接准确。

本实用新型的插头组件1与插座组件2的安装步骤如下：

先将拉杆32向后拉动，然后通过旋转拉杆32，待限位杆36旋转至限位槽311的正前方时，松开拉环33，从而使限位杆36卡入所述限位槽311 内，进而限制拉杆32在弹簧35的作用力下向前移动，与此同时，拉杆32 前端的挡块34向后挤压弹簧35，弹簧35处于压缩状态。

接着，将拉杆32的前部插入助力外套11上的导向槽4中，再用工具 (如手柄等)旋在助力孔12上，顺导向槽4旋动助力外套11，拉杆32到位后，向后拉动自锁结构3的拉环33，旋转拉杆32，待拉杆32上的限位杆36移出限位槽311后，放下拉环33，弹簧35恢复到原始状态，拉杆32 在弹簧35的作用力下向前移动，并使拉杆32的前端卡入导向槽4的卡槽中，从而将插头组件1与插座组件2锁紧。

本实用新型的插头组件1与插座组件2的拆卸过程如下：

先将拉杆32向后拉动，然后通过旋转拉杆32，待限位杆36旋转至限位槽311的正前方时，松开拉环33，从而使限位杆36卡入所述限位槽311 内，进而限制拉杆32在弹簧的作用力下向前移动，与此同时，拉杆32前端的挡块34向后挤压弹簧35，弹簧35处于压缩状态。

接着，用工具(如手柄等)旋在助力孔12上，逆导向槽4旋动助力外套11，到位后，取下插座组件2或插头组件1即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。