本发明涉及一种检测系统，特别涉及一种高铁主控柜检测系统。
背景技术：
由于我国高铁列车产业高速发展，生产规模扩大，对下游的配套企业的生产提出更高的生产标准，在这种发展速度的情况下，导致了下游配套企业的产品以及项目种类繁多，然而目前没有专用生产上的检测设备来辅助生产企业快速高效准确地对产品组装、调试，从而导致很多的原件以及设备不能在下游企业生产的同时进行检验，只能是运输到总装机厂进行总装后再进行调试，使得生产的效率低，很难实现产品的标准化管控、产品的可追溯性，以及产品的一致性。现有的检验安装调试方式，只能是靠大量的人工以及简单线路测量仪器来实现安装调试工作，不能满足于企业高速的生产需求，面对于现代的智能化数字化工厂的生产标准要求，已经难以实现高速发展高标准智能化工厂的发展目标。
因此，需要一种针对于高铁动车组装的检测检验设备，实现对高铁动车的单节车厢的台下以及车上的整体检测，对各布线各执行元件测试模拟工况指标等数据进行采集和处理，辅助生产调试企业方便快捷地生产。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现阶缺少对高铁动车车厢各个执行元件的综合检查的检验系统的问题，提供的一种高铁主控柜检测系统。
本发明包括主控制器、数据存储模块、显示器、功能模式切换模块、消防系统检测模块、通讯系统检测模块、运行系统检测模块、储能系统检测模块、照明系统检测模块、新风系统检测模块、空调系统检测模块和供电模块，其中数据存储模块、显示器、功能模式切换模块、消防系统检测模块、通讯系统检测模块、运行系统检测模块、储能系统检测模块、照明系统检测模块、新风系统检测模块、空调系统检测模块和供电模块分别与主控制器相连。
本发明还包括联动数据处理模块，所述的联动数据处理模块与主控制器相连。
本发明还包括模拟运行控制系统，所述的模拟运行控制系统与主控制器相连。
本发明还包括检测状态打印模块，所述的检测状态打印模块与主控制器相连。
主控制器为单片机，数据存储模块为存储硬盘，功能模式切换模块、为触摸屏与按键的结合，消防系统检测模块、通讯系统检测模块、运行系统检测模块、储能系统检测模块、照明系统检测模块、新风系统检测模块、空调系统检测模块、联动数据处理模块、模拟运行控制系统、为自行开发系统模块与现有原件组装而成，检测状态打印模块为现有技术或设备，因此具体结构不在此赘述。
本发明的工作原理：
主控制器是提供整个检测系统数据处理、信息存储、功能模式调用运行及各检测单元模块的控制，是检测枢纽工作的核心部件；
数据存储模块是用于记录各检测模块的运行状态和基础数据量的存储；
显示器用于显示当先的模拟状态、检测方式和线路走向，以及各个检测模块的运行数据显示与检测结果显示；
功能模式切换模块用于检测系统中各单元的检测模式切换、数据调用、功能指令以及实验方式的控制输入操控；
消防系统检测模块用于检测消防系统的烟感、碰撞或开关传来的消防信息采集，以及检测消防数据传输的指令发送到执行器是否正常；
通讯系统检测模块用于检测通讯线路插头、开关或是执行器布线是否正常；
运行系统检测模块用于对车辆的运行驱动系统做线路开关到控制台的检测；
储能系统检测模块用于对备用电源系统的线路开关到储能设施以及应急系统开关的检测；
照明系统检测模块用于对车辆内部以及外部开关及其调光开关控制的线路检测；
新风系统检测模块用于对车箱内部的开关布线换气电机数据通信的检测；
空调系统检测模块用于对车厢内部空调系统的整体线路开关执行元件的检测；
供电模块用于连接电源，对整个检测系统内的各个执行单元提供电能；
联动数据处理模块用于当多模块同时开启时，处理各个模块之间的联动处理信息，是串行或是并行工作，同时协助主控制器完成动态模拟实验工作；
模拟运行控制系统用于完成整机各模块的模拟运行操控，以及各检测模块模拟数据的存储调用指令的发送；
检测状态打印模块用于连接打印机，记录当前运行模式下的数据，并将数据打印出来。
当我们需要检查车厢内某一电器元件的运行工况时，通过功能模式切换模块输入需要启动的检查模块，功能模式切换模块将启动指令发送给主控制器，主控制器将指令发送给相应的检测模块，该检测模块开始运行并对其所检测的电器元件进行检测，并将检测的结果实时传输回主控制器，由主控制器将接收到的数据与数据存储模块内存储的数据进行阀值比对，得出的结果发送回主控制器，并通过显示器显示，同时主控制器将检测数据存储到数据存储模块中，并通过检测状态打印模块连接的打印机打印出结果。
当我们需要多个检测模块同时联动检测时，主控制器会把联动信息从联动数据处理模块内进行调用，并通过功能模式切换模块选择运行多个检测模块，使检测系统能同时支持多个检测模块同时进行工作与检测；当需要检测系统进行模拟实验运行时，主控制器会向模拟运行控制系统发送模拟运行指令，当模拟运行控制系统识别到主控制器的指令时，会传回给主控制器模拟运行的数据，再由主控制器将相应的数据发送给各个检测模块，各检测模块进行驱动或控制外围部件实现模拟运行实验，实验完成后会把其检测结果传输给主控制器，再由主控制器将检测结果传输给显示器，并记录在数据存储模块中。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种高铁主控柜检测系统结构简单，操作方便，能够单独运行某一个检测系统或同时运行多个检测系统对高铁车厢内的各种电器元件进行检测，并将检测结果实时显示在显示器上，实现智能、快速、便捷、准确的检测与模拟实验，从而提高了企业的生产以及管理效率，解决了传统检测方式需要上车组装、检测、实验耗时的问题，从而能更严谨的将高铁生产企业的质量与整体管控提升上去，实现了智能化数字化工厂的基础标准，加快解决企业的整体质量管控性以及可追溯性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
1、主控制器，2、数据存储模块，3、显示器，4、功能模式切换模块，5、消防系统检测模块，6、通讯系统检测模块，7、运行系统检测模块，8、储能系统检测模块，9、照明系统检测模块，10、新风系统检测模块，11、空调系统检测模块，12、供电模块，13、联动数据处理模块，14、模拟运行控制系统，15、检测状态打印模块。
具体实施方式
请参阅图1所示：
本发明包括主控制器1、数据存储模块2、显示器3、功能模式切换模块4、消防系统检测模块5、通讯系统检测模块6、运行系统检测模块7、储能系统检测模块8、照明系统检测模块9、新风系统检测模块10、空调系统检测模块11和供电模块12，其中数据存储模块2、显示器3、功能模式切换模块4、消防系统检测模块5、通讯系统检测模块6、运行系统检测模块7、储能系统检测模块8、照明系统检测模块9、新风系统检测模块10、空调系统检测模块11和供电模块12分别与主控制器1相连。
本发明还包括联动数据处理模块13，所述的联动数据处理模块13与主控制器1相连。
本发明还包括模拟运行控制系统14，所述的模拟运行控制系统14与主控制器1相连。
本发明还包括检测状态打印模块15，所述的检测状态打印模块15与主控制器1相连。
本发明的工作原理：
主控制器1是提供整个检测系统数据处理、信息存储、功能模式调用运行及各检测单元模块的控制，是检测枢纽工作的核心部件；
数据存储模块2是用于记录各检测模块的运行状态和基础数据量的存储；
显示器3用于显示当先的模拟状态、检测方式和线路走向，以及各个检测模块的运行数据显示与检测结果显示；
功能模式切换模块4用于检测系统中各单元的检测模式切换、数据调用、功能指令以及实验方式的控制输入操控；
消防系统检测模块5用于检测消防系统的烟感、碰撞或开关传来的消防信息采集，以及检测消防数据传输的指令发送到执行器是否正常；
通讯系统检测模块6用于检测通讯线路插头、开关或是执行器布线是否正常；
运行系统检测模块7用于对车辆的运行驱动系统做线路开关到控制台的检测；
储能系统检测模块8用于对备用电源系统的线路开关到储能设施以及应急系统开关的检测；
照明系统检测模块9用于对车辆内部以及外部开关及其调光开关控制的线路检测；
新风系统检测模块10用于对车箱内部的开关布线换气电机数据通信的检测；
空调系统检测模块11用于对车厢内部空调系统的整体线路开关执行元件的检测；
供电模块12用于连接电源，对整个检测系统内的各个执行单元提供电能；
联动数据处理模块13用于当多模块同时开启时，处理各个模块之间的联动处理信息，是串行或是并行工作，同时协助主控制器1完成动态模拟实验工作；
模拟运行控制系统14用于完成整机各模块的模拟运行操控，以及各检测模块模拟数据的存储调用指令的发送；
检测状态打印模块15用于连接打印机，记录当前运行模式下的数据，并将数据打印出来。
当我们需要检查车厢内某一电器元件例如空调系统电路的运行工况时，通过功能模式切换模块4输入需要启动的空调系统检测模块11，功能模式切换模块4将启动指令发送给主控制器1，主控制器1将指令发送给空调系统检测模块11，空调系统检测模块11开始运行并对其所检测空调系统电路进行检测，并将检测的结果实时传输回主控制器1，由主控制器1将接收到的数据与数据存储模块2内存储的数据进行阀值比对，得出的结果发送回主控制器1，并通过显示器3显示，同时主控制器1将检测数据存储到数据存储模块2中，并通过检测状态打印模块15连接的打印机打印出结果。其他检测模块的工作过程与空调系统检测模块11的工作方式相同，因此具体过程不在此赘述。
当我们需要多个检测模块同时联动检测时，主控制器1会把联动信息从联动数据处理模块13内进行调用，并通过功能模式切换模块4选择运行多个检测模块，使检测系统能同时支持多个检测模块进行工作与检测；当需要检测系统进行模拟实验运行时，主控制器1会向模拟运行控制系统14发送模拟运行指令，当模拟运行控制系统14识别到主控制器1的指令时，会传回给主控制器1模拟运行的数据，再由主控制器1将相应的数据发送给各个检测模块，各检测模块进行驱动或控制外围部件实现模拟运行实验，实验完成后会把其检测结果传输给主控制器1，再由主控制器1将检测结果传输给显示器3，并记录在数据存储模块2中。