本实用新型涉及键盘底板加工装置，特别涉及一种键盘底板自动冲压线。
背景技术：
键盘是电脑常用的输入设备，键盘底板是键盘很重要的零部件，由于国际各国键盘各异，且键盘愈加追求个性化，各式各样的键盘就需要各式各样的键盘底板，键盘底板在生产中需要快速频繁的运输，由于键盘底板上设有很多孔且形态无规则，因此在连续化运输中键盘底板自动冲压线需要良好的吸料装置，目前的上料机的吸料装置的缺陷在于：其一，吸料器吸附点固定，不可调，很难适应形态各异的键盘底板，其二，吸料器框架容易颤动，造成键盘底板滑落，损伤产品；其三，由于吸附不牢固，为了平稳运输，造成上料机运行速度慢；其四，上料机速度低，生产效率低，很难适应连续化大规模作业。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种键盘底板自动冲压线。
根据本实用新型的一个方面，该装置包括上料机，所述上料机水平方向前端设有储料台，上料机垂直方向前端设有冲压机，储料台包括台架，台架前后方向设有第一拍齐部，台架前后方向设有第二拍齐部，台架下侧设有顶升部，上料机包括机体，机体下侧连接有转动部，转动部下侧连接有升降部，机体上侧固定有驱动部，驱动部连接传动部，传动部固定在机体后端，传动部带动移动部，移动部前端固定有吸料装置，吸料装置包括吸料板、第一连接板以及吸料器，吸料板包括矩形环状的本体，本体内部形成矩形的第一通孔，第一通孔四周为相互垂直的两个纵边部以及两个横边部，纵边部以及横边部等间隔布置多个第一螺纹孔，第一连接板一端设有腰型结构的调节孔，第一螺纹件穿过调节孔将第一连接板固定于第一螺纹孔，第一连接板前端连接吸料器，吸料器位于第一通孔内，每个吸料器连接气路系统。
该键盘底板自动冲压线的上料机具有多向可调节的吸料装置，储料台四周设有对齐部，其有益效果：其一，第一螺纹孔具有相同间隔分布的多个，移动吸料器便可以调整吸料器的固定点分布，实现吸料器的X向、Y 向转动；其二，第一连接板的调节孔孔径稍大于第一螺纹孔，第一连接板能够绕第一螺纹孔转动，实现吸料器能够在一个圆周区域内调整位置；其三，调节孔为腰型孔，调节孔能够前后移动，调整吸料器的覆盖半径，实现了吸料器能够覆盖一个圆形区域；因此该吸料器能够完整的覆盖工作区的所有位置，根据产品的形态以及大小，很方便调整到最佳的位置，使吸料器获得最佳的吸附产品的吸附点，吸附效果好，吸附牢固；其四，同时良好的吸附效果能够使上料机运行速度提高，提高产品的输送效率，提高产品的产能，因此大大提高了该自动冲压线的生产效率，其五，储料台下侧具有顶升部，实现了产品的连续供给，生产率高；其六，四周设有第一对齐部、第二对齐部，产品到位率高，产品运输精度高，提高了产品运输到冲压机内的位置精度，冲压后的产品精度高。
进一步的，冲压机前端设有进料输送机，冲压机后端设有出料输送机，出料输送机连接产品台。其有益效果是：设置进料输送机、出料输送机以及产品台，实现了产品进料的连续化生产，降低了进料机进入冲压机的待机时间，大大提高了时间效率，提高了产品生产线的运行速度，生产率高，其次，采用输送机进料，相比于进料机进入冲压机，安全度高，避免误动作损伤冲压机，或者压坏进料机，安全度高。
进一步的，机体包括电机板，驱动部包括固定于电机板上的电机，电机端轴直联驱动轮，传动部包括位于端头的传动轮，驱动轮通过驱动带连通传动轮，传动轮中间设有主动轴，主动轴固定于机体，主动轴中间固定有主动轮，主动轮通过传动带带动后侧的从动轮，从动轮通过从动轴固定于机体，移动部包括移动臂，移动臂前端固定有吸料装置，移动臂后端固定有固定板，固定板下侧连接有第二连接板，机体上侧开设有整条的通孔，第二连接板能够通过通孔固定于传动带从而实现移动部的前后移动。其有益效果是：该设置实现了移动部的精确的伸缩装置，同时配合转动部的圆周转动，以及升降部的上下运动，实现了上料机的X向、Z向以及圆周转动的动作，动作运行快速平稳，生产率高。
进一步的，机体前端上侧设有前限位块且后端上侧设有后限位块。其有益效果是：设置前限位块、后限位块能够有效保护移动部在高速移动中出现误动作滑出机体，造成机械严重损伤的情况，提高了机械运行的安全性。
进一步的，还包括导向部，导向部包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定于机体两侧，滑块固定于固定板。其有效效果是：保证了移动部的前后运行的直线度，进一步提升上料机运行的平稳性。
进一步的，本体还包括加强部，加强部两端连接两个横边部中心，加强部沿中心线相同间隔设有多个第一螺纹孔，第一通孔为加强部分成两个中心对称的矩形孔。其有益效果是：设置加强部，提高了吸料板的强度，防止吸料时以及运输时吸料板颤动而造成吸附力减弱，从而产品脱落损伤产品，其次，在加强部上设置第一螺纹孔，提高了吸料器的覆盖范围，进一步获得较好的吸附点，获得较好的吸附效果。
进一步的，第一螺纹孔直径为M4—M8，两个相邻第一螺纹孔间隔距离为25—30mm，调节孔的调节距离20-100mm。其有益效果是：20—100mm使得吸料器既能覆盖全部，且方便调节。
进一步的，第一螺纹件为内六角圆柱头螺钉，第一螺纹件和调节孔之间还设有圆形加厚垫片。其有益效果是：设置加厚垫片，防止多次调节时，第一螺纹件旋转固定时损伤调节孔，造成调节时第一连接板表面损伤，无固定基准，调整精度低。
进一步的，本体还形成有连接部，连接部设有沿中心线对称的四个连接孔，连接孔为腰型孔，连接孔的调节距离20-50mm。其有益效果是：连接部方便该装置固定到机械手上，连接孔为腰型孔，具有一定的调整能力，方便该装置固定时获得较好的固定位置。
进一步的，第一连接板为6个，吸料器为6个。
进一步的，第一连接板前端设有第二通孔，吸料器上端设有第二螺纹孔，第二螺纹件穿过第二通孔将吸料器固定于第二螺纹孔。其有益效果是：该设置固定牢固，方便拆装调节。
进一步的，还包括传感器，传感器固定于本体上，传感器检测产品和吸料器之间距离。其有益效果是：传感器测定产品和吸料器之间距离，控制该装置的上下移动位置，方便吸料器控制不当，撞击到产品，损坏产品，且损伤吸料器。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种键盘底板自动冲压线的主视示意图；
图2为图1所示一种键盘底板自动冲压线的俯视示意图；
图3为本实用新型另一实施方式的一种键盘底板自动冲压线的附视示意图；
图4为图1所示上料机的主视示意图；
图5为图4所示上料机的俯视示意图；
图6为图1所示吸料装置的俯视示意图；
图7为图6所示吸料装置的主视示意图；
图8为图6所示吸料板的示意图；
图9为图6所示第一连接板的示意图；
图10为图6所示吸料器的示意图；
上料机00，冲压机001，进料输送机002，出料输送机003，产品台004, 驱动部01，电机011，驱动轮012，驱动带013，传动部02，传动轮021，主动轴022，主动轮023，从动轮024，从动轴025，传动带026，移动部 03，移动臂031，固定板032，第二连接板033，机体04，通孔041，电机板042，前限位块043，后限位块044，导向部05，滑块052，滑轨051，吸料装置06，吸料板1，本体100，纵边部101，横边部102，加强部103，第一通孔104，第一螺纹孔105，连接部110，连接孔111，第一连接板2，调节孔201，第二通孔202，吸料器3，第二螺纹孔301，第一螺纹件4，加厚垫片41，第二螺纹件5，气路系统6，传感器7，转动部07，升降部08, 储料台09，台架090，第一拍齐部091，第二拍齐部092，顶升部093。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种键盘底板自动冲压线。如图所示，该装置包括上料机00，所述上料机00水平方向前端设有储料台09，所述上料机00垂直方向前端设有冲压机001，储料台09包括台架090，台架090前后方向设有第一拍齐部091，台架090 前后方向设有第二拍齐部092，台架090下侧设有顶升部093，上料机00 包括机体04，机体04下侧连接有转动部07，转动部07下侧连接有升降部 08，机体04上侧固定有驱动部01，驱动部01连接传动部02，传动部02 固定在机体04后端，传动部02带动移动部03，移动部03前端固定有吸料装置06，吸料装置06包括吸料板1、第一连接板2以及吸料器3，吸料板 1包括矩形环状的本体100，本体100内部形成矩形的第一通孔104，第一通孔104四周为相互垂直的两个纵边部101以及两个横边部102，纵边部 101以及横边部102等间隔布置多个第一螺纹孔105，第一连接板2一端设有腰型结构的调节孔201，第一螺纹件4穿过调节孔201将第一连接板2 固定于第一螺纹孔105，第一连接板2前端连接吸料器3，吸料器3位于第一通孔104内，每个吸料器3连接气路系统6。
该键盘底板自动冲压线的上料机具有多向可调节的吸料装置06，储料台09四周设有对齐部，其有益效果：其一，第一螺纹孔105具有相同间隔分布的多个，移动吸料器3便可以调整吸料器3的固定点分布，实现吸料器3的X向、Y向转动；其二，第一连接板2的调节孔201孔径稍大于第一螺纹孔105，第一连接板2能够绕第一螺纹孔105转动，实现吸料器3能够在一个圆周区域内调整位置；其三，调节孔201为腰型孔，调节孔201能够前后移动，调整吸料器3的覆盖半径，实现了吸料器3能够覆盖一个圆形区域；因此该吸料器3能够完整的覆盖工作区的所有位置，根据产品的形态以及大小，很方便调整到最佳的位置，使吸料器3获得最佳的吸附产品的吸附点，吸附效果好，吸附牢固；其四，同时良好的吸附效果能够使上料机运行速度提高，提高产品的输送效率，提高产品的产能，因此大大提高了该自动冲压线的生产效率，其五，储料台09下侧具有顶升部093，实现了产品的连续供给，生产率高；其六，四周设有第一对齐部091、第二对齐部092，产品到位率高，产品运输精度高，提高了产品运输到冲压机 00内的位置精度，冲压后的产品精度高。
进一步的，冲压机001前端设有进料输送机002，冲压机001后端设有出料输送机003，出料输送机003连接产品台004。其有益效果是：设置进料输送机002、出料输送机003以及产品台004，实现了产品进料的连续化生产，降低了进料机00进入冲压机001的待机时间，大大提高了时间效率，提高了产品生产线的运行速度，生产率高，其次，采用输送机进料，相比于进料机00进入冲压机001，安全度高，避免误动作损伤冲压机001，或者压坏进料机00，安全度高。
进一步的，机体04包括电机板042，驱动部01包括固定于电机板042 上的电机011，电机011端轴直联驱动轮012，传动部02包括位于端头的传动轮021，驱动轮012通过驱动带013连通传动轮021，传动轮021中间设有主动轴022，主动轴022固定于机体04，主动轴022中间固定有主动轮023，主动轮023通过传动带026带动后侧的从动轮024，从动轮024通过从动轴025固定于机体04，移动部03包括移动臂031，移动臂031前端固定有吸料装置06，移动臂031后端固定有固定板032，固定板032下侧连接有第二连接板033，机体04上侧开设有整条的通孔041，第二连接板 033能够通过通孔041固定于传动带026从而实现移动部03的前后移动。其有益效果是：该设置实现了移动部03的精确的伸缩装置，同时配合转动部07的圆周转动，以及升降部08的上下运动，实现了上料机的X向、Z 向以及圆周转动的动作，动作运行快速平稳，生产率高。
进一步的，机体04前端上侧设有前限位块043且后端上侧设有后限位块044。其有益效果是：设置前限位块043、后限位块044能够有效保护移动部03在高速移动中出现误动作滑出机体04，造成机械严重损伤的情况，提高了机械运行的安全性。
进一步的，还包括导向部05，导向部05包括相互配合的滑块052和滑轨051，滑轨051固定于机体04两侧，滑块052固定于固定板032。其有效效果是：保证了移动部03的前后运行的直线度，进一步提升上料机运行的平稳性。
进一步的，本体100还包括加强部103，加强部103两端连接两个横边部102中心，加强部103沿中心线相同间隔设有多个第一螺纹孔105，第一通孔104为加强部103分成两个中心对称的矩形孔。其有益效果是：设置加强部103，提高了吸料板1的强度，防止吸料时以及运输时吸料板1颤动而造成吸附力减弱，从而产品脱落损伤产品，其次，在加强部103上设置第一螺纹孔105，提高了吸料器3的覆盖范围，进一步获得较好的吸附点，获得较好的吸附效果。
进一步的，第一螺纹孔105直径为M4—M8，两个相邻第一螺纹孔105 间隔距离为25—30mm，调节孔201的调节距离20-100mm。其有益效果是： 20—100mm使得吸料器3既能覆盖全部，且方便调节。
进一步的，第一螺纹件4为内六角圆柱头螺钉，第一螺纹件4和调节孔201之间还设有圆形加厚垫片41。其有益效果是：设置加厚垫片41，防止多次调节时，第一螺纹件4旋转固定时损伤调节孔201，造成调节时第一连接板2表面损伤，无固定基准，调整精度低。
进一步的，本体100还形成有连接部110，连接部110设有沿中心线对称的四个连接孔111，连接孔111为腰型孔，连接孔111的调节距离20-50mm。其有益效果是：连接部110方便该装置固定到机械手上，连接孔111为腰型孔，具有一定的调整能力，方便该装置固定时获得较好的固定位置。
进一步的，第一连接板2为6个，吸料器3为6个。
进一步的，第一连接板2前端设有第二通孔202，吸料器3上端设有第二螺纹孔301，第二螺纹件5穿过第二通孔202将吸料器3固定于第二螺纹孔301。其有益效果是：该设置固定牢固，方便拆装调节。
进一步的，还包括传感器7，传感器7固定于本体100上，传感器7 检测产品和吸料器3之间距离。其有益效果是：传感器7测定产品和吸料器3之间距离，控制该装置的上下移动位置，方便吸料器3控制不当，撞击到产品，损坏产品，且损伤吸料器3。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。