本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，特别是涉及一种防止线材扭曲变形的排线结构。
背景技术：
排线是由多根芯线依序排列而得到，在行业内，对排线进行加工生产时，生产出来的排线容易发生扭曲现象，甚至因扭曲过度而造成宽度不够、线面不平整。对于扭曲而发生变形的排线，通常的做法是通过加工人员进行手工调整，而手工调整也不能完全改善排线的扭曲变形问题，只是对一些扭曲变形不严重的排线作轻微的改善，并不能使得排线的扭曲变形问题得到实质性的改善。
因此，如何设计一种防止线材扭曲变形的排线结构，在排线的生产过程中就对芯线的结构进行优化设计，防止排线在生产完成后出现扭曲变形的现象，这是企业的研发人员需要解决的实质问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止线材扭曲变形的排线结构，在排线的生产过程中就对芯线的结构进行优化设计，防止排线在生产完成后出现扭曲变形的现象。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防止线材扭曲变形的排线结构，包括：两根或两根以上的顺时针绞向芯线、两根或两根以上的逆时针绞向芯线、包覆层；
两根或两根以上的所述顺时针绞向芯线与两根或两根以上的所述逆时针绞向芯线并列排布，每一所述顺时针绞向芯线与每一所述逆时针绞向芯线依次交替排布；
所述包覆层包裹形成并列排布的两根或两根以上的所述顺时针绞向芯线及两根或两根以上的所述逆时针绞向芯线；
所述顺时针绞向芯线包括：多根顺时针缠绕的第一导线、包裹多根所述第一导线的第一绝缘层；
所述逆时针绞向芯线包括：多根逆时针缠绕的第二导线、包裹多根所述第二导线的第二绝缘层。
在其中一个实施例中，所述顺时针绞向芯线的数量为三根。
在其中一个实施例中，所述逆时针绞向芯线的数量为三根。
在其中一个实施例中，所述顺时针绞向芯线的横截面为圆形。
在其中一个实施例中，所述逆时针绞向芯线的横截面为圆形。
本实用新型的防止线材扭曲变形的排线结构，通过设置两根或两根以上的顺时针绞向芯线、两根或两根以上的逆时针绞向芯线、包覆层，特别是对顺时针绞向芯线及逆时针绞向芯线的结构进行优化设计，防止排线在生产完成后出现扭曲变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的防止线材扭曲变形的排线结构的截面图；
图2为图1所示的每一顺时针绞向芯线与每一逆时针绞向芯线依次交替排布的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种防止线材扭曲变形的排线结构10，包括：两根或两根以上的顺时针绞向芯线100、两根或两根以上的逆时针绞向芯线200、包覆层300。
两根或两根以上的顺时针绞向芯线100与两根或两根以上的逆时针绞向芯线200并列排布，每一顺时针绞向芯线100与每一逆时针绞向芯线200依次交替排布。在本实施例中，顺时针绞向芯线100的横截面为圆形，逆时针绞向芯线200的横截面为圆形。
包覆层300包裹形成并列排布的两根或两根以上的顺时针绞向芯线100及两根或两根以上的逆时针绞向芯线200。
请一并参阅图1及图2，
顺时针绞向芯线100包括：多根顺时针缠绕的第一导线110、包裹多根第一导线110的第一绝缘层120。
逆时针绞向芯线200包括：多根逆时针缠绕的第二导线210、包裹多根第二导线210的第二绝缘层220。
如图2所示，要特别解释说明的是，在本实施例中，多根第一导线110以顺时针缠绕，多根第二导线210以逆时针缠绕，即，在生产的过程中，多根第一导线110以及多根第二导线210均通过绞线眼模进行绞线而得到线束结构，以顺时针绞向的方式对多根第一导线110进行缠绕得到线束，以逆时针绞向的方式对多根第二导线210进行缠绕得到线束。其中，这里所说的顺时针及逆时针是相对的概念，假如，设定多根第一导线110以顺时针进行正向的缠绕，那么，多根第二导线210就以逆时针进行反向的缠绕。
还要说明的是，两根或两根以上的顺时针绞向芯线100与两根或两根以上的逆时针绞向芯线200并列排布，每一顺时针绞向芯线100与每一逆时针绞向芯线200依次交替排布。例如，在本实施例中，顺时针绞向芯线100的数量为三根，逆时针绞向芯线200的数量为三根，首先将第一根顺时针绞向芯线100放置好，接着将第一根逆时针绞向芯线200并列排布于第一根顺时针绞向芯线100的一侧，再接着将第二根顺时针绞向芯线100并列排布于第一根逆时针绞向芯线200的一侧，再接着将第二根逆时针绞向芯线200并列排布于第二根顺时针绞向芯线100的一侧，再接着将第三根顺时针绞向芯线100并列排布于第二根逆时针绞向芯线200的一侧，最后将第三根逆时针绞向芯线200并列排布于第三根顺时针绞向芯线100的一侧，这样，形成每一顺时针绞向芯线100与每一逆时针绞向芯线200依次交替排布。通过这样的依次交替排布而得到的排线结构，并且，第一导线110以顺时针缠绕，第二导线210以逆时针缠绕，于是，可以很好防止排线在生产完成后出现扭曲变形的现象。
假如，排线中的芯线都是以多根顺时针绞向芯线100并列排布而得到，或者排线中的芯线都是以多根逆时针绞向芯线200并列排布而得到，那么，生产得到的排线就会向一侧弯曲、卷绕，使得排线不平整。
进一步的，相邻的顺时针绞向芯线100与逆时针绞向芯线200粘结于一起，这样，可以使得组成的排线的整体结构更加紧密，提高了排线的整体结构强度，更好的防止排线扭曲变形。
本实用新型的防止线材扭曲变形的排线结构10，通过设置两根或两根以上的顺时针绞向芯线100、两根或两根以上的逆时针绞向芯线200、包覆层300，特别是对顺时针绞向芯线100及逆时针绞向芯线200的结构进行优化设计，防止排线在生产完成后出现扭曲变形的现象。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。