本发明涉及电芯加工领域，更具体地说，它涉及一种聚合物锂离子电芯二封机构。
背景技术：
目前聚合物锂离子电芯化成后，需要进行二封，二封过程将电芯内部的气体抽出，并将气袋边进行热压封口，然后将气袋边裁切掉，完后进行下道工序作业。但是在实际作业时发现，二封时由于电芯的型号尺寸在变化，电芯的厚度也在变化，而热封作业平台上，电芯支撑板上下位置是固定不变的，导致热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度不一致，有倾斜一定的角度，进而导致二封完后，二封边有封印，特别是二封边与电芯两端顶封重叠的区域会凹凸不平，明显有一条印痕。这样既影响电芯热封的效果，进而影响电芯的品质，又影响电芯的整体外观。
中国专利公告号CN205004360U，公开了一种聚合物锂电池防破角的热封设备，包括机座、固定凸点、可调凸点、下封头、上封头，固定凸点和可调凸点安装在机座上，固定凸点和可调凸点上方设置有上封头，固定凸点一端与下封头连接，上封头下部与下封头位置相对应，固定凸点和可调凸点内侧为R型圆角槽，固定凸点和可调凸点上方设置有待加工的电池，待加工的电池上设置有加工区域，加工区域与下封头位置相对应。这种设备能够避免电池加工形成尖锐易破损的锐角的折返底角，但是热封过程中电池的装夹高度不能调节，导致不同型号尺寸的电池热封过程中易出现印痕，热封效果不佳，影响电池品质和整体外观。
技术实现要素：
本发明克服了现有的电芯二封过程中支撑板的上下位置是固定不变的，导致热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度不一致，铝塑膜倾斜一定的角度，进而导致二封完后，二封边有封印，特别是二封边与电芯两端顶封重叠的区域会凹凸不平，明显有一条印痕，影响电芯热封的效果，进而影响电芯的品质和电芯的整体外观的不足，提供了一种聚合物锂离子电芯二封机构，它对电芯的支撑高度能够调节，便于不同型号尺寸的电芯的二封，热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度一致，二封完后不易出现封印，二封边与电芯两端顶封重叠的区域不会出现凹凸不平现象，确保了电芯热封的效果，进而保证电芯的品质和电芯的整体外观。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种聚合物锂离子电芯二封机构，包括固定板、升降板、下模头，升降板上螺纹连接有若干个调节螺钉，调节螺钉下端支撑在固定板上，下模头靠近升降板前端边缘设置，升降板上表面上前端边缘位置紧固连接有限位条，升降板上可前后调节连接有活塞缸，升降板上表面上可滑动连接有推板，活塞缸伸缩杆与推板紧固连接，推板和限位条相对设置，下模头上表面高度高于限位条上表面高度，固定板上垂直连接有若干根导向杆，导向杆与固定板紧固连接，升降板上设有若干个和导向杆一一对应设置的导向孔，导向杆活动插接在导向孔内。
聚合物锂离子电芯二封时，首先根据电芯的型号尺寸，调整升降板的高度，转动调节螺钉，使升降板上下升降，从而调整下模头上表面与升降板上表面之间的距离使之与电芯小表面与铝塑膜下表面之间的距离基本一致。同时调整活塞缸的前后位置，使活塞缸伸缩杆完全伸出后其前端与限位条之间的距离与电芯前后之间的宽度基本一致。然后将电芯放置在升降板上表面上，启动活塞缸，活塞缸伸缩杆带动推板向前移动，从而推动电芯向前移动，当电芯前端抵接到限位条上后，活塞缸停止工作，此时电芯前端待热封的铝塑膜贴合在下模头上表面上，铝塑膜水平设置，不会出现倾斜现象，有利于电芯前端铝塑膜的热封。导向杆的设置使升降板上下移动更加平稳可靠，不会出现横向移动。这种聚合物锂离子电芯二封机构对电芯的支撑高度能够调节，便于不同型号尺寸的电芯的二封，热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度一致，二封完后不易出现封印，二封边与电芯两端顶封重叠的区域不会出现凹凸不平现象，确保了电芯热封的效果，进而保证电芯的品质和电芯的整体外观。
作为优选，升降板上表面上设有若干条和活塞缸伸缩杆平行设置的导槽，推板下表面上和导槽一一对应设有若干导柱，导柱可滑动插接在导槽内。推板前后移动的过程中导柱在导槽内滑动，防止推板出现左右偏移现象，确保对电芯的精准推送。
作为优选，升降板上方设有固定设置的安装板，安装板下表面和升降板上表面之间安装有若干根抵接弹簧。抵接弹簧抵接在升降板上，对升降板进行限位，防止升降板向上跳动，确保升降板支撑的平稳性。
作为优选，安装板下表面上与抵接弹簧连接位置均设有限位柱，升降板上表面上与抵接弹簧连接位置均设有限位套，抵接弹簧上端套接在限位柱外壁上，抵接弹簧下端套接在限位套内。抵接弹簧安装在限位柱和限位套之间，安装平稳可靠。
作为优选，安装板下表面紧固连接有安装套，安装套内安装有缓冲弹簧，安装套内下端位置可转动安装有导向球，缓冲弹簧下端抵接在导向球上，安装套下端设有用于限位导向球的限位环，限位环内壁下端位置呈内凹弧形结构，导向球下端凸出限位环下端并靠近升降板上表面。在电芯放置到升降板上表面的过程中，导向球起到了很好的导向作用，电芯放好后，导向球在缓冲弹簧的作用下抵接在电芯上， 对电芯起到了定位作用，放置电芯在热封的过程中出现移动现象。限位环连接在安装套下端对导向球进行限位，防止导向球掉落。
作为优选，安装套内可上下滑动连接有滑动垫，滑动垫下表面呈与导向球上端适配的球面结构，导向球上端与滑动垫下表面滑动连接。滑动垫与导向球适配，缓冲弹簧支撑在滑动垫上，有利于导向球的转动。
作为优选，推板和限位条均呈长条状结构且两者平行设置。推板和限位条的这种结构设置使电芯的定位精准可靠。
作为优选，升降板上表面左右两侧靠近调节螺钉位置均设有定位挡条，两定位挡条平行设置，调节螺钉、导向孔均设置在定位挡条和升降板侧边之间。定位挡条对电芯左右两侧进行定位，便于电芯的定位二封。
作为优选，固定板和升降板之间设有推动板，推动板滑动连接在固定板上，升降板下表面上设有至少三个楔形块，楔形块下表面从前往后向上倾斜设置，推动板上和楔形块一一对应安装有若干个导向轮，导向轮贴合在楔形块下表面上，固定板上安装有驱动电机，驱动电机输出轴紧固连接用于驱动推动板的螺杆，螺杆与推动板螺纹连接。
升降板上下移动通过驱动电机驱动，当升降板需要向上移动时，驱动电机转动，带动螺杆转动，从而带动推动板向前移动，导向轮在楔形块的下表面上滑动，从而推动升降板向上移动，升降板向上移动到合适位置后驱动电机停止工作，同时转动调节螺钉，使调节螺钉下端支撑在固定板上。当升降板需要向下移动时，反向转动调节螺钉，使调节螺钉下端脱离固定板一定距离，然后驱动电机反转，带动螺杆反转，从而带动推动板向后移动，导向轮在楔形块的下表面上滑动，升降板在重力以及抵接弹簧作用下向下移动，升降板向下移动到合适位置后驱动电机停止工作，同时转动调节螺钉，使调节螺钉下端支撑在固定板上。由于楔形块设置有至少三个，三个楔形块同步向上移动或向下移动，使升降板移动过程上表面始终保持水平位置，防止升降板上表面出现倾斜现象，使电芯放置在升降板上表面处于水平位置，有利于电芯的二封。
作为优选，固定板上紧固连接有定位块，定位块上设有定位孔，推动板与定位孔可滑动连接。定位孔防止推动板在滑动过程出现转动现象，而且推动板在定位孔内滑动更加平稳可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚合物锂离子电芯二封机构对电芯的支撑高度能够调节，便于不同型号尺寸的电芯的二封，热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度一致，二封完后不易出现封印，二封边与电芯两端顶封重叠的区域不会出现凹凸不平现象，确保了电芯热封的效果，进而保证电芯的品质和电芯的整体外观。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例1的升降板上表面的结构示意图；
图3是本发明的实施例2的结构示意图；
图4是本发明的实施例2的升降板上表面的结构示意图；
图中：1、固定板，2、升降板，3、下模头，4、调节螺钉，5、限位条，6、活塞缸，7、推板，8、导向杆，9、导槽，10、安装板，11、抵接弹簧，12、限位柱，13、限位套，14、安装套，15、缓冲弹簧，16、导向球，17、限位环，18、滑动垫，19、定位挡条，20、推动板，21、楔形块，22、导向轮，23、驱动电机，24、螺杆，25、定位块，26、电芯。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种聚合物锂离子电芯二封机构（参见附图1、附图2），包括固定板1、升降板2、下模头3，升降板上螺纹连接有四个调节螺钉4，两个调节螺钉分别设置在升降板前端左右两侧位置，另两个调节螺钉分别设置在升降板后端左右两侧位置。调节螺钉下端支撑在固定板上，下模头靠近升降板前端边缘设置，升降板上表面上前端边缘位置紧固连接有限位条5，升降板上可前后调节连接有活塞缸6，本实施例中活塞缸为气缸。升降板上表面上可滑动连接有推板7，推板和限位条均呈长条状结构且两者平行设置。活塞缸伸缩杆与推板紧固连接，推板和限位条相对设置。升降板上表面上设有两条和活塞缸伸缩杆平行设置的导槽9，两条导槽对称设置在活塞缸伸缩杆的左右两侧，推板下表面上和导槽一一对应设有两根导柱，两导柱可滑动插接在两导槽内。下模头上表面高度高于限位条上表面高度，限位条的高度不大于电芯下表面到电芯前端铝塑膜下表面之间的距离。固定板上垂直连接有四根导向杆8，四根导向杆分别靠近四个调节螺钉设置，导向杆与固定板紧固连接，升降板上设有四个和导向杆一一对应设置的导向孔，导向杆活动插接在导向孔内。升降板上表面左右两侧靠近调节螺钉位置均设有定位挡条19，两定位挡条平行设置，调节螺钉、导向孔均设置在定位挡条和升降板侧边之间。
聚合物锂离子电芯二封时，首先根据电芯的型号尺寸，调整升降板的高度，转动调节螺钉，使升降板上下升降，从而调整下模头上表面与升降板上表面之间的距离使之与电芯小表面与铝塑膜下表面之间的距离基本一致。同时调整活塞缸的前后位置，使活塞缸伸缩杆完全伸出后其前端与限位条之间的距离与电芯前后之间的宽度基本一致。然后将电芯26放置在升降板上表面上，启动活塞缸，活塞缸伸缩杆带动推板向前移动，从而推动电芯向前移动，当电芯前端抵接到限位条上后，活塞缸停止工作，此时电芯前端待热封的铝塑膜贴合在下模头上表面上，铝塑膜水平设置，不会出现倾斜现象，有利于电芯前端铝塑膜的热封。导向杆的设置使升降板上下移动更加平稳可靠，不会出现横向移动。这种聚合物锂离子电芯二封机构对电芯的支撑高度能够调节，便于不同型号尺寸的电芯的二封，热封时气袋边铝塑膜的高度与热封下封头的高度一致，二封完后不易出现封印，二封边与电芯两端顶封重叠的区域不会出现凹凸不平现象，确保了电芯热封的效果，进而保证电芯的品质和电芯的整体外观。
实施例2：一种聚合物锂离子电芯二封机构（参见附图3、附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在意本实施例中升降板上方设有固定设置的安装板10，安装板下表面和升降板上表面之间安装有四根抵接弹簧11，四根抵接弹簧分别靠近四个调节螺钉设置，安装板下表面上与抵接弹簧连接位置均设有限位柱12，升降板上表面上与抵接弹簧连接位置均设有限位套13，抵接弹簧上端套接在限位柱外壁上，抵接弹簧下端套接在限位套内。安装板下表面紧固连接有安装套14，安装套内安装有缓冲弹簧15，安装套内下端位置可转动安装有导向球16，缓冲弹簧下端抵接在导向球上，安装套下端设有用于限位导向球的限位环17，限位环内壁下端位置呈内凹弧形结构，限位环下端开口直径小于导向球直径，导向球下端凸出限位环下端并靠近升降板上表面。安装套内可上下滑动连接有滑动垫18，滑动垫下表面呈与导向球上端适配的球面结构，导向球上端与滑动垫下表面滑动连接。
固定板和升降板之间设有推动板20，推动板滑动连接在固定板上，升降板下表面上设有至少三个楔形块21，本实施例中楔形块设有四个，四个楔形块分别靠近四个调节螺钉设置，楔形块下表面从前往后向上倾斜设置，推动板上和楔形块一一对应安装有四个导向轮22，推动板上表面上导向轮连接位置均固定连接有支座，导向轮可转动安装在支座上。导向轮贴合在楔形块下表面上，固定板上安装有驱动电机23，驱动电机输出轴紧固连接用于驱动推动板的螺杆24，螺杆与推动板螺纹连接。固定板上紧固连接有定位块25，定位块上设有定位孔，推动板与定位孔可滑动连接。其它结构与实施例1相同。
升降板上下移动通过驱动电机驱动，当升降板需要向上移动时，驱动电机转动，带动螺杆转动，从而带动推动板向前移动，导向轮在楔形块的下表面上滑动，从而推动升降板向上移动，升降板向上移动到合适位置后驱动电机停止工作，同时转动调节螺钉，使调节螺钉下端支撑在固定板上。当升降板需要向下移动时，反向转动调节螺钉，使调节螺钉下端脱离固定板一定距离，然后驱动电机反转，带动螺杆反转，从而带动推动板向后移动，导向轮在楔形块的下表面上滑动，升降板在重力以及抵接弹簧作用下向下移动，升降板向下移动到合适位置后驱动电机停止工作，同时转动调节螺钉，使调节螺钉下端支撑在固定板上。由于楔形块设置有至少三个，三个楔形块同步向上移动或向下移动，使升降板移动过程上表面始终保持水平位置，防止升降板上表面出现倾斜现象，使电芯放置在升降板上表面处于水平位置，有利于电芯的二封。
以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。