一种锂聚合物电池的结构和组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种锂聚合物电池的结构和组装方法。
【背景技术】
[0002]近年来，锂聚合电池在数码类、手机等电子产品上已得到了广泛的使用，现有锂聚合物电池的结构设计使得其组装方法为:将锂聚合物电芯与保护板进行点焊，再将完成点焊的保护板和电芯装入框架塑胶外壳中，此种组装结构及组装方法，因保护板和电芯已实现性能连接，在装入外壳的过程中，极易拉断电芯极耳及破坏电芯封口区域，以致电芯组装后存在性能及安全隐患，从而影响电池的品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是对上述电池结构进行改进，提供一种锂聚合物电池的结构和组装方法，以达到有效保护电池、提升组装效率、保证电池品质的目的。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
[0005]一种锂聚合物电池的结构，包括塑胶框架外壳、保护板和电芯，其特征在于所说的电芯上设有正负极耳，所说的保护板为长条形保护板，其宽度方向上设有向外凸出的四个梯形扣，其表面上设有两个矩形镍块，塑胶框架外壳的端部设有与保护板的梯形扣相适配的四个矩形孔，还设有供电芯正负极耳穿过后与保护板上的两个矩形镍块点焊连接的两个矩形或梯形缺口，所说的电芯正负极耳弯折90度使电芯安装在塑胶框架外壳中。
[0006]一种锂聚合物电池的组装方法，包括将电芯通过保护板安装到塑胶框架外壳中，其特征在于有以下步骤:
[0007]①在塑胶框架外壳的端部开设四个矩形孔和两个缺口，在矩形保护板宽度方向上设置向外凸出的四个梯形扣，在保护板表面上设置两个矩形镍块，在电芯上设置正负极耳，
[0008]②将保护板上凸出的四个梯形扣卡入到塑胶外壳上对应的四个矩形孔内，实现保护板与外壳的固定连接，
[0009]③将电芯正负极耳分别穿过塑胶外壳的两缺口，使正负极耳分别覆盖在保护板上的两个矩形镍块上，再通过点焊方式进行焊接，
[0010]④将完成点焊后的电芯弯折90度，安装在塑胶框架外壳中，组装成锂聚合物电池。
[0011]—种锂聚合物电池，其特征在于它是用以上所说的方法组装而成的。
[0012]本发明的锂聚合物电池的结构设计是在现有塑胶框架外壳上的PCB (PrintedCircuitBoard)保护板安装端开设了两个对应电芯正、负极耳的让位缺口，使得电芯的正、负极耳可以从框架塑胶外壳的缺口处伸入，搭接至保护板的正、负镍块焊盘上。本发明的结构设计实现了组装工序的变更，即从原有的先将保护板与电芯焊接后，再装入外壳，变更为将保护板单独装入外壳后，再将电芯与保护板进行焊接。这一变更的优点为:
[0013]1、实现了保护板单独与外壳组装，有利于人工操作，大大提升了保护板入壳效率；
[0014]2、原有结构组装时，先将保护板与电芯连接，然后再将保护板和电芯一起装入外壳，组装保护板时会拉扯电芯正负极耳，极易将电芯极耳拉断，也加大了人手接触电芯作业时破坏电芯的几率。本发明的结构设计使得保护板可以先行与外壳组装，然后再将电芯与保护板进行焊接，避免了人工操作时与电芯的过多接触，杜绝了操作时对电芯的破坏，从而保证了电池的品质；该工序的良品率由原来的95%提升到了 99.8% ；
[0015]3、通过本发明的组装方法，使电池的半成品组装效率由原来300PCS/人/小时，提升到了 650PCS/人/小时(PCS的中文含义:数量单位，多少个电池)，即效率提升了约220%。
【附图说明】
[0016]本发明有如下附图:
[0017]图1塑胶框架外壳示意图
[0018]图2塑胶框架外壳局部放大示意图
[0019]图3缺口示意图
[0020]图4保护板示意图
[0021]图5电芯示意图
[0022]图6电芯组装示意图
[0023]图7电池示意图
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0025]本发明的锂聚合物电池的结构参见附图1?7，包括塑胶框架外壳1 (参见图1)、保护板3(参见图4)和电芯6(参见图5);所说的外壳1的形状为四面胶位的框架结构，夕卜壳的作用是用来固定电芯6和保护板、绝缘及形成电池的主体框架；所说的电芯端部封口处设有正负极耳7，所说的保护板为长条形保护板，其宽度方向上设有用来固定到塑胶外壳上的向外凸出的四个梯形扣4，其表面上设有用来与电芯实现点焊连接的两个矩形镍块5 ；塑胶框架外壳的端部设有与保护板3的梯形扣相适配的四个矩形孔2(参见图2)，还设有供电芯正负极耳穿过后与保护板上的两个矩形镍块点焊连接的两个矩形或梯形缺口 8，两个缺口可以避免外壳与极耳形成干涉，保证电芯正负极耳能水平的放置到保护板的矩形镍块5上，以获得稳定的焊接效果；所说的电芯正负极耳弯折90度使电芯安装在塑胶框架外壳中(参见图6、7)。
[0026]本发明的锂聚合物电池的组装方法，包括将电芯6通过保护板3安装到塑胶框架外壳1中，其特征在于有以下步骤:
[0027]①在塑胶框架外壳的端部开设四个矩形孔2和两个缺口 8 (参见图2)，在矩形保护板宽度方向上设置向外凸出的四个梯形扣4(参见图4)，在保护板表面上设置两个矩形镍块5，在电芯上设置正负极耳7 (参见图5)，
[0028]②将保护板上四个凸出的梯形扣卡入到塑胶外壳上对应的四个矩形孔内，实现保护板与外壳的固定连接(参见图2、3)，
[0029]③将电芯正负极耳分别穿过塑胶外壳的两缺口，使正负极耳分别覆盖在保护板上对应的两个矩形镍块上(参见图3、6)，再通过点焊方式进行焊接，
[0030]④将完成点焊后的电芯弯折90度，安装在塑胶框架外壳中，组装成锂聚合物电池(参见图6、7)。
[0031]本发明的组装方法，有效的避免了拉断电芯极耳和破坏电芯封口区的隐患，有效的保证了电池的品质，且因实现保护板和框架外壳单独组装，大大的降低了组装难度，提升了组装效率。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种锂聚合物电池的结构，包括塑胶框架外壳(1)、保护板(3)和电芯￠)，其特征在于所说的电芯上设有正负极耳(7)，所说的保护板为长条形保护板，其宽度方向上设有向外凸出的四个梯形扣(4)，其表面上设有两个矩形镍块(5)，塑胶框架外壳的端部设有与保护板(3)的梯形扣相适配的四个矩形孔(2)，还设有供电芯正负极耳穿过后与保护板上的两个矩形镍块点焊连接的两个矩形或梯形缺口(8)，所说的电芯正负极耳弯折90度使电芯安装在塑胶框架外壳中。2.—种锂聚合物电池的组装方法，包括将电芯(6)通过保护板(3)安装到塑胶框架外壳(1)中，其特征在于有以下步骤: ①在塑胶框架外壳的端部开设四个矩形孔(2)和两个缺口(8)，在矩形保护板宽度方向上设置向外凸出的四个梯形扣(4)，在保护板表面上设置两个矩形镍块(5)，在电芯上设置正负极耳(7)， ②将保护板上凸出的四个梯形扣卡入到塑胶外壳上对应的四个矩形孔内，实现保护板与外壳的固定连接， ③将电芯正负极耳分别穿过塑胶外壳的两缺口，使正负极耳分别覆盖在保护板上的两个矩形镍块上，再通过点焊方式进行焊接， ④将完成点焊后的电芯弯折90度，安装在塑胶框架外壳中，组装成锂聚合物电池。3.—种锂聚合物电池，其特征在于它是用权利要求2所说的方法组装而成的。
【专利摘要】本发明给出了一种锂聚合物电池的结构和组装方法，包括将电芯通过保护板安装到塑胶框架外壳中，具体有以下步骤：①在塑胶框架外壳的端部开设四个矩形孔和两个缺口，在矩形保护板宽度方向上设置向外凸出的四个梯形扣，在保护板表面上设置两个矩形镍块，在电芯上设置正负极耳，②将保护板上凸出的四个梯形扣卡入到塑胶外壳上对应的四个矩形孔内，实现保护板与外壳的固定连接，③将电芯正负极耳分别穿过塑胶外壳的两缺口，使正负极耳分别覆盖在保护板上的两个矩形镍块上，再通过点焊方式进行焊接，④将完成点焊后的电芯弯折90度，安装在塑胶框架外壳中，组装成锂聚合物电池。本发明的良品率由原来的95％提升到了99.8％，组装效率提升了约220％。
【IPC分类】H01M2/26, H01M2/02, H01M10/058
【公开号】CN105322231
【申请号】CN201410341007
【发明人】李永洪, 曾锦辉, 钟汝和, 陆开益
【申请人】珠海市嘉德电能科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月17日